一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚针加工设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，在滚针的生产过程中，需要对钢丝切割然后进行打磨等工序，才能生产出合格的滚针，滚针的打磨在生产中非常重要，而对滚针的打磨一般情况下进行三次，切割后、热处理后以及最后的机械加工，而每次打磨之后滚针表面均会附着大量的铁屑，在进行下一步工序前需要把铁屑清理掉，以免影响最终滚针产品的精度。
3.目前在滚针的生产过程中通常采用高压喷气设备对生产的滚针进行吹扫，以这种吹扫的方式来清理滚针上附着的铁屑，清理不彻底，清理效果差，特别是在滚针静置堆放在载物台表面上进行吹扫时，由于滚针之间相互堆叠和覆盖的作用，存在吹扫死角，导致这种清理不彻底，清理效果差的问题尤为严重，因此亟需设计一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置，包括清洗装置，所述清洗装置的顶部设有冲洗装置。
7.作为本实用新型的再进一步方案是：所述存储水箱正面的右下角处螺栓安装有清掏门，存储水箱正面的左端固定安装有液位镜，存储水箱左侧面的底端固定连通有排水管，排水管的管线上固定连通有控制阀，存储水箱左侧面的顶端固定连通有补水管，存储水箱顶面的左端固定安装有配电控制柜，存储水箱的顶面上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有滚针存储斗，存储水箱的顶面上螺栓固定有伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轮，存储水箱内腔的底面上螺栓固定有潜水泵，潜水泵的出水口上固定连通有高压水管。
8.作为本实用新型的再进一步方案是：所述冲洗装置包括固定筒，固定筒固定插接在存储水箱的顶面上，固定筒的底端呈开口状，固定筒的内部开设有中转腔，高压水管的端部固定插接在固定筒的表面上并与中转腔固定连通，固定筒的顶部固定插接有渐缩接管，渐缩接管与固定筒固定连通，滚针存储斗的底端固定插接在渐缩接管的内部，固定筒的内表面上开设有喷冲孔，喷冲孔与中转腔固定连通，固定筒内腔的顶面上固定连接有弧形导
板，固定筒的右侧面上固定插接有出料管，出料管的右端延伸至存储水箱的外部，出料管的左端与固定筒的内腔固定连通，固定筒底部的开口内固定安装有粗滤网，粗滤网的内表面与固定筒的内表面齐平，固定筒的左端固定连接有细滤网，细滤网的底端与存储水箱内腔的底面固定连接，细滤网的前后两端均与存储水箱的内壁固定连接，固定筒的内部设有定位装置。
9.作为本实用新型的再进一步方案是：所述定位装置包括定位旋转盘，定位旋转盘设在固定筒的内部，定位旋转盘的边缘与固定筒的内壁和粗滤网的内壁均滑动连接，定位旋转盘上开设有导向孔，定位旋转盘的数量为两个，两个定位旋转盘之间固定连接有旋转轴，旋转轴固定插接在定位旋转盘的中心处，旋转轴的后端与存储水箱的内壁活动套接，旋转轴的前端延伸至存储水箱的外部并固定套接有从动轮，从动轮通过传动带与驱动轮传动连接，旋转轴的外部设有位于两个定位旋转盘之间的分割装置。
10.作为本实用新型的再进一步方案是：所述分割装置包括旋转辊，旋转辊固定套接在旋转轴的外部，旋转辊的端部与定位旋转盘的表面固定连接，旋转辊的外部固定连接有缓冲装置。
11.作为本实用新型的再进一步方案是：所述缓冲装置包括分隔板，分隔板固定连接在旋转辊的表面上，分隔板的前后两端分别与两个定位旋转盘的表面固定连接，分隔板的数量为八个，相邻两个分隔板之间形成有扇形暂存腔，分隔板上开设有漏水孔，分隔板的内部开设有位于其端部的缓冲腔，分隔板的表面上开设有与缓冲腔固定连通的轨道孔，缓冲腔内腔的底面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的正面上固定连接有联动杆，联动杆的前端穿过轨道孔并穿过导向孔且与弧形导板滑动连接，缓冲活塞的顶面上固定连接有延伸板，延伸板的顶端延伸至分隔板的外部并与固定筒的内壁和粗滤网的内壁滑动连接，延伸板上开设有溢流孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
