一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置的制作方法

文档序号:26214803发布日期:2021-08-10 14:23阅读:70来源:国知局
一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置的制作方法

本实用新型涉及不规则罐体容积测量领域,更具体地说,涉及一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置。



背景技术:

不规则罐体应用在很多方面,例如汽车油罐车是公路运输液体石油、化工产品的特殊专用车,它是在汽车上安装计量油罐,不仅是储存、运输工具,经检定合格后也是用于油品交接、贸易结算的计量器具,属于国家强制检定的工作计量器具。汽车油罐车作为油品运输的主要计量器具,油罐车容量计量问题日益突出,人们法制观念逐步提高,为保障贸易双方油品交接的公平、公正,要求对油罐车容量进行准确的测量,建立准确、可靠、快速、便捷的油罐车容量检定装置是社会的需要,经济发展的需要。

当油罐通水测量后,由于油罐中存在附着在油罐罐壁上的油液,当排水时会随水一起排出。此时需要对排出的废水进行处理,使得测试的水能够循环利用,避免水资源的浪费。但现有技术中,对油罐测量的废水多是采用静置的方法进行分离,分离效果不佳,导致废水回收后残留有油液,污染了水槽,不利于水资源的循环使用。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

提供一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置,包括第一罐体以及与所述第一罐体连通的第二罐体;所述第一罐体内设有分离组件、导流组件、驱动组件以及第一吸附组件;所述驱动组件与所述分离组件连接;所述导流组件设置在所述分离组件侧壁上;所述分离组件的进水端与所述第一罐体的进水端相连通;所述第一吸附组件位于所述分离组件的进水端处;所述第二罐体中设有第二吸附组件。

进一步地,所述分离组件包括离心桶;所述离心桶侧壁上设有若干排水孔;所述离心桶中设有与所述排水孔位置相对应的第一吸油层。

进一步地,所述驱动组件包括电机以及转轴;所述第一罐体底部设有防水罩;所述电机设置在所述防水罩中;所述转轴一端穿过所述防水罩并与所述电机的电机轴连接;所述转轴另一端穿过所述离心桶并与所述离心桶连接。

进一步地,所述导流组件包括扫水块;所述扫水块设置在所述离心桶外侧壁上;所述扫水块位于所述排水孔之间;所述扫水块向右上方倾斜设置。

进一步地,所述第一吸附组件包括安装架、以及设置在所述安装架上的第二吸油层;所述安装架位于所述离心桶的进水端处;所述第一罐体中设有第一连接块;所述安装架设置在所述第一连接块上。

进一步地,所述第一罐体上设有入水口;所述入水口处依次设有中盖、第一过滤架以及顶盖;所述第一过滤架中设有第三吸油层;所述第一过滤架底部设有第一透水口。

进一步地,所述第二吸附组件包括第二过滤架以及设置在所述第二过滤架中的第四吸油层;所述第二过滤架底部设有第二透水口;所述第二过滤架两端设有插块;所述第二罐体上设有第二连接块、以及设置在所述第二连接块上的插槽;所述插块设置在所述插槽中。

进一步地,所述第一罐体与所述第二罐体之间设有抽水泵;所述抽水泵的进水端与所述第一罐体的出水端连接;所述抽水泵的出水端与所述第二罐体的进水端连接;所述第一罐体的出水端以及所述第二罐体的进水端上均设有电磁阀。

本实用新型的有益效果在于:通过设置分离组件以及驱动组件,通过驱动组件驱动分离组件转动,将油液进行离心分离,实现第一次油水分离;通过导流组件,利用油水分离时,油在上层,水在下层,将油通过导流组件引导至分离组件开口处,并通过第一吸附组件吸附,实现第二次油水分离;通过通入第二罐体中静置,并由第二吸附组件吸附除去油,实现第三次油水分离;三重油水分离过程,更好地将油液和水分离开来,保证通入水槽中的水不附带大量油液,有利于水资源的循环利用,降低油罐容积测量的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:

图1为本实用新型实施例中的一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中的图1中a处的放大示意图;

图3为本实用新型实施例中的离心桶的结构示意图;

图4为本实用新型实施例中的安装架的结构示意图。

图中,1、第一罐体;2、第二罐体;4、扫水块;8、抽水泵;9、电磁阀;11、第一连接块;12、入水口;13、中盖;14、第一过滤架;15、顶盖;16、第三吸油层;17、第一透水口;21、第二连接块;22、插槽;31、离心桶;32、排水孔;33、第一吸油层;51、电机;52、转轴;53、防水罩;61、安装架;62、第二吸油层;71、第二过滤架;72、第四吸油层;73、插块;74、第二透水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1和图4所示,提供一种用于不规则罐体容积测量的废水回收装置,包括第一罐体1以及与第一罐体1连通的第二罐体2;第一罐体1内设有分离组件、导流组件、驱动组件以及第一吸附组件;驱动组件与分离组件连接;导流组件设置在分离组件侧壁上;分离组件的进水端与第一罐体1的进水端相连通;第一吸附组件位于分离组件的进水端处;第二罐体2中设有第二吸附组件。

