一种油田废水回收处理装置

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种油田废水回收处理装置。

背景技术：

我国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前，大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70％-80％，有的油田甚至高达90％，油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益。现有的油田废水回收处理装置无法先去除漂浮油，直接采用絮凝技术，造成了絮凝药剂的使用浪费，废水处理效果不好，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的油田废水回收处理装置，可以先将沉淀后的浮油抽取掉，减少后续絮凝药剂的使用量，提高废水处理效果。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和注口，箱体顶部贯穿连接有注口；它还包含盖子、过滤板、电动伸缩杆、固定架、抽油管、出油管、软管、机箱、电机、转杆、搅拌杆、投药口、电动水阀、出水管、抽水泵、排污管和抽泥泵，注口上利用转轴旋接有盖子，盖子上固定有把手，注口内固定有过滤板，箱体内利用隔板分设出上部的沉淀腔和下部的絮凝腔，沉淀腔的内腔顶部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定有固定架，固定架上穿设固定有抽油管，沉淀腔的左侧壁上贯穿连接有出油管，软管的一端与抽油管贯穿连接，软管的另一端与出油管贯穿连接，沉淀腔的内腔底部固定有机箱，机箱内固定有电机和电源，电机与电源电连接，电机的输出轴利用联轴器与转杆固定，转杆穿过隔板上的通孔后，固定有搅拌杆，絮凝腔的左侧壁上贯穿连接有投药口，隔板上贯穿设置有电动水阀，絮凝腔的右侧壁贯穿连接有出水管和排污管，出水管位于排污管上方，位于出水管下端的絮凝腔内壁上固定有液位控制器，液位控制器与抽水泵电控连接，出水管上贯穿连接有抽水泵，排污管上贯穿连接有抽泥泵，电动伸缩杆、液位控制器、电动水阀、抽水泵和抽泥泵均外接电源。

进一步地，所述的箱体底部固定有万向轮。

进一步地，所述的箱体的前侧壁上的开口内嵌设有观察窗。

进一步地，位于电动伸缩杆的外部罩设有防水盒，防水盒内活动设置有伸缩盒，伸缩盒的上端与防水盒的顶部之间设置有弹簧，防水盒和伸缩盒左侧壁均与沉淀腔的左侧壁贴合设置，伸缩盒左侧壁与沉淀腔的左侧壁交接处固定有密封圈，电动伸缩杆的输出端利用连接杆与伸缩盒固定，抽油管与伸缩盒的下侧壁贯穿连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种油田废水回收处理装置，设计合理，可以先将沉淀后的浮油抽取掉，减少后续絮凝药剂的使用量，提高废水处理效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图2中b部放大图。

附图标记说明：

箱体1、注口2、盖子3、过滤板4、隔板5、沉淀腔6、絮凝腔7、电动伸缩杆8、固定架9、抽油管10、出油管11、软管12、机箱13、电机14、转杆15、搅拌杆16、投药口17、电动水阀18、出水管19、抽水泵20、排污管21、抽泥泵22、万向轮23、观察窗24、防水盒25、伸缩盒26、弹簧27、密封圈28、连接杆29、把手30、液位控制器31、电源32。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和注口2，箱体1顶部贯穿连接有注口2，箱体1底部铆接固定有万向轮23，箱体1的前侧壁上的开口内嵌设有观察窗24；它还包含盖子3、过滤板4、电动伸缩杆8、固定架9、抽油管10、出油管11、软管12、机箱13、电机14、转杆15、搅拌杆16、投药口17、电动水阀18、出水管19、抽水泵20、排污管21和抽泥泵22，注口2上利用转轴旋接有盖子3，盖子3上焊接固定有把手30，注口2内铆接固定有过滤板4，箱体1内焊接有隔板5，箱体1内利用隔板5分设出上部的沉淀腔6和下部的絮凝腔7，沉淀腔6的内腔顶部铆接固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端上焊接固定有固定架9，固定架9上穿设固定有抽油管10，沉淀腔6的左侧壁上贯穿连接有出油管11，软管12的一端与抽油管10贯穿连接，软管12的另一端与出油管11贯穿连接，电动伸缩杆8外部罩设有防水盒25，防水盒25的顶部与沉淀腔6的顶部焊接固定，防水盒25内活动设置有伸缩盒26，伸缩盒26的上端与防水盒25的顶部之间设置有弹簧27，弹簧27一端与伸缩盒26的上端焊接固定，弹簧27的另一端与防水盒25的顶部抵触设置，防水盒25和伸缩盒26左侧壁均与沉淀腔6的左侧壁贴合设置，伸缩盒26左侧壁与沉淀腔6的左侧壁交接处铆接固定有密封圈28，电动伸缩杆8的输出端利用连接杆29与伸缩盒26焊接固定，抽油管10与伸缩盒26的下侧壁贯穿连接，沉淀腔6的内腔底部铆接固定有机箱13，机箱13内铆接固定有电机14和电源32，电机14与电源32电连接，电机14的输出轴利用联轴器与转杆15固定，转杆15穿过隔板5上的通孔后，焊接固定有搅拌杆16，絮凝腔7的左侧壁上贯穿连接有投药口17，隔板5上贯穿设置有电动水阀18，絮凝腔7的右侧壁贯穿连接有出水管19和排污管21，出水管19位于排污管21上方，位于出水管19下端的絮凝腔7内壁上固定有液位控制器31，液位控制器31与抽水泵20电控连接，控制抽水泵20的抽水工作的启停，出水管19上贯穿连接有抽水泵20，排污管21上贯穿连接有抽泥泵22，电动伸缩杆8、液位控制器31、电动水阀18、抽水泵20和抽泥泵22均外接电源。

本具体实施方式的工作原理：将油田废水由注口2倒入沉淀腔6，废水经过过滤板4过滤掉杂物后进入沉淀腔6，在沉淀腔6内经过沉淀后，油会浮在水上，出油管11接上抽油泵，启动抽油泵，启动电动伸缩杆8，带动抽油管10及伸缩盒26向下移动至油液位置，将浮油抽掉，启动电动水阀18，废水由电动水阀18注入到絮凝腔7，由投药口17向絮凝腔7内投入絮凝药剂，启动电机14，带动搅拌杆16旋转搅拌，使药剂充分溶和，关闭电机14，等待絮凝，絮凝完毕后，启动抽水泵20将水从出水管19抽出，启动抽泥泵22，将污水从排污管21抽出；当液位低于液位控制器31预设定值后，液位控制器31控制抽水泵20停止工作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、箱体1底部铆接固定有万向轮23，方便移动箱体1，且万向轮23具备锁轮结构，方便定点；

2、箱体1的前侧壁上的开口内嵌设有观察窗24，方便观测油液线；

3、电动伸缩杆8的输出端上焊接固定有固定架9，固定架9上穿设固定有抽油管10，方便抽取油液；

4、转杆15穿过隔板5上的通孔后，焊接固定有搅拌杆16，方便让絮凝药剂溶和；

5、防水盒25内活动设置有伸缩盒26，在电动伸缩杆8带动抽油管10下降时，避免电动伸缩杆8被污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。