13.(1)通过清洗装置和冲洗装置的配合，使清洗装置内部的清洗液能够以极高的速度冲击在滚针上，冲击力更大，清洗的更彻底，清洗效果更好，同时滚针能够在清洗液冲击力的作用下移动，有助于减少清洗死角，使清洗效果更好。
14.(2)通过清洗装置、冲洗装置、定位装置、分割装置的配合，使滚针能够以少量多次的方式进行清洗，有助于减少滚针之间相互堆叠和覆盖而产生的清洗死角，进一步提高了清洗效果。
15.(3)通过冲洗装置、定位装置、分割装置、的配合，使滚针在进入扇形暂存腔的过程中不会将分割装置卡住，确保该汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置能够连续工作，提高清洗效率，通过推动滚针在冲洗装置的内部移动，有助于减少清洗死角，增加清洗效果，提高了该汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的内部结构示意图；
19.图4为本实用新图2中定位装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中缓冲装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型图5的内部结构示意图。
22.图中：1、清洗装置；101、存储水箱；102、清掏门；103、液位镜；104、排水管；105、补水管；106、配电控制柜；107、支撑柱；108、滚针存储斗；109、伺服驱动电机；110、驱动轮；111、潜水泵；112、高压水管；2、冲洗装置；21、固定筒；22、中转腔；23、渐缩接管；24、喷冲孔；25、弧形导板；26、出料管；27、粗滤网；28、细滤网；3、定位装置；31、定位旋转盘；32、导向孔；33、旋转轴；34、从动轮；35、传动带；4、分割装置；41、旋转辊；42、缓冲装置；421、分隔板；422、漏水孔；423、缓冲腔；424、轨道孔；425、缓冲弹簧；426、缓冲活塞；427、联动杆；428、延伸板；429、溢流孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，一种汽车零部件轴承滚针加工用的清洗装置，包括清洗装置1，清洗装置1的顶部设有冲洗装置2。
25.存储水箱101正面的右下角处螺栓安装有清掏门102，存储水箱101正面的左端固定安装有液位镜103，存储水箱101左侧面的底端固定连通有排水管104，排水管104的管线上固定连通有控制阀，存储水箱101左侧面的顶端固定连通有补水管105，存储水箱101顶面的左端固定安装有配电控制柜106，存储水箱101的顶面上固定连接有支撑柱107，支撑柱107的顶端固定连接有滚针存储斗108，存储水箱101的顶面上螺栓固定有伺服驱动电机109，伺服驱动电机109的输出轴上固定套接有驱动轮110，存储水箱101内腔的底面上螺栓固定有潜水泵111，潜水泵111的出水口上固定连通有高压水管112。
26.冲洗装置2包括固定筒21，固定筒21固定插接在存储水箱101的顶面上，固定筒21的底端呈开口状，固定筒21的内部开设有中转腔22，高压水管112的端部固定插接在固定筒21的表面上并与中转腔22固定连通，固定筒21的顶部固定插接有渐缩接管23，渐缩接管23与固定筒21固定连通，滚针存储斗108的底端固定插接在渐缩接管23的内部，固定筒21的内表面上开设有喷冲孔24，喷冲孔24与中转腔22固定连通，固定筒21内腔的顶面上固定连接有弧形导板25，固定筒21的右侧面上固定插接有出料管26，出料管26的右端延伸至存储水箱101的外部，出料管26的左端与固定筒21的内腔固定连通，出料管26内腔的底面上固定连接有位于其左端的挡水条，固定筒21底部的开口内固定安装有粗滤网27，粗滤网27的内表面与固定筒21的内表面齐平，固定筒21的左端固定连接有细滤网28，细滤网28的底端与存储水箱101内腔的底面固定连接，细滤网28的前后两端均与存储水箱101的内壁固定连接，固定筒21的内部设有定位装置3。
