一种织唛标签用超声波清洗设备的制作方法

1.本技术涉及超声波清洗设备的领域，尤其是涉及一种织唛标签用超声波清洗设备。


背景技术：

2.织唛是织在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、logo图案的布标。服装厂、制衣厂、家纺厂在其生产、制造、加工或者销售服装、家纺时采用，用于区别服装、家纺的来源，由文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合，或者上述要素的组合，具有显著特征的标志，是现代经济的产物。织唛标签在加工过程中，通常呈带状，标签带在生产过程中表面会粘附灰尘、粉尘。织唛上色前，若织唛上粘附的灰尘、粉尘较多，需对织唛进行清洗，织唛清洗通常采用手洗清洗或喷淋清洗。
3.相关技术中，超声波清洗机通常包括箱体、设于箱体顶面上的箱盖和设于箱体上的控制部，控制部可控制超声波清洗机的启动和关闭。超声波在液体中传播，使液体与箱体在超声波频率下一起振动，控制部发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为灰尘和粉尘粒径细小，粘附在织唛标签上时易渗透到织唛标签内，与织唛标签粘结牢固，手洗清洗虽可有效清理织唛标签上的灰尘和粉尘但效率过低，喷淋清洗虽可提高清洗效率但不易提高织唛标签清洗的洁净程度，不便于织唛织唛标签的有效清洗。


