一种脱硫工业废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，尤其涉及脱硫工业废水处理设备。


背景技术：

2.为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，为了保护环境使废水达到排放要求，于是人们提出了一种脱硫工业废水处理设备。
3.电渗析器除盐的基本原理，是利用离子交换膜(半透膜)的选择透过性。阳离子交换膜只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，阴离子交换膜只允许阴离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，使一路水中大部份离子迁移到另一路离子水中去，从而达到含盐水淡化的目的。
4.电渗析器具有工艺简单，除盐率高，制水成本低、操作方便、不污染环境等主要优点，广泛应用于水的除盐。由于水资源与能源的匮乏，低耗能的水回收再利用技术已逐渐成为水科技发展所追求的目标，同时，为了降低长途运输水的能量与漏水等不必要的损耗，需对水进行脱盐处理，脱盐就是将"化学盐"脱除的方法或过程。
5.现有技术的脱硫工业废水处理设备存在一些不足，未采用电渗析器，无法去除重金属，本技术提出一种在使用电解(或称电渗)的处理过程与处理设备，重金属能够在阳极优先析出，对废水的综合处理就能够达到标准，提高废水处理效率，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的去除重金属的脱硫工业废水处理设备。尤其是电渗析器与进出水、过滤、电源的结合，也是一种可移动的去除重金属的脱硫工业废水处理设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：脱硫工业废水处理设备，包括主体，主体内设有电渗析器，所述主体的顶部固定连接有蓄电池，所述蓄电池的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有正、负电极，所述正、负电极的一端远离蓄电池的下表面延伸至主体的内部；
8.所述主体的底部固定连接有排水管，所述排水管的内部活动连接有闸门，所述排水管的内侧壁且位于闸门的下方固定连接有活性炭；
9.所述主体的内部且靠近顶部边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端远离电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外表面与主体的内底部固定连接；
10.所述主体的右侧壁固定连接有显示面板，所述显示面板的正面且靠近右下角活动
连接有按键。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主体的内部设置有捞网，所述捞网的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与丝杆的外表面活动连接，捞网的侧面固定连接有密封条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述主体的内部且靠近底部边缘处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端与闸门的右侧壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述主体的顶部固定连接有太阳能发电板，所述太阳能发电板的数量为多个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述主体的正面且靠近顶部设置有门体，所述门体的下表面通过铰链与主体的正面转动连接，所述门体的正面且靠近顶部边缘处固定连接有把手。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述主体的右侧壁且位于显示面板的右侧固定连接有安装组件，所述安装组件的表面活动连接有控制按钮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有脚垫。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述主体的内部且靠近左侧边缘处固定连接有液位传感器，所述液位传感器与显示面板、蓄电池、太阳能发电板、电动推杆之间均通过电性连接控制。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述主体的左侧壁且靠近顶部边缘处固定连接有进水管，所述进水管的一端延伸至主体的内部。
27.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型去除重金属的脱硫工业废水处理设备可以是脱硫工业废水的预处理流程的一部分，也可以是沉淀池或一清池后安置本技术设备，利用本技术设备能够降低重金属70％以上。
