一种废水生态处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水生态处理系统。

背景技术：

我国是世界养猪第一大国，生猪产量超过全世界总量的一半，生猪养殖在我国农业中占有重要地位，自古以来就是肉类的主要来源，在传统农耕时代，养猪是家庭实现厨余垃圾及粮食转化利用的一种有效生产途径。

目前，我国养猪行业格局也在发生变化，从家庭散养到集中专业化的养殖，技术越来越进步，对品质和环保的要求也越来越高。

然而，养殖过程中产生的废水则是困扰养殖户和养殖企业的一大难题；其中，养猪废水一般由猪尿、部分猪粪、饲料残渣和猪舍冲洗水等构成，其具有排水量大、产量集中且持续等特点；而该废水中的氨氮和有机磷含量高，且含有大量的细菌，同时还会有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种病原体等其他污染物，其直接排放会对环境以及人体造成严重的影响。

现有技术中的处理方式有：生物发酵技术、物理干湿分离和生化处理及污水处理等方式。但是上述处理方式普遍存在成本高昂且占用空间大、操作难度高、处理效果有限以及无法做到二次利用等问题。因此，提供一种处理成本低，且便于操作的养猪废水处理系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种废水生态处理系统，以解决现有技术中存在的废水处理的成本高、操作难度高，且无法二次利用的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种废水生态处理系统，包括收集模块、干湿分离器以及液体处理模块；

所述收集模块包括集粪槽和化粪桶，所述集粪槽与所述化粪桶连通，所述化粪桶内设置有第一泵体，所述第一泵体的出料口与所述干湿分离器的进料端连通；

所述液体处理模块包括絮团池以及种植槽，所述干湿分离器的液体出口与所述絮团池连通，所述絮团池内设置有清液提取泵，所述清液提取泵的出料口与所述种植槽连通，所述种植槽上设置有排放口。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括沉淀池，所述干湿分离器的液体出口通过所述沉淀池与所述絮团池连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括污物回流管，所述沉淀池的底部设置有第一排放口，所述絮团池的底部设置有第二排放口，所述第一排放口与所述第二排放口均与所述污物回流管连通，所述污物回流管内设置有第二泵体，所述第二泵体的出料口与所述干湿分离器的进料端连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括增氧脱碳器以及硝化装置，所述清液提取泵的出液口分别与所述增氧脱碳器和所述硝化装置连通，所述增氧脱碳器的出液口与所述絮团池连通，所述硝化装置的出液口与所述种植槽连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括增氧装置，所述增氧装置设置有多个出气口，所述出气口分别连通至所述化粪桶、所述絮团池和所述种植槽中。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述液体处理模块还包括蓄水池和养殖池，所述种植槽的排放口与所述蓄水池连通，所述蓄水池内设置有抽水泵，所述抽水泵的出液口与所述养殖池连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该废水生态处理系统还包括用于生产有机肥的生产车间，所述干湿分离器的干料出口连通至所述生产车间内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内设置有用于添加配料的加料装置以及用于翻动干料的翻料装置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内设置有换热装置，所述换热装置包括吸热板、换热管和增压泵，所述吸热板设置在所述生产车间内，且所述换热管与所述增压泵以及所述吸热板连通形成环路，所述换热管的换热端位于所述养殖池内。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述生产车间内还设置有充气泵，所述生产车间放置干料的位置设置有栅格，所述充气泵的出气口位于所述栅格的下方。

本实用新型的有益效果：该废水生态处理系统的结构简单且投入成本低，其通过收集模块将养猪废水收集起来，然后经过干湿分离器将养猪废水中干料与混合液体分离，并将混合液体输送至液体处理模块中净化处理，液体在进入絮团池内进行生物处理后，再将其输送至种植槽内，利用种植槽内的种植的植物根系来吸收液体中含氮物质及硝酸盐，以完成混合液体的过滤和净化，从而完成废水的处理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种废水生态处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种废水生态处理系统中收集模块的结构示意图；