27.定位装置3包括定位旋转盘31，定位旋转盘31设在固定筒21的内部，定位旋转盘31的边缘与固定筒21的内壁和粗滤网27的内壁均滑动连接，定位旋转盘31上开设有导向孔32，定位旋转盘31的数量为两个，两个定位旋转盘31之间固定连接有旋转轴33，旋转轴33固定插接在定位旋转盘31的中心处，旋转轴33的后端与存储水箱101的内壁活动套接，旋转轴
33的前端延伸至存储水箱101的外部并固定套接有从动轮34，从动轮34通过传动带35与驱动轮110传动连接，旋转轴33的外部设有位于两个定位旋转盘31之间的分割装置4。
28.分割装置4包括旋转辊41，旋转辊41固定套接在旋转轴33的外部，旋转辊41的端部与定位旋转盘31的表面固定连接，旋转辊41的外部固定连接有缓冲装置42。
29.缓冲装置42包括分隔板421，分隔板421固定连接在旋转辊41的表面上，分隔板421的前后两端分别与两个定位旋转盘31的表面固定连接，分隔板421的数量为八个，相邻两个分隔板421之间形成有扇形暂存腔，分隔板421上开设有漏水孔422，分隔板421的内部开设有位于其端部的缓冲腔423，分隔板421的表面上开设有与缓冲腔423固定连通的轨道孔424，缓冲腔423内腔的底面通过缓冲弹簧425传动连接有缓冲活塞426，缓冲活塞426与缓冲腔423的内壁滑动连接，缓冲活塞426的正面上固定连接有联动杆427，联动杆427的前端穿过轨道孔424并穿过导向孔32且与弧形导板25滑动连接，缓冲活塞426的顶面上固定连接有延伸板428，延伸板428的顶端延伸至分隔板421的外部并与固定筒21的内壁和粗滤网27的内壁滑动连接，延伸板428上开设有溢流孔429。
30.本实用新型的工作原理是：首先通过配电控制柜106开启伺服驱动电机109，然后伺服驱动电机109运行并通过驱动轮110、传动带35、从动轮34、旋转轴33的配合带着定位旋转盘31、分割装置4转动，接着联动杆427与弧形导板25接触并在其内表面上滑动，之后弧形导板25对联动杆427提供反推力，然后联动杆427在反推力的作用下通过缓冲活塞426带着延伸板428向缓冲腔423的内部移动，接着延伸板428的端部与固定筒21的内壁分开，此时在旋转方向上的前一个延伸板428的端部与固定筒21的内壁分开且这两个分隔板421之间的扇形暂存腔处于加料位置，之后滚针存储斗108内部的滚针在重力的作用下进入这个扇形暂存腔，滚针进入的多少由伺服驱动电机109的旋转速度决定，伺服驱动电机109的旋转速度由配电控制柜106控制，如此实现少量多次的目的，然后这个扇形暂存腔带着滚针在冲洗装置2的内部转动，接着联动杆427与弧形导板25分开，之后缓冲活塞426在缓冲弹簧425弹力的作用下带着延伸板428向外移动，然后延伸板428的端部与固定筒21的内壁滑动连接，接着滚针被限制在扇形暂存腔的内部，之后通过配电控制柜106控制潜水泵111运行，然后潜水泵111将存储水箱101内部的清洗液泵入高压水管112，接着清洗液沿着高压水管112进入中转腔22并从喷冲孔24喷向分割装置4，对扇形暂存腔内部的滚针进行冲洗，冲洗下来的铁屑随着高速流动的清洗液穿过漏水孔422、溢流孔429、粗滤网27进入存储水箱101并被细滤网28拦截下来，使铁屑在存储水箱101内腔的底面上逐渐累积，实现除去铁屑的目的，之后分割装置4带着滚针直接浸入清洗液内进行二次清洗，然后分割装置4带着滚针从清洗液中移动出来，接着喷冲孔24喷出的清洗液对滚针进行三次清洗，之后延伸板428的端部与出料管26内部挡水条的顶端齐平，然后滚针在重力的作用下向下滚动进入出料管26并沿着出料管26向下移动，实现排料的目的，即可。
31.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。