一种漩涡式自吸泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水栗的技术领域，更具体地说，它涉及一种漩涡式自吸栗。
【背景技术】
[0002]随着社会经济技术的不断进步，水在社会生活中发挥了越来越大的作用，水在各方面发挥的不同作用极大的促进了社会的进步，因此，水利工程的发展也得到了人们更多的重视，自吸式水栗作为水利工程中一种非常重要的设备，在各个领域都得到了广泛的使用。现有技术中的自吸栗，主要以叶轮式抽水机为主，其特点利用电机带动叶片转动形成空气负压，从而达到吸水和排水目的。据称，该结构移动吸水机的同时，可同时完成吸水工作，省时省力。
[0003]但是，目前的自吸栗叶轮悬空在驱动腔室内旋转，由于驱动腔室很空旷，叶轮与驱动腔室内壁的之间存在很大的间距，故受到水产生的负载荷力很大，降低叶轮的转动效率，使得电机产生的能耗较大。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、叶轮转动效率高的漩涡式自吸栗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种漩涡式自吸栗，包括栗体，栗体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，其特征是:所述机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，其中，一端伸入至驱动腔室内，且连接有叶轮，另一端连接有风叶，进水件与机座通过拉紧杆连接，驱动腔室内设有环形凸台，该环形凸台与进水件的内壁连接，拉紧杆包括相互连接的驱动段及拉紧段，驱动段与拉紧段通过限位段连接，驱动腔室包括容纳室及与容纳室两侧联通的动力室，环形凸台两侧的外壁分别位于容纳室及动力室内，其中，位于容纳室当中环形凸台的侧壁为直壁，位于动力室当中环形凸台的侧壁为斜壁，该斜壁相对于叶轮的倾斜角度为25° -35°。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动腔室注满水后，电机驱动叶轮进行高速旋转，由于环形凸台的设置降低了叶轮与驱动腔室内壁的间距，在容纳室内的水受叶轮旋转影响会流向动力室，当经过环形凸台与叶轮之间时，受水流及叶轮产生的气流影响，会快速通过，降低叶轮受水的负载荷力。而且环形凸台上的一侧外壁为斜壁，当该斜壁的倾斜角度为25° -35°时，动力室的耐水压能力及水流通过效率最佳。
[0008]拉紧杆的设置能大大提高机座与进水件的连接强度及连接稳定性，并且减少基座与进水件的间隙，进而降低叶轮跟环形凸台外壁的间距，降低叶轮受水的负载荷力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动段的直径与拉紧段的直径比值为1.4-1.6。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动段的直径与拉紧段的直径比值为1.4-1.6时，拉紧件在连接进水件跟机座时的安装效率及拉紧件自身的结构强度最佳。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述环形凸台与叶轮之间的间距为0.3mm-0.5mm。
[0012]通过采用上述技术方案，当环形凸台与叶轮之间的间距为0.3mm-0.5mm时，环形凸台与叶轮受到的水压及负载荷力影响最低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0015]一种漩涡式自吸栗，包括栗体，栗体包括壳体1及与壳体1两端连接的机座3及后端盖2，机座3上连接有进水件4，所述机座3与进水件4之间构成有驱动腔室40，壳体1内设有电机，电机内的传动轴11两端分别伸出机座3及后端盖2，其中，一端伸入至驱动腔室40内，且连接有叶轮5，另一端连接有风叶12，进水件4与机座3通过拉紧杆7连接，驱动腔室40内设有环形凸台6，该环形凸台6与进水件4的内壁连接，拉紧杆7包括相互连接的驱动段71及拉紧段73，驱动段71与拉紧段73通过限位段72连接，驱动腔室40包括容纳室401及与容纳室401两侧联通的动力室402，环形凸台6两侧的外壁分别位于容纳室401及动力室402内，其中，位于容纳室401当中环形凸台6的侧壁为直壁61，位于动力室402当中环形凸台6的侧壁为斜壁62，该斜壁62相对于叶轮5的倾斜角度为25。-35°。
