一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置的制作方法

本实用新型涉及钢加工相关技术领域，具体为一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇筑，然后经过冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按照轧制能够分为热轧和冷轧等几大类，在进行钢板加工时钢板的外表面会粘附部分的杂质，因此为了提高钢板外表面的光洁度，通常都会对钢板的表面进行清理，由此在进行钢板加工时大多都会用到表面清理装置，通过表面清理装置不仅能够降低人工劳动力同时还还能提高清理时的自动化程度。

然而现有的表面清理装置存在以下问题：

1.现有的表面清理装置在对钢板的表面清理时，不便于对钢板进行连续的往复清理，从而极大的降低了对钢板表面清理时的均匀性；

2.现有的表面清理装置在工作的过程中，不便于降低清理板对钢板表面清理时摩擦产生的温度，从而容易导致清理板出现持续高温的现象，进而降低了表面清理装置的实用性。

针对上述问题，在原有表面清理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的表面清理装置在对钢板的表面清理时，不便于对钢板进行连续的往复清理，从而极大的降低了对钢板表面清理时的均匀性，在工作的过程中，不便于降低清理板对钢板表面清理时摩擦产生的温度，从而容易导致清理板出现持续高温的现象，进而降低了表面清理装置的实用性的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置，包括装置本体、横向支撑板、清理刮板和伺服电机，所述装置本体的内部固定安装有横向支撑板，且横向支撑板上开设有通孔，所述横向支撑板的下端安装有收集箱，且收集箱的内部固定安装有过滤网，所述横向支撑板的上端边侧安装有夹持杆，且夹持杆的内侧固定安装有防滑凸齿，并且夹持杆的外端安装有螺纹杆，所述夹持杆的内侧上端安装有定位杆，且定位杆的外端安装在侧向柱上，所述横向支撑板的上端中部安装有清理刮板，且清理刮板的上端固定安装在电动伸缩杆的下方，所述电动伸缩杆的上端固定安装在移动架的下端，且移动架的内部安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的中部安装有中心杆，且中心杆的端部固定安装在伺服电机上，所述移动架的左侧下端固定安装有固定板，且固定板的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装在活塞杆的下端，且活塞杆的上端安装在传输箱的内部，所述传输箱的上端安装有导流管，且导流管上固定安装有单向流通阀，并且导流管的端部安装在水箱上，所述传输箱的左端安装有输送管，且输送管的下端固定安装有喷水头。

优选的，所述夹持杆关于横向支撑板的竖向中轴线对称设置，且夹持杆的内端均匀分布有防滑凸齿。

优选的，所述螺纹杆和夹持杆之间为螺纹连接，且夹持杆和定位杆的端部之间为焊接一体化结构，并且定位杆和侧向柱之间为滑动连接。

优选的，所述移动架的内侧和不完全齿轮之间为啮合连接，且移动架的上端和装置本体的内部之间构成滑动连接结构。

优选的，所述固定板和活塞杆之间通过连接杆相互连接，且固定板和活塞杆均与连接杆的端部之间为铰接式连接，并且活塞杆和传输箱之间为滑动连接。

优选的，所述输送管和导流管上均固定安装有单向流通阀，且输送管与导流管上的单向流通阀的流通方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置，能够对钢板的表面进行往复式的清理，提高对钢板表面清理时的均匀性，同时能够有效的降低清理板摩擦时产生热量；

1.设置有移动架，中心杆的转动能够带动不完全齿轮进行同步转动，通过不完全齿轮的转动能够使得移动架进行左右往复运动，移动架的往复运动进而能够带动清理刮板进行往复运动，在清理刮板往复运动的作用下进而能够对钢板的表面进行往复清理；