技术实现要素：

5.为了有效提高织唛标签的清洗效率和洁净程度，便于清理织唛标签上粘附的灰尘、粉尘，本技术提供一种织唛标签用超声波清洗设备。
6.本技术提供的一种织唛标签用超声波清洗设备采用如下的技术方案：
7.一种织唛标签用超声波清洗设备，包括箱体、设于箱体顶面上的箱盖和设于箱体上的控制部，箱体内设有限位杆，限位杆与箱体内侧壁的底面间隔有空隙，限位杆转动安装箱体内，限位杆的转动轴线与限位杆的中心线共线。
8.通过采用上述技术方案，可将织唛标签带从限位杆的下方绕过，再从箱体的上部绕出，通过超声波清洗设备对织唛标签带进行清洗，标签带可边清洗边向下一道工序输送。而限位杆转动安装在箱体内，限位杆可随标签带的移动而转动，有效减小了标签带输送时的阻力，不易使标签带损坏。一方面，相对于手洗清洗，有限效提高了清洗效率，且便于后续工序的进行；另一方面，相对于喷淋清洗，超声波清洗有效提高了标签带清洗的洁净程度，便于标签带上的灰尘、粉尘的清洗。
9.可选的，所述限位杆设有至少两列，相邻的两列限位杆依次错位设置，且任意两根
限位杆相互平行。
10.通过采用上述技术方案，标签带可从各列限位杆的下方依次绕过，增加了织唛标签带在箱体内经过的路程，从而增加了标签带在箱体内的停留时间，从而增加了标签带的清洗时间，有效提高了标签带清洗的洁净程度。
11.可选的，所述箱体内设有至少四块安装板，安装板的顶面位于箱体的顶面的上方，每列限位杆对应两块安装板，限位杆设于对应的两块安装板之间，且限位杆的两端均设于对应的安装板上；安装板上还设有引导杆，引导杆位于箱体的上方，引导杆与限位杆平行且引导杆的两端均与安装板固定连接，安装板可拆卸安装在箱体内。
12.通过采用上述技术方案，当织唛标签带不需要清洗时，通过引导杆的设置，标签带可通过引导杆的引导，从箱体的上方正常输送。而安装板的设置，可先将限位杆和引导杆在箱体外安装在安装板上后，再将安装板安装于箱体内，从而快速将限位杆和引导杆安装好。相较于逐根在箱体内安装限位杆，更为方便、快捷。
13.可选的，所述限位杆上设有若干限位件，限位件沿限位杆的长度方向依次设置，限位件用于分隔每条标签带。
14.通过采用上述技术方案，由于超声波清洗机清洗时不停振动，标签带在箱体内输送时易重叠。而限位件的设置，可使标签带绕在限位杆上时，使每条标签带分隔，从而使标签带在箱体内边清洗边输送时不易重叠，便于后续工序的进行。
15.可选的，所述限位件为限位环，限位杆穿过限位环，限位环的内径略大于限位杆的外径。
16.通过采用上述技术方案，限位环结构简单，便于加工安装；且可根据标签带的宽度，移动限位环，便于根据标签带的实际宽度调节相邻限位环之间的距离。另外，相较于限位柱，限位环可对限位杆同一位置的一圈均进行限位，有效提高了限位件的限位效果。
17.可选的，所述限位环至少设有两组，每组限位环包括两个限位环；同一组的两个限位环相互远离的两个侧面上均固定连接有安装环，限位杆穿过安装环；安装环的外径小于限位环的外径，且安装环相较于限位环较厚，安装环通过螺栓固定于限位杆上。
18.通过采用上述技术方案，由于限位杆穿过限位环，若不将限位环加以固定，易使限位环随着箱体的振动而沿着限位杆的长度方向移动，从而易使织唛标签沿着限位杆的长度方向移动，不便于箱体内织唛标签稳定输送。而安装环的设置，可在限位环调节到指定位置后，通过拧紧螺栓将限位环固定于限位杆上，便于箱体内织唛标签带的稳定输送。同时，由于直接将限位环通过螺栓固定于限位杆上，会使限位环较厚，而相较于直接将限位环通过螺栓安装于限位杆上，安装环的设置有效节约了材料，从而有效节约了成本。
19.可选的，所述箱盖的顶面上开设有让位通槽，让位通槽靠近箱盖侧面的内侧壁与箱盖的侧面共面，每块安装板对应一个让位通槽，安装板穿过让位通槽，且安装板的横截面的大小略小于让位通槽的槽口大小。
20.通过采用上述技术方案，由于超声波清洗设备进行清洗时，箱体内的水温较高，易产生水蒸气，让位通槽的设置能使箱盖遮住箱体上端的开口，而不易留有缝隙，使水蒸汽不易从箱体内溢出，使水蒸汽接触到相较于水蒸汽温度较低的箱盖时，尽可能多的冷凝落回箱体内，有效节约用水。同时，让位通槽可对箱盖进行限位，使箱盖通过让位通槽卡在安装板上，不易从箱体顶面上滑落。
21.可选的，所述箱盖分为第一板和第二板，第一板和第二板相互靠近的两个面相抵，第一板上的让位通槽均位于第一板的同一侧上，第二板的让位通槽均位于第二板的同一侧上。
22.通过采用上述技术方案，由于让位通槽对箱盖进行了限位，箱盖虽不易从箱体顶面上滑落，但也不便于将箱盖从箱体上取下。而第一板和第二板的设置，可在箱盖需要取下时，先将第一板或第二板取下，再取下另一块板，便于箱盖从箱体顶面上取下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一方面，相对于手洗清洗，有限效提高了标签带的清洗效率，且便于后续工序的进行；另一方面，相对于喷淋清洗，有效提高了标签带的清洗的洁净程度，便于清理标签带上的灰尘、粉尘；
25.2.安装板的设置，可将限位杆和引导杆先在箱体外安装在安装板上，再将安装板安装于箱体内，便于限位杆和引导杆的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是隐藏箱体后的内部结构示意图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、预留通槽；12、箱盖；121、第一板；122、第二板；123、让位通槽；13、控制部；2、安装板；3、限位杆；4、引导杆；5、限位环；51、安装环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种织唛标签用超声波清洗设备。参照图1，织唛标签用超声波清洗设备包括箱体1，箱体1的顶面上盖设有箱盖12，箱体1右侧上安装有控制部13，箱体1的左侧面和右侧面上均开设有预留通槽11，箱体1的底面上安装有四个滑移滚轮。
32.参照图1和图2，箱体1内安装有两组安装板2，安装板2的顶面高于箱体1的顶面，每组安装板2包括两块安装板2，每块安装板2均通过螺栓竖直安装在箱体1的内侧壁上，同一组的两块安装板2相对设置且平行。同一组的两块安装板2之间安装有一列限位杆3和一根引导杆4，一列限位杆3包括四根限位杆3，同一列的四根限位杆3沿安装板2的长度方向依次设置且相互平行，不同列的限位杆3在竖直方向上依次错位设置；限位杆3的两端均通过轴承转动安装于安装板2上，限位杆3的转动轴线与限位杆3的中心线共线。引导杆4与限位杆3平行，引导杆4位于箱体1的上方，且引导杆4的两端均通过轴承转动安装于安装板2上。两列、多根限位杆3的设置，增加了标签带在箱体1内经过的路程，从而增加了标签带的清洗时间，使标签带的清洗更为充分，有效提高了标签带清洗的洁净程度。
33.参照图3，每根限位杆3上均设有三组限位件，限位件为限位环5，每组限位环5包括两个限位环5，限位杆3穿过限位环5且限位杆3的外径略小于限位环5的内径。同一组的两个限位环5相互远离的两面上各固定连接有一个安装环51，安装环51的外径小于限位环5的外径，且安装环51厚于限位环5。安装环51通过螺栓安装于限位杆3上，可通过拧紧螺栓，将安装环51固定于限位杆3上，从而将限位环5固定于限位杆3上；也可通过拧松螺栓，使安装环
51沿着限位杆3滑移，从而便于根据标签带的宽度调节同一组限位件中的两个限位环5之间的距离。
34.参照图1和图3，箱盖12可盖设住箱体1顶面的开口，箱盖12包括第一板121和第二板122，第一板121位于第二板122的前侧方，第一板121和第二板122相互靠近的两个面抵接，第一板121和第二板122的顶面上各开设有两个让位通槽123，让位通槽123靠近箱盖12的侧面的一面与箱盖12的侧面共面。每块安装板2均对应一个让位通槽123，安装板2穿过对应的让位通槽123内。第一板121上的两个让位通槽123位于第一板121的同一侧，第二板122上的两个让位通槽123位于第二板122的同一侧。
35.本技术实施例一种织唛标签用超声波清洗设备的实施原理为：当织唛标签带不需要清洗时，各条标签带在引导杆4的引导下，从箱体1的上方绕过，正常输送至下一道工序；当织唛标签带需要清洗时，将标签带从预留通槽11引入箱体1内，依次从两列限位杆3的下方绕过，并通过紧定螺栓，根据标签带的宽度调节同一组的两个限位环5之间的距离，使同一组的两个限位环5之间绕有一条标签带，使各条标签带在箱体1内边清洗边输送时不易重叠，便于下一道工序的进行。将标签带绕好后，启动该织唛标签用超声波清洗设备，对织唛标签进行清洗，清洗完成后，从左侧的预留通槽11输送至下一道工序，有效提高了织唛标签的清洗效率以及织唛标签清洗后的洁净程度，便于清理织唛标签上的灰尘、粉尘。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。