[0016]驱动腔室40注满水后，电机驱动叶轮5进行高速旋转，由于环形凸台6的设置降低了叶轮5与驱动腔室40内壁的间距，在容纳室401内的水受叶轮5旋转影响会流向动力室402，当经过环形凸台6与叶轮5之间时，受水流及叶轮5产生的气流影响，会快速通过，降低叶轮5受水的负载荷力。而且环形凸台6上的一侧外壁为斜壁62，当该斜壁62的倾斜角度为25° -35°时，动力室402的耐水压能力及水流通过效率最佳。
[0017]当传动旋转时，不单单叶轮5旋转，风叶12在旋转，通过风叶12旋转产生气流对电机进行扇热，大大提高了工作效率。
[0018]拉紧杆7上的限位段72起到缓冲驱动段71跟进水件4的作用，减少驱动段71跟进水件4的摩擦，而且限位段72的设置能够方便旋转施力。
[0019]拉紧杆7的设置能大大提高机座3与进水件4的连接强度及连接稳定性，并且减少基座与进水件4的间隙，进而降低叶轮5跟环形凸台6外壁的间距，降低叶轮5受水的负载荷力。
[0020]驱动段71的直径与拉紧段73的直径比值为1.4-1.6。
[0021]当驱动段71的直径与拉紧段73的直径比值大于1.4-1.6时，拉紧段73直径降低，导致在受进水件4跟机座3的产生的剪切力时容易断裂，而且降低了进水件4跟机座3的连接强度。当驱动段71的直径与拉紧段73的直径比值小于1.4-1.6时，驱动段71的直径降低，导致在安装拉紧杆7时，力矩降低，影响旋转效率，故降低了进水件4跟机座3的安装效率。
[0022]故，当驱动段71的直径与拉紧段73的直径比值为1.4-1.6时，拉紧件在连接进水件4跟机座3时的安装效率及拉紧件自身的结构强度最佳。
[0023]环形凸台6与叶轮5之间的间距为0.3mm-0.5mm。环形凸台6与叶轮5之间的间距为0.3mm-0.5mm时，当环形凸台6与叶轮5之间的间距大于0.3mm-0.5mm时，叶轮5与环形凸台6的间距过大，叶轮5受到水的负载荷力较大。
[0024]当环形凸台6与叶轮5之间的间距小于0.3mm-0.5mm时，叶轮5与环形凸台6的间距过小，水流在通过两者之间时对环形凸起及叶轮5的产生的压力较大，影响两者的使用寿命。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种漩涡式自吸栗，包括栗体，栗体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，其特征是:所述机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，其中，一端伸入至驱动腔室内，且连接有叶轮，另一端连接有风叶，进水件与机座通过拉紧杆连接，驱动腔室内设有环形凸台，该环形凸台与进水件的内壁连接，拉紧杆包括相互连接的驱动段及拉紧段，驱动段与拉紧段通过限位段连接，驱动腔室包括容纳室及与容纳室两侧联通的动力室，环形凸台两侧的外壁分别位于容纳室及动力室内，其中，位于容纳室当中环形凸台的侧壁为直壁，位于动力室当中环形凸台的侧壁为斜壁，该斜壁相对于叶轮的倾斜角度为25° -35°。2.根据权利要求1所述的一种漩涡式自吸栗，其特征是:所述驱动段的直径与拉紧段的直径比值为1.4-1.6。3.根据权利要求1所述的一种漩涡式自吸栗，其特征是:所述环形凸台与叶轮之间的间距为 0.3mm-0.5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及水泵的技术领域,更具体地说，它涉及一种漩涡式自吸泵，包括泵体，泵体包括壳体及与壳体两端连接的机座及后端盖，机座上连接有进水件，机座与进水件之间构成有驱动腔室，壳体内设有电机，电机内的传动轴两端分别伸出机座及后端盖，其中，一端伸入至驱动腔室内，且连接有叶轮，另一端连接有风叶，进水件与机座通过拉紧杆连接，驱动腔室内设有环形凸台，该环形凸台与进水件的内壁连接，拉紧杆包括相互连接的驱动段及拉紧段，驱动段与拉紧段通过限位段连接，本实用新型结构合理简单、叶轮转动效率高。
【IPC分类】F04D13/06, F04D29/40, F04D29/58, F04D9/02
【公开号】CN205154647
【申请号】CN201520808240
【发明人】谢人青, 马良如
【申请人】浙江万欧泵业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月19日