2.设置有喷水头，固定板的运动从而能够在连接杆的作用下，使得活塞杆在传输箱的内部进行上下往复运动，上下往复运动的活塞杆进而能够将水箱中的水流在输送管的引导下通过喷水头向外喷出，利用喷出的水流进而能够有效的降低清理刮板清理摩擦时产生的热量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置本体和伺服电机侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位杆和侧向柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、横向支撑板；3、通孔；4、收集箱；5、过滤网；6、夹持杆；7、防滑凸齿；8、螺纹杆；9、定位杆；10、侧向柱；11、清理刮板；12、电动伸缩杆；13、移动架；14、不完全齿轮；15、中心杆；16、固定板；17、连接杆；18、活塞杆；19、传输箱；20、导流管；21、单向流通阀；22、水箱；23、输送管；24、喷水头；25、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置，包括装置本体1、横向支撑板2、通孔3、收集箱4、过滤网5、夹持杆6、防滑凸齿7、螺纹杆8、定位杆9、侧向柱10、清理刮板11、电动伸缩杆12、移动架13、不完全齿轮14、中心杆15、固定板16、连接杆17、活塞杆18、传输箱19、导流管20、单向流通阀21、水箱22、输送管23、喷水头24和伺服电机25，装置本体1的内部固定安装有横向支撑板2，且横向支撑板2上开设有通孔3，横向支撑板2的下端安装有收集箱4，且收集箱4的内部固定安装有过滤网5，横向支撑板2的上端边侧安装有夹持杆6，且夹持杆6的内侧固定安装有防滑凸齿7，并且夹持杆6的外端安装有螺纹杆8，夹持杆6的内侧上端安装有定位杆9，且定位杆9的外端安装在侧向柱10上，横向支撑板2的上端中部安装有清理刮板11，且清理刮板11的上端固定安装在电动伸缩杆12的下方，电动伸缩杆12的上端固定安装在移动架13的下端，且移动架13的内部安装有不完全齿轮14，不完全齿轮14的中部安装有中心杆15，且中心杆15的端部固定安装在伺服电机25上，移动架13的左侧下端固定安装有固定板16，且固定板16的上端安装有连接杆17，连接杆17的上端安装在活塞杆18的下端，且活塞杆18的上端安装在传输箱19的内部，传输箱19的上端安装有导流管20，且导流管20上固定安装有单向流通阀21，并且导流管20的端部安装在水箱22上，传输箱19的左端安装有输送管23，且输送管23的下端固定安装有喷水头24。

夹持杆6关于横向支撑板2的竖向中轴线对称设置，且夹持杆6的内端均匀分布有防滑凸齿7，通过均匀分布的防滑凸齿7从而能够增加和钢板之间的接触摩擦力，提高对钢板夹持时的稳定性。

螺纹杆8和夹持杆6之间为螺纹连接，且夹持杆6和定位杆9的端部之间为焊接一体化结构，并且定位杆9和侧向柱10之间为滑动连接，通过定位杆9在侧向柱10内部的滑动能够避免夹持杆6跟随螺纹杆8进行同步旋转。

移动架13的内侧和不完全齿轮14之间为啮合连接，且移动架13的上端和装置本体1的内部之间构成滑动连接结构，通过不完全齿轮14的转动能够使得移动架13进行左右的往复直线运动。

固定板16和活塞杆18之间通过连接杆17相互连接，且固定板16和活塞杆18均与连接杆17的端部之间为铰接式连接，并且活塞杆18和传输箱19之间为滑动连接，固定板16的运动能够在连接杆17的作用下推动活塞杆18在传输箱19的内部进行滑动。

输送管23和导流管20上均固定安装有单向流通阀21，且输送管23与导流管20上的单向流通阀21的流通方向相反，在单向流通阀21的作用下能够避免水流出现回流的现象。

在使用该可降低摩擦温度的钢加工表面清理装置时，首先根据图1-图4所示，在需要对钢板的表面进行清理时，将钢板放置到横向支撑板2的中部，此时转动螺纹杆8，螺纹杆8的转动能够使得夹持杆6向横向支撑板2的内侧进行运动的，通过运动的夹持杆6进而能够对钢板的边侧进行夹持固定，同时通过夹持杆6内侧均匀分布的防滑凸齿7从而能够和钢板之间的接触摩擦力，以此来提高对钢板夹持时的稳定性；

如图1和图2所示，将钢板固定之后，开启电动伸缩杆12，此时电动伸缩杆12开启能够使得清理刮板11向下运动，当清理刮板11和钢板之间相互接触时，关闭电动伸缩杆12，接着开启伺服电机25，伺服电机25的开启能够在中心杆15的作用下使得不完全齿轮14进行转动，如图1和图4所示，不完全齿轮14的转动能够使得移动架13进行左右往复运动，通过移动架13的往复运动进而能够带动清理刮板11进行同步运动，在往复运动的清理刮板11的作用下进而能够对钢板上的杂质进行均匀刮除；

如图1所示，当移动架13向右运动时能够带动固定板16进行同步运动，固定板16的运动能够在连接杆17的作用下拉动活塞杆18，活塞杆18在传输箱19的内部进行向下运动，此时在输送管23的作用下从而将水箱22中的水流吸入到传输箱19的内部，当移动架13向左运动时能够在固定板16以及连接杆17的作用下推动活塞杆18，此时活塞杆18在传输箱19的内部进行向上运动，通过向上运动的活塞杆18进而能够将内部的水流通过输送管23挤入到喷水头24中，在喷水头24的作用下向外喷出水流，通过喷出的水流进而能够降低清理刮板11在对钢板表面清理时因摩擦产生的热量；

如图1所示，降温后的水流通过横向支撑板2上的通孔3从而流落到收集箱4中，通过收集箱4内部的过滤网5进而能够对水流中的杂质进行过滤，经过处理后的水流停留在收集箱4中，由此来避免造成水资源的浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。