一种浮油及粘稠浮油自吸泵装置的制作方法

本实用新型涉及一种自吸泵装置，特别是一种浮油及粘稠浮油自吸泵装置。

背景技术：
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在工业及生活废水、炼油厂排放物中常含有大量油脂，因油脂比水等介质轻，常浮在表面，简称浮油。目前浮油回收装置通常采取刮板式收集和集油拖收集，收油效率低，结构复杂，操作不便，且污油池大多开口较小，现有集油器太大无法放入污油池，并不适合在封闭的污油池内使用。原油泄露以及炼油厂形成的浮油回收目前已成为普遍性难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新的收油效率高、结构简单、操作方便且适用于各种场合的浮油及粘稠浮油自吸泵装置。

本实用新型采用以下技术方案：提供一种浮油及粘稠浮油自吸泵装置，包括自吸泵、金属软管、浮油收集器及调节机构，所述金属软管一端与所述自吸泵吸入口连接，另一端与所述浮油收集器底部法兰连接；所述浮油收集器包括多个浮球组件和漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球和贯穿浮球直径并与所述浮球通过螺母连接的浮球调节杆，每一所述浮球组件的浮球调节杆均通过销轴共同连接一调节螺母；所述漏斗式集油组件包括漏斗式筒体、多个支撑板、上定位螺母、下定位螺母，每一所述支撑板的一侧面上端连接所述上定位螺母，下端连接所述下定位螺母，相对的另一侧面下端连接有由两根钢筋组成的滑道，所述滑道的另一端焊接在所述漏斗式筒体上，所述上定位螺母通过多个支撑杆与所述漏斗式筒体固定，所述上定位螺母、所述下定位螺母和所述漏斗式筒体的轴心在同一竖直线上；每一所述浮球调节杆对应置于每一所述滑道的两根钢筋之间，所述调节螺母位于所述下定位螺母的正下方，相邻所述滑道之间焊接有过滤网覆盖所述漏斗式筒体的上开口；所述调节机构包括支承座、升降拉线、调节丝杠和丝杠螺母，所述升降拉线穿过所述上定位螺母和所述下定位螺母与所述调节螺母连接。

所述自吸泵采取隔膜式、真空泵式、罗茨风机式中任意一种形式。

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、因污油漂浮在污油池内液体的上表面，所述浮油收集器通过液体对所述浮球和所述漏斗式筒体的浮力漂浮在液面上，所述漏斗式筒体上方开口，且焊接有过滤网，通过所述升降拉线拉动浮球来调节所述浮油收集器的吃水深度，使所述漏斗式筒体的上开口略低于油面，自吸泵只输送表层介质，达到只抽油不抽水的目的，收油效率远高于现有收油设备，且所述过滤网可防止大块杂物进入进而堵塞自吸泵。

2、所述升降拉线穿过同轴心的所述上定位螺母和所述下定位螺母与所述调节螺母连接，每一所述浮球组件的浮球调节杆对应置于所述滑道的两根钢筋之间，在通过所述升降拉线来拉动浮球的过程中，所述调节螺母的运动方向可控，所述浮球调节杆在所述滑道内运动，因此所述漏斗式筒体受力更均匀，可更准确的调节所述浮油收集器的吃水深度，集油效果好。

3、与刮板式收集和集油拖收集相比，该设备可以接入输油管线，直接输送，吸上设备采用自吸泵，启泵前不用灌水，设备操作方便，结构简单，故障率和维修成本低。

4、安装就位前所述浮油收集器中的各浮球组件可以收拢至漏斗式集油组件上部，使其就位前体积远远小于展开面积，即使污油池池口狭小也能正常安装使用。

5、自吸泵选用隔膜式自吸泵尤其适用于易燃易爆工况。

附图说明

图1为本实用新型浮油及粘稠浮油自吸泵装置的结构示意图；

图2为图1所示的浮油及粘稠浮油自吸泵装置中浮油收集器的主视图；

图3为图2所示的浮油收集器的俯视图；

图4为图1所示的浮油及粘稠浮油自吸泵装置中调节机构的结构示意图；

本实施例中：1-调节机构，2-浮油收集器，3-金属软管，4-自吸泵，5-升降拉线，6-支承座，7-调节丝杠，8-丝杠螺母，9-浮球，10-浮球调节杆，11-滑道，12-销轴，13-支撑板，14-上定位螺母，15-下定位螺母，16-调节螺母，17-支撑杆，18-漏斗式筒体，19-过滤网，20-法兰，21-油面。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种浮油及粘稠浮油自吸泵装置，包括调节机构1、浮油收集器2、金属软管3及自吸泵4。所述调节机构1和所述自吸泵4安装于地面上，所述金属软管3和所述浮油收集器2安装于污油池内，所述金属软管3一端与所述自吸泵4吸入口相连，另一端连接于所述浮油收集器2底部的法兰20。

如图2和图3所示，所述浮油收集器2包括三个浮球组件和漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球9和贯穿浮球直径并与所述浮球9通过螺母连接的浮球调节杆10，每一所述浮球组件的浮球调节杆10均通过销轴12共同连接一调节螺母16，所述浮球调节杆10和所述调节螺母16可绕销轴12转动；所述漏斗式集油组件包括漏斗式筒体18、三个支撑板13、上定位螺母14、下定位螺母15，每一所述支撑板13的一侧面上端连接所述上定位螺母14，下端连接所述下定位螺母15，相对的另一侧面下端连接有由两根钢筋组成的滑道11，所述滑道11的另一端焊接在所述漏斗式筒体18上，所述上定位螺母14通过三个支撑杆17与所述漏斗式筒体18固定，所述上定位螺母14、所述下定位螺母15和所述漏斗式筒体18的轴心在同一竖直线上；每一所述浮球调节杆10对应置于每一所述滑道11的两根钢筋之间，所述调节螺母16位于所述下定位螺母15的正下方，相邻所述滑道11之间焊接有过滤网19覆盖所述漏斗式筒体18的上方。其中所述浮球组件、所述支撑板13和所述滑道11的个数为对应关系，本实施例中均为三个，但在其他实施例中，其数目视整个设备的大小及所需浮力情况决定，不限于三个。

如图4所示，所述调节机构1包括升降拉线5、支承座6、调节丝杠7、丝杠螺母8。所述支承座6安装于污油池顶部地面上，所述升降拉线5穿过所述上定位螺母14和所述下定位螺母15与所述调节螺母16相连，通过调节所述丝杠螺母8和所述调节丝杠7，调整所述升降拉线5长短，拉动所述浮球调节杆10以所述支撑板13下边缘最低点为支点上下转动，进而拉动所述浮球9来调节所述浮油收集器2的吃水深度，使所述漏斗式筒体18的上开口略低于油面21，使所述自吸泵4只输送表层介质，实现对浮油及粘稠浮油的回收。根据不同工况，所述自吸泵4可以采取隔膜式、真空泵式、罗茨风机式等多种形式，其中选用隔膜式自吸泵尤其适用于易燃易爆工况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。