一种镀锡薄钢板表面除油装置的制作方法

本实用新型涉及镀锡薄钢板加工技术领域，尤其涉及一种镀锡薄钢板表面除油装置。

背景技术：

镀锡钢板俗称马口铁，是指表面镀有一薄层金属锡的冷轧薄钢板。有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，且表面光亮，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。按生产工艺分为热镀锡钢板和电镀锡钢板。

而在镀锡钢板的生产加工中，在镀锡钢板的表面会沾染大量的油污，为了不影响镀锡钢板的生产质量和美观，需要对其表面的油污进行清洗去除，而目前主要依靠人工简单擦拭，因此对于镀锡钢板的除油效率低，同时对镀锡钢板表面的油污清洗去除不彻底，除油效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锡薄钢板表面除油装置，达到了对镀锡钢板表面油污进行自动清除的目的，不仅替代了以往手动擦拭的清除方式，同时能够大幅度提高去油效率，能够保证镀锡钢板的质量以及美观，而且对于油污的清除能够彻底化，保证油污清除效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种镀锡薄钢板表面除油装置，包括机台、位移机构、定位板、安装板、支架、清洁辊、排管和喷头，所述机台的顶部与位移机构的底部固定连接，所述定位板的底部与位移机构顶部的自由端固定连接，所述定位板的顶部开设有配合镀锡钢板使用的放置槽，所述安装板设置在机台顶部的上方，所述安装板底部的两侧分别与两个支架的顶部固定连接，所述清洁辊的两端分别与两个支架的两侧转动连接，所述排管固定安装在安装板的背面，所述排管的底部与喷头可拆卸固定连通。

进一步地，所述位移机构包括滑轨、滚珠丝杠和伺服马达，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在机台顶部的两侧，所述滑轨上的自由端滑块与定位板的底部固定连接。

进一步地，所述滚珠丝杠的两端通过轴承座固定安装在机台顶部的中间位置，所述滚珠丝杠上的自由端螺母与定位板的底部传动连接，所述机台顶部的背面与伺服马达固定连接，所述伺服马达的输出端与滚珠丝杠的末端传动连接。

进一步地，所述机台顶部的背面固定安装有安装架，所述安装架的形状为倒立的u字形，所述安装架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的自由端与安装板的顶部传动连接。

进一步地，所述机台的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆分别位于安装架的两侧，所述导向杆上的自由端滑套与安装板固定连接。

进一步地，所述机台顶部左侧的前方固定安装有下料气缸，所述下料气缸的自由端与推料板的一侧固定连接，所述推料板的底部与放置槽内壁的底部齐平。

进一步地，所述机台的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮上设置有制动结构。

本实用新型提供了一种镀锡薄钢板表面除油装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将待清洁油污的镀锡钢板采用机械手放置在定位板顶部的放置槽中，放置槽能够对镀锡钢板的前后两侧进行阻隔限制，避免镀锡钢板与清洁辊接触时发生移动现象，此时位移机构驱动定位板由后向前动作，排管的进水端与输液泵连接，并配合喷头向镀锡钢板表面喷洒去油污的清洗液，同时清洁辊与镀锡钢板表面搭接，配合位移机构所提供的位移动作带动清洁辊转动，清洁辊在转动的同时对镀锡钢板表面的油污进行清除，因此达到了对镀锡钢板表面油污进行自动清除的目的，不仅替代了以往手动擦拭的清除方式，同时能够大幅度提高去油效率，能够保证镀锡钢板的质量以及美观，而且对于油污的清除能够彻底化，保证油污清除效果。

2、本实用新型由于位移机构的设置，通过伺服马达的运行驱动滚珠丝杠进行转动，而滚珠丝杠能够直接将轴向运动转化为直线位移，以此带动定位板进行位移动作，同时配合两个滑轨进行使用，滑轨能够对定位板的位移轨迹进行限制，同时起到支撑导向的作用，能够提高定位板的稳定性以及承载能力，保证定位板装载镀锡钢板位移过程中的平稳性，从而提高油污祛除的效果。

3、本实用新型由于下料气缸和推料板的设置，通过在机台的前方位置设置下料气缸进行使用，同时推料板与定位板上的放置槽齐平，在定位板上的镀锡钢板清洁完成后，由机械手进行翻转其另一面，进行再次清洁，随后定位板位移至与推料板同一直线上，下料气缸运行带动推料板向右侧动作，推料板对放置槽内部的镀锡钢板进行推动脱离，以此达到了自动将清洁后镀锡钢板进行下料的目的，能够提高下料的效率，同时降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构安装板的背面示意图。