图3是本实用新型一种废水生态处理系统中液体处理模块的结构示意图；

图4是本实用新型一种废水生态处理系统中生产车间的结构示意图。

图中：1、收集模块；11、集粪槽；12、化粪桶；2、液体处理模块；21、絮团池；22、种植槽；23、沉淀池；24、污物回流管；25、增氧脱碳器；26、硝化装置；27、增氧装置；28、蓄水池；29、养殖池；3、干湿分离器；41、第一泵体；42、第二泵体；43、清液提取泵；44、抽水泵；5、生产车间；51、加料装置；52、翻料装置；61、吸热板；62、换热管；63、增压泵；7、充气泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示：

一种废水生态处理系统，包括收集模块1、干湿分离器3以及液体处理模块2；

收集模块1包括集粪槽11和化粪桶12，集粪槽11与化粪桶12连通，化粪桶12内设置有第一泵体41，第一泵体41的出料口与干湿分离器3的进料端连通；

液体处理模块2包括絮团池21以及种植槽22，干湿分离器3的液体出口与絮团池21连通，絮团池21内设置有清液提取泵43，清液提取泵43的出料口与种植槽22连通，种植槽22上设置有排放口。

在安装上述的废水生态处理系统时，可以将上述的集粪槽11设置在猪舍的下方，集粪槽11可以设计为漏斗的形状，以便于废水的收集，且该废水生产处理系统中的液体处理模块可以设置在地面下方，从而有效的减小其占用空间；

在使用过程中，养猪的产生的废水会通过集粪槽11流至化粪桶12内，以完成废水的收集和储存；化粪桶12内的第一泵体41可以将废水抽送至干湿分离器3中，通过干湿分离器3将废水中分为干料杂物以及混合液体，并将混合液体送至絮团池21内；

需要说明的是，第一泵体41可以选用大功率的污水切割泵，以便于将废水中的粪便以及残留的饲料等固体状结构的物体搅碎并向干湿分离器3输送。

其中，上述的絮团池21内有大量的微生物形成的絮团，絮团的表面为好氧硝化菌，而内部为厌氧反硝化菌，硝化菌可以有效的将混合液体中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，以完成混合液体的氮循环反应，反硝化菌则可以将混合液体中的硝酸盐转化为氮气，使其进入到空气中，以减少混合液中的硝酸盐的含量；

清液提取泵43可以将絮团池21内的混合液体抽吸至种植槽22内，该种植槽包括槽体、硝化层以及多块水流导向隔板；其中，硝化层设置于槽体内，并与槽体分别形成上层种植层和下层流水层；下层流水层相对的两端分别设置有进水口和排水口，进水口与上述清液提取泵43连通，排水口设置有潮汐控制开关；

水流导向隔板设置于下层流水层内，并交错分布于进水口与所述排水口之间；水流导向隔板与下层流水层和硝化层分隔形成沿水流方向分布的多个硝化仓，且硝化仓内设置有硝化过滤装置。

优选地，潮汐控制开关选用电控定时开关，从而实现了排水口的自动化控制，更加方便了种植槽的水位控制；硝化过滤装置包括多个硝化生化球。

在种植槽22的上层种植层内种植有植物，或者可以在下流水层内种植藻类，通过植物的根系以及藻类可以将混合液体中的磷、钾等大量微量元素以及少量的硝酸盐吸收，以使混合液体的净化形成清水，该清水已经满足排放的标准，可通过种植槽22上的排放口进行排放。

此外，藻类也可以直接种植在絮团池21内，其直接在絮团池内完成磷、钾等大量微量元素以及少量的硝酸盐吸收，以减小该废水生态处理系统的占用面积。

优化的，该液体处理模块2还包括蓄水池28和养殖池29；其中，

上述的种植槽22的排放口与蓄水池28连通，经过种植槽22排出后的清水已经满足排放标准，而蓄水池28则可以将清水收集起来并进行重复利用；在蓄水池28内设置有抽水泵44，该抽水泵44的出液口与养殖池29以及上述的猪舍连通，该抽水泵44能够将蓄水池28内的清水抽吸至养殖池29内，以供养殖池29内的鱼虾水产等使用；此外，抽水泵44也可以将清水抽吸至猪舍处，用于猪舍的冲洗以及禽畜的养殖和饲喂。