28.1、与现有技术相比，该脱硫工业废水处理设备，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高废水的处理效率，有利于提高废水的处理标准。
29.2、与现有技术相比，该脱硫工业废水处理设备，通过设置太阳能发电板，可以有效地减少能源成本，有利于提高能源的使用效率。还有着其它功能：吸附和电解后产生的絮化物的功能。并且方便移动而且
附图说明
30.图1为本实用新型提出的脱硫工业废水处理设备的外部结构立体图；
31.图2为本实用新型提出的脱硫工业废水处理设备的内部结构正视图；
32.图3为本实用新型提出的脱硫工业废水处理设备的外部结构正视图；
33.图4为本实用新型提出的图2中a的放大图。
34.图例说明：
35.1、主体，主体内装有电渗析器；2、蓄电池；3、太阳能发电板；4、电机；5、丝杆；6、电
动推杆；7、排水管；8、活性炭；9、闸门；10、支腿；11、脚垫；12、液位传感器；13、进水管；14、电极；15、捞网；16、门体；17、把手；18、轴承；19、螺纹孔；20、密封条；21、显示面板；22、按键；23、安装组件；24、控制按钮。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
‑
4，本实用新型提供的脱硫工业废水处理设备：包括主体1，主体内电渗析器由阳极室、中间室及阴极室三室组成，中间为封接良好的半透膜，阳极室内阳极设有石墨，阴极室内为pt、ag、cu等片状或棒状电极为阴极，电渗析实质上是除盐装置。阳极室、中间室的中央位置为离子交换膜，离子交换膜具有选择透过性，电渗析器内放入含盐溶液，在直流电的作用下，正、负离子透过膜分别向阴、阳极迁移。最后在两个膜之间的中间室内，盐的浓度降低，阴、阳极室内为浓缩室。电渗析方法可以对电解质溶质或某些物质进行淡化、浓缩、分离或制备某些电解产品。电渗析过程中，离子交换膜透过性、离子浓差扩散、水的透过、极化电离等因素都会影响分离效率。主体1的顶部固定连接有蓄电池2，蓄电池2的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有电极14，电极14的一端远离蓄电池2的下表面延伸至主体1的内部，起到方便将废水中的重金属进行电解分离的作用；正负电极的两端采用20
‑
30v直流电源，对水处理的时间为20
‑
30分钟。
39.主体1的底部固定连接有排水管7，排水管7的内部活动连接有闸门9，排水管7的内侧壁且位于闸门9的下方固定连接有活性炭8，起到方便对电解后的废水进一步过滤吸附的作用；
40.主体1的内部且靠近顶部边缘处固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的一端远离电机4的输出端固定连接有轴承18，轴承18的外表面与主体1的内底部固定连接主体1的内部设置有捞网15，捞网15的表面开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内表面与丝杆5的外表面活动连接，捞网15的侧面固定连接有密封条20，起到方便废水电解过后的漂浮物进行打捞分离的作用；
41.主体1的右侧壁固定连接有显示面板21，显示面板21的正面且靠近右下角活动连接有按键22，主体1的内部且靠近左侧边缘处固定连接有液位传感器12，液位传感器12与显
示面板21、蓄电池2、太阳能发电板3、电动推杆6之间均通过电性连接控制，起到方便显示和设置废水的各种参数的作用。
42.主体1的内部且靠近底部边缘处固定连接有电动推杆6，电动推杆6的活动端与闸门9的右侧壁固定连接，起到方便控制闸门9打开和关闭的作用，主体1的顶部固定连接有太阳能发电板3，太阳能发电板3的数量为多个，起到方便节省能源的作用，主体1的正面且靠近顶部设置有门体16，门体16的下表面通过铰链与主体1的正面转动连接，门体16的正面且靠近顶部边缘处固定连接有把手17，主体1的右侧壁且位于显示面板21的右侧固定连接有安装组件23，安装组件23的表面活动连接有控制按钮24，主体1的底部固定连接有支腿10，支腿10的底部固定连接有脚垫11，主体1的左侧壁且靠近顶部边缘处固定连接有进水管13，进水管13的一端延伸至主体1的内部。
43.工作原理：使用时，通过将废水通过进水管13输送到主体1的内部，接着使用按键22在显示面板21上面设置处理参数，随后对废水进行通电，在电解的过程中，废水中的杂质会与废水分离产生絮状物漂浮在废水的表面，当电解结束后，启动电机4带动丝杆5使捞网15进行上升对絮状物进行打捞，接着打开门体16进行清理即可，同时启动电动推杆6使闸门9打开，让电解后的废水经过活性炭8的过滤吸附排出。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施各例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。