一种锡膏残留物处理装置的制作方法

本实用新型涉及锡膏处理技术领域，尤其是涉及一种锡膏残留物处理装置。

背景技术：

锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。

现有技术中锡膏在使用过后，锡膏的部分残留物会残留在使用(smt)的钢网上，现有的锡膏残留物处理装置大都是通过喷洒清洁液在钢网上对钢网进行冲洗从而达到清洗的目的，但是采用喷洒清理的方法还存在以下问题；

第一，需要清洁液本体钢网进行冲洗，冲洗产生的力容易导致钢网在清洗时倾斜导致钢网上残留的锡膏无法全面的去除，并且还有可能致使钢网掉入处理装置内从而导致处理装置或钢网损坏；第二，由于采用清洁液冲洗钢网清洁液使用较多提高了清洁成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锡膏残留物处理装置，以解决现有技术中钢网上残留锡膏无法全面去除以及清洁成本高的技术问题。

本实用新型提供一种锡膏残留物处理装置，包括箱体、推动组件、清理组件以及固定组件，所述箱体侧壁上设有与其铰接的翻盖板，所述箱体内设有将箱体内部空间分割成左腔和右腔的遮挡板，所述左腔内设有用于支撑推动组件的支撑板，推动组件的一端贯穿遮挡板与固定组件的一侧连接，所述箱体内设有供固定组件滑动配合的凹槽，所述固定组件设置在右腔内并且固定组件置于凹槽内，所述清理组件设置在右腔内清洁组件与箱体固定连接，所述清洁组件的输出端朝向固定组件设置，所述箱体内设有与其滑动收纳盒。

进一步的，所述推动组件包括推动气缸以及固定框，所述固定框位于左腔内且固定框的两端分别与遮挡板以及箱体内壁固定连接，所述推动气缸置于固定框且推动气缸的输出端与固定组件连接。

进一步的，所述固定组件包括固定板以及固定夹，所述固定板的两侧分别搭接于凹槽内且固定板的底部设有导向槽，所述凹槽内对应导向槽设有导向凸块，所述固定板一侧上设有第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，第一旋转齿轮和第二旋转齿轮间隔设置，所述凹槽内设有与第一旋转齿轮啮合的齿条，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮之间设有两个连接齿轮，两个连接齿轮啮合并且一个连接齿轮与第一旋转齿轮啮合，另一个连接齿轮与第二旋转齿轮啮合，所述第一旋转齿轮和第二旋转齿轮上均设有旋转辊，所述固定夹对应两个旋转辊设有两个，两个固定夹对称设置且两个固定夹分别安装于两个旋转辊上，所述固定板上设有供钢网插入的卡合槽，所述卡合槽内设有排液孔。

进一步的，所述清理组件包括升降气缸、连接块、喷洒台以及擦拭板，所述升降气缸竖直设置在箱体的内壁上，所述升降气缸外套设有与箱体固定连接的支撑架，升降气缸的输出端贯穿支撑架与连接块的固定连接，所述连接块上设有供喷洒台以及擦拭板安装的卡合孔，所述喷洒台以及擦拭板间隔设置且喷洒台以及擦拭板均插设于卡合孔内，所述箱体内设有供喷洒台以及擦拭板滑动的滑道。

进一步的，所述清理台包括输液管以及支撑板，所述输液管一端插设在于卡合孔内与箱体连接，输液管另一端与支撑板连接，所述支撑板上设有三个喷洒头，两个所述喷洒头上设有与输液管连接的分液管。