优化的，上述的液体处理模块2还包括沉淀池23，干湿分离器3的液体出口通过该沉淀池23与絮团池21连通；

干湿分离器3会将分离出的混合液体直接送至沉淀池23内，混合液体会在沉淀池23内进行沉淀，使混合液体中的的颗粒以及絮状物能够沉淀到沉淀池23的底部，从而提高液体处理模块2的净化效果。

优选的，该沉淀池23内还设置有过滤袋，该过滤袋能够过滤进入沉淀池23内混合液体中的杂质，以进一步的减少混合液中的杂物。

此外，该过滤袋也可以设置在絮团池21内。

优化的，该液体处理模块2还包括污物回流管24，上述的沉淀池23的底部设置有第一排放口，絮团池21的底部设置有第二排放口，第一排放口与第二排放口通过污物回流管24连通，且污物回流管24内设置有第二泵体42，第二泵体42的出料口与上述的干湿分离器3的进料端连通；第二泵体42可以将混合液体在沉淀池23以及絮团池21内沉淀的杂质以及絮状物输送至干湿分离器3中，并重新进行干湿分离，以减少混合液体中的固体杂物以及絮状物。

需要说明的是，上述的第二泵体42也选用大功率的污水切割泵，以使该第二泵体42能够更好的将沉淀的杂质以及絮状物搅碎并抽吸至干湿分离器3中，以进行干料与混合液体的分离。

优选的，沉淀池23与絮团池21的底部均为倒锥形结构，以便于混合液中杂质以及絮状物的沉淀和收集。

优化的，液体处理模块2还包括增氧脱碳器25和硝化装置26；其中，

上述的清液提取泵43的出液口分别与增氧脱碳器25以及硝化装置26连通，增氧脱碳器25的出液口与絮团池21连通，絮团池21内的混合液体可以通过增氧脱碳器25来脱离混合液体中的二氧化碳，以防止微生物的呼吸作用所产生二氧化碳造成水体的ph值下降；

而硝化装置26的出液口与种植槽22连通，该硝化装置26会处理混合液体中的剩余的亚硝酸盐，并将混合液体抽吸至种植槽22内，以便于进行下一步工序。

优化的，该液体处理模块2还包括增氧装置27，该增氧装置27上设置有多个出气口，其出气口分别设置在上述的化粪桶12、絮团池21以及种植槽22内，以增加废水以及混合液体中的含氧量，以加快化粪桶12、絮团池21以及种植槽22内的反应。

需要说明的是，化粪桶12内的废水在无氧环境下同样能够进行发酵，其过程不影响后续的废水处理的过程，因此，在使用该废水生态处理系统的过程中，可以根据情况选择是否开启上述的增氧装置27。

优化的，该废水生态处理系统还包括生产车间5，上述的干湿分离器3的干料出口连通至生产车间5内，该生产车间5可以将干湿分离器3输送来的干料杂物进行发酵处理，并添加其他物料制成有机肥，以达到废物利用的效果。

优化的，该生产车间5内设置有加料装置51和翻料装置52；该加料装置51能够自动的向干料杂物内添加物料，以便于有机肥的生产，而翻料装置52则能够自动的翻动干料杂物，以增加干料杂物与空气的接触面积，提高干料的发酵速率。

优化的，该生产车间5内还设置有换热装置，该换热装置包括吸热板61、换热管62以及增压泵63，换热管62的端部与吸热板61的内部以及增压泵63连通形成环路，该环路内设置有导热介质，吸热板61设置在生产车间5内，多个吸热板61间隔设置形成隔板，上述的干料杂物可以堆放在相邻的两个隔板之间，换热管62的换热端设置在上述的养殖池29内；干料杂物在发酵的过程中会产生一定的热量，其通过吸热板61将热量吸收，并通过增压泵63含有热量的导热介质输送至换热管62的换热端，使导热介质能够将热量传递至养殖池29内，以提高养殖池29内的水的温度，为养殖池29内的鱼虾等水产提供适宜生存的环境。

优化的，该生产车间5内还设置有充气泵7，生产车间5用于放置干料杂物的位置处设置有栅格，充气泵7的出气口位于栅格的下方，通过充气泵7为栅格上的干料杂物提供氧气，以保证干料的好氧发酵的需要。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。