图中：1、机台；2、位移机构；3、定位板；4、放置槽；5、安装板；6、支架；7、清洁辊；8、排管；9、喷头；10、安装架；11、升降气缸；12、导向杆；13、下料气缸；14、推料板；15、万向轮；21、滑轨；22、滚珠丝杠；23、伺服马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种镀锡薄钢板表面除油装置，包括机台1、位移机构2、定位板3、安装板5、支架6、清洁辊7、排管8和喷头9，机台1的顶部与位移机构2的底部固定连接，定位板3的底部与位移机构2顶部的自由端固定连接，定位板3的顶部开设有配合镀锡钢板使用的放置槽4，安装板5设置在机台1顶部的上方，安装板5底部的两侧分别与两个支架6的顶部固定连接，清洁辊7的两端分别与两个支架6的两侧转动连接，排管8固定安装在安装板5的背面，排管8的底部与喷头9可拆卸固定连通，通过将待清洁油污的镀锡钢板采用机械手放置在定位板3顶部的放置槽4中，放置槽4能够对镀锡钢板的前后两侧进行阻隔限制，避免镀锡钢板与清洁辊7接触时发生移动现象，此时位移机构2驱动定位板3由后向前动作，排管8的进水端与输液泵连接，并配合喷头9向镀锡钢板表面喷洒去油污的清洗液，同时清洁辊7与镀锡钢板表面搭接，配合位移机构2所提供的位移动作带动清洁辊7转动，清洁辊7在转动的同时对镀锡钢板表面的油污进行清除，因此达到了对镀锡钢板表面油污进行自动清除的目的，不仅替代了以往手动擦拭的清除方式，同时能够大幅度提高去油效率，能够保证镀锡钢板的质量以及美观，而且对于油污的清除能够彻底化，保证油污清除效果。

位移机构2包括滑轨21、滚珠丝杠22和伺服马达23，滑轨21的数量为两个，两个滑轨21分别固定安装在机台1顶部的两侧，滑轨21上的自由端滑块与定位板3的底部固定连接，滚珠丝杠22的两端通过轴承座固定安装在机台1顶部的中间位置，滚珠丝杠22上的自由端螺母与定位板3的底部传动连接，机台1顶部的背面与伺服马达23固定连接，伺服马达23的输出端与滚珠丝杠22的末端传动连接，由于位移机构2的设置，通过伺服马达23的运行驱动滚珠丝杠22进行转动，而滚珠丝杠22能够直接将轴向运动转化为直线位移，以此带动定位板3进行位移动作，同时配合两个滑轨21进行使用，滑轨21能够对定位板3的位移轨迹进行限制，同时起到支撑导向的作用，能够提高定位板3的稳定性以及承载能力，保证定位板3装载镀锡钢板位移过程中的平稳性，从而提高油污祛除的效果。

机台1顶部的背面固定安装有安装架10，安装架10的形状为倒立的u字形，安装架10的顶部固定安装有升降气缸11，升降气缸11的自由端与安装板5的顶部传动连接，机台1的顶部固定安装有导向杆12，导向杆12的数量为两个，两个导向杆12分别位于安装架10的两侧，导向杆12上的自由端滑套与安装板5固定连接，机台1顶部左侧的前方固定安装有下料气缸13，下料气缸13的自由端与推料板14的一侧固定连接，推料板14的底部与放置槽4内壁的底部齐平，由于下料气缸13和推料板14的设置，通过在机台1的前方位置设置下料气缸13进行使用，同时推料板14与定位板3上的放置槽4齐平，在定位板3上的镀锡钢板清洁完成后，由机械手进行翻转其另一面，进行再次清洁，随后定位板3位移至与推料板14同一直线上，下料气缸13运行带动推料板14向右侧动作，推料板14对放置槽4内部的镀锡钢板进行推动脱离，以此达到了自动将清洁后镀锡钢板进行下料的目的，能够提高下料的效率，同时降低劳动强度，机台1的底部固定安装有万向轮15，万向轮15的数量为四个，万向轮15上设置有制动结构。

在使用的过程中，通过将待清洁油污的镀锡钢板采用机械手放置在定位板3顶部的放置槽4中，放置槽4能够对镀锡钢板的前后两侧进行阻隔限制，避免镀锡钢板与清洁辊7接触时发生移动现象，此时位移机构2驱动定位板3由后向前动作，升降气缸11带动安装板5向下动作，使清洁辊7与镀锡钢板进行接触，而两侧的导向杆12能够对安装板5进行轨迹导向，保证向下位移动作的直线性，随后排管8的进水端与输液泵连接，配合额外配置的清洗液使用，此时喷头9向镀锡钢板表面喷洒去油污的清洗液，同时清洁辊7与镀锡钢板表面搭接，配合位移机构2所提供的位移动作带动清洁辊7转动，清洁辊7在转动的同时对镀锡钢板表面的油污进行清除，因此达到了对镀锡钢板表面油污进行自动清除的目的，不仅替代了以往手动擦拭的清除方式，同时能够大幅度提高去油效率，能够保证镀锡钢板的质量以及美观，而且对于油污的清除能够彻底化，保证油污清除效果。

需要说明的是，在本文中，语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。