测量后的废水通入第一罐体1的分离组件中,分离组件在驱动组件的驱动下转动,将油水甩出,油水经过第一次分离后,进入第一罐体1中,在导流组件的作用下,利用油水互不相溶的特性,油在上层,水在下层,导流组件将第一罐体1中的油水引导至第一罐体1顶部,并在第一吸附组件的吸附下将油液吸走,在第一罐体1中处理完的废水通入第二罐体2中进行静置,静置后,油液会分离在上层,水分离在下层,利用第二吸附组件将油液吸出,剩余的水排入水槽中。

采用本方案,能够实现三重油水分离过程,更好地将油液和水分离开来,保证通入水槽中的水不附带大量油液,有利于水资源的循环利用,降低油罐容积测量的成本。

在进一步的实施例中,分离组件包括离心桶31;离心桶31侧壁上设有若干排水孔32;离心桶31中设有与排水孔32位置相对应的第一吸油层33。

驱动组件包括电机51以及转轴52;第一罐体1底部设有防水罩53;电机51设置在防水罩53中;转轴52一端穿过防水罩53并与电机51的电机轴连接;转轴52另一端穿过离心桶31并与离心桶31连接。

导流组件包括扫水块4;扫水块4设置在离心桶31外侧壁上;扫水块4位于排水孔32之间;扫水块4向右上方倾斜设置。

废水从第一罐体1中进入离心桶31中,在电机51的驱动下转动,将油水往离心桶31侧壁上的排水孔32甩出,甩出过程中,水从排水孔32留出至第一罐体1中,油液被第一吸油层33吸走,实现第一次油水分离。

在进一步的实施例中,第一吸附组件包括安装架61、以及设置在安装架61上的第二吸油层62;安装架61位于离心桶31的进水端处;第一罐体1中设有第一连接块11;安装架61设置在第一连接块11上。在离心桶31转动过程中,扫水块4会将油水向上拨动,使得经过第二吸油层62的油液被第二吸油层62吸走,实现第二次油水分离。

在进一步的实施例中,第一罐体1上设有入水口12;入水口12处依次设有中盖13、第一过滤架14以及顶盖15;第一过滤架14中设有第三吸油层16;第一过滤架14底部设有第一透水口17。第三吸油层16用于在废水进入第一罐体1时,对废水进行初次过滤,将废水中的大颗粒物质和油液吸附排除,提高油水分离效果。

上述实施例中,安装架61采用螺钉锁紧固定在第一连接块11上。在安装时,先将安装架61竖着从入水口12放入,在进入第一罐体1后将安装架61横放,锁紧在第一连接块11上。入水口12的直径大于离心桶31的直径,安装时,先在排水孔32处安装第一吸油层33,随后将离心桶31放入第一罐体1中,并与电机51安装连接,随后将装有第二吸油层62的安装架61装入,盖上中盖13,将第一过滤架14安装在中盖13上,随后盖上顶盖15,在中盖13边缘通过螺钉将顶盖15、中盖13以及第一罐体1依次锁紧连接;在顶盖15上通过螺钉将顶盖15、第一过滤架14以及中盖13依次锁紧连接。

在进一步的实施例中,第二吸附组件包括第二过滤架71以及设置在第二过滤架71中的第四吸油层72;第二过滤架71底部设有第二透水口74;第二过滤架71两端设有插块73;第二罐体2上设有第二连接块21、以及设置在第二连接块21上的插槽22;插块73设置在插槽22中。

第一罐体1与第二罐体2之间设有抽水泵8;抽水泵8的进水端与第一罐体1的出水端连接;抽水泵8的出水端与第二罐体2的进水端连接;第一罐体1的出水端以及第二罐体2的进水端上均设有电磁阀9。

在第一罐体1中经过两次油水分离的废水后,在抽水泵8的作用下,被抽入第二罐体2中,抽入第二罐体2中的废水经过静置后,残留在水中的油液会漂浮在水的上层,此时被第四吸油层72吸附排除,实现第三次油水分离,三次油水分离完成后,将水通入水槽中,进行下一次罐体容积测量使用。实现三重油水分离过程,更好地将油液和水分离开来,保证通入水槽中的水不附带大量油液,有利于水资源的循环利用,降低油罐容积测量的成本。

上述实施例中,第二罐体2上设有翻盖,将翻盖打开,即可将第二过滤架71装入,插块73设置在插槽22中固定。

上述实施例中,第一吸油层33、第二吸油层62、第三吸油层16以及第四吸油层72均采用吸油棉。

应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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