进一步的，所述右腔内设有紫外线消毒灯。

进一步的，所述右腔内侧壁上还设有两个烘干机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

通过打开翻盖板将待清理的钢网放入固定板上的卡合槽内，随后通过推动气缸带动固定板移动，在移动过程中通过两侧的其中一个旋转齿轮转动带动两个连接齿轮转动，由连接齿轮带动另一个旋转齿轮进行转动，从而使与旋转齿轮连接的旋转辊旋转，从而带动两侧的固定夹向内夹紧，随后移动至支撑板旁，通过升降气缸带动输液管以及擦拭板进行上下清理，由输液管以及分液管将清洗液分布流入三个喷洒头中，随后通过三个喷洒头对钢网进行喷洒清洗液，通过擦拭板将喷洒过清洗液的地方进行擦拭清理，与此同时通过紫外线消毒灯将清理时的有害气体进行消毒处理，并且通过卡合槽内的排液孔组将卡合槽内清洗液流入装纳盒内，清理完后，由烘干机对清理完成的钢网进行快速烘干处理，需要处理箱体内的清洗液以及锡膏残留物时将装纳盒拿出即可，从而避免了因固定不牢固从而导致清洗钢网倾斜掉入箱体内以及清理不全面的问题，从而提高了清理效果以及清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的放大图一；

图4为本实用新型中推动组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的放大图二；

图6为本实用新型中右腔侧壁结构的示意图；

图7为本实用新型中喷洒台的立体结构示意图；

附图标记：

箱体1，推动组件2，清理组件3，固定组件4，翻盖板11，左腔121，右腔122，遮挡板12，支撑板13，凹槽14，收纳盒15，推动气缸21，固定框22，固定板41，固定夹42，导向槽411，导向凸块141，第一旋转齿轮412，第二旋转齿轮413，齿条142，连接齿轮414，旋转辊4121，卡合槽415，排液孔4151，升降气缸31，连接块32，喷洒台33，擦拭板34，支撑架35，卡合孔321，滑道16，输液管331，喷洒板332，喷洒头333，分液管334，紫外线消毒灯1221，烘干机1222。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏残留物处理装置，包括箱体1、推动组件2、清理组件3以及固定组件4，所述箱体1侧壁上设有与其铰接的翻盖板11，所述箱体1内设有将箱体1内部空间分割成左腔121和右腔122的遮挡板12，所述左腔121内设有用于支撑推动组件2的支撑板13，推动组件2的一端贯穿遮挡板12与固定组件4的一侧连接，所述箱体1内设有供固定组件4滑动配合的凹槽14，所述固定组件4设置在右腔122内并且固定组件4置于凹槽14内，所述清理组件3设置在右腔122内清洁组件与箱体1固定连接，所述清洁组件的输出端朝向固定组件4设置，所述箱体1内设有与其滑动收纳盒15。

所述推动组件2包括推动气缸21以及固定框22，所述固定框22位于左腔121内且固定框22的两端分别与遮挡板12以及箱体1内壁固定连接，所述推动气缸21置于固定框22且推动气缸21的输出端与固定组件4连接，通过固定框22将推动气缸21固定，再通过推动气缸21带动固定组件4进行移动，实现了对固定组件4上的待清理钢网进行移动，从而提高了清理范围。

所述固定组件4包括固定板41以及固定夹42，所述固定板41的两侧分别搭接于凹槽14内且固定板41的底部设有导向槽411，所述凹槽14内对应导向槽411设有导向凸块141，所述固定板41一侧上设有第一旋转齿轮412和第一第二旋转齿轮413，第一旋转齿轮412和第一第二旋转齿轮413间隔设置，所述凹槽14内设有与第一旋转齿轮412啮合的齿条142，所述第一旋转齿轮412和第一第二旋转齿轮413之间设有两个连接齿轮414，两个连接齿轮414啮合并且一个连接齿轮414与第一旋转齿轮412啮合，另一个连接齿轮414与第一第二旋转齿轮413啮合，所述第一旋转齿轮412和第一第二旋转齿轮413上均设有旋转辊4121，所述固定夹42对应两个旋转辊4121设有两个，两个固定夹42对称设置且两个固定夹42分别安装于两个旋转辊4121上，所述固定板41上设有供钢网插入的卡合槽415，所述卡合槽415内设有排液孔321，通过将钢网放入卡合槽415内，通过推动气缸21带动固定板41在凹槽14内移动，通过齿条142与第一旋转齿轮412配合转动，随后第一旋转齿轮412带动与其啮合的一个连接齿轮414转动，一个连接齿轮414带动另一个连接齿轮414转动进而带动另一个连接齿轮414带动，另一个连接齿轮414能够带动第一第二旋转齿轮413转动，通过上述步骤能够使第一旋转齿轮412顺时针旋转和第一第二旋转齿轮413逆时针旋转从而带动固定在两个第一旋转齿轮412和第一第二旋转齿轮413上的旋转辊4121旋转，由旋转辊4121带动两个固定夹42向内收紧，从而实现对钢网的夹紧限位，最后通过排液孔321组将卡合槽415内的清洗液流入装纳盒内，清理完成后，通过推动气缸21将固定板41复位即可，从而实现了对两个固定夹42对钢网的限位固定，避免了因钢网固定不牢导致钢网直接掉落至箱体1内导致钢网损坏。

所述清理组件3包括升降气缸31、连接块32、喷洒台33以及擦拭板34，所述升降气缸31竖直设置在箱体1的内壁上，所述升降气缸31外套设有与箱体1固定连接的支撑架35，升降气缸31的输出端贯穿支撑架35与连接块32的固定连接，所述连接块32上设有供喷洒台33以及擦拭板34安装的卡合孔321，所述喷洒台33以及擦拭板34间隔设置且喷洒台33以及擦拭板34均插设于卡合孔321内，所述箱体1内设有供喷洒台33以及擦拭板34滑动的滑道16，通过升降板带动喷洒台33以及擦拭板34进行上下移动，由喷洒台33对固定板41上的钢网进行喷洒清洗液，与此同时通过擦拭板34将钢网上喷洒过清洗液的地方进行擦拭清理，从而实现了对钢网上的锡膏残留物的全方位清理，从而提高了整体的清理效果。

所述清理台包括输液管331以及支撑板13，所述输液管331一端插设在于卡合孔321内与箱体1连接，输液管331另一端与喷洒板332连接，所述喷洒板332上设有三个喷洒头333，两个所述喷洒头333上设有与输液管331连接的分液管334，通过清洗液顺着输液管331流入，由输液管331以及分液管334将清洗液注入三个喷洒头333内，由三个喷洒头333对固定板41上的钢网进行喷洒，提高了喷洒范围避免了喷洒范围过小导致钢网还存有锡膏残留。

所述右腔122内设有紫外线消毒灯1221，从而对锡膏残留物清理时进行消毒。

所述右腔122内侧壁上还设有两个烘干机1222，从而对清理完成的钢网进行快速烘干从而提高了工作效率。

本实用新型的工作过程如下：通过打开翻盖板11将待清理的钢网放入固定板41上的卡合槽415内，随后通过推动气缸21带动固定板41移动，在移动过程中通过两侧的其中一个旋转齿轮转动带动两个连接齿轮414转动，由连接齿轮414带动另一个旋转齿轮进行转动，从而使与旋转齿轮连接的旋转辊4121旋转，从而带动两侧的固定夹42向内夹紧，随后移动至支撑板13旁，通过升降气缸31带动输液管331以及擦拭板34进行上下清理，由输液管331以及分液管334将清洗液分布流入三个喷洒头333中，随后通过三个喷洒头333对钢网进行喷洒清洗液，通过擦拭板34将喷洒过清洗液的地方进行擦拭清理，与此同时通过紫外线消毒灯1221将清理时的有害气体进行消毒处理，并且通过卡合槽415内的排液孔321组将卡合槽415内清洗液流入装纳盒内，清理完后，由烘干机1222对清理完成的钢网进行快速烘干处理，需要处理箱体1内的清洗液以及锡膏残留物时将装纳盒拿出即可，从而避免了因固定不牢固从而导致清洗钢网倾斜掉入箱体1内以及清理不全面的问题，从而提高了清理效果以及清理效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。