一种污水处理用废渣处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种污水处理用废渣处理装置。

背景技术：

据统计，我国城镇污水处理厂已建有两千多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，一般来说，市政污泥经脱水后，尚有75％～85％的含水率，且易腐败发臭，所以需对污泥进行干化处理，污泥处理先要进行浓缩机械压干，使污泥无害化、减量化，含水率90％以上的流状污泥经过压滤机压干后，能够形成泥饼，不同厂家的污泥处理设备性能不样，处理后泥饼含水率大概在30％-60％之间，泥饼含水率达到40％以下，就符合我国污泥焚烧处置的标准，可以与煤以定比例混合，作为燃料燃烧，为国家电网供电或者供暖使用，另外，也可以与其他物料混合，用来制砖、制水泥等建筑原料，由此可见，污泥过滤后形成的干状泥饼，其实是种资源产品，然而现有技术中，对污泥进行干化处理的设备主要为板框压滤机，但板框压滤机干化后的污泥泥饼的水分仍相对较高，无法直接进行二次利用，且块状的湿度较大的泥饼转运以及存储操作较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种污水处理用废渣处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种污水处理用废渣处理装置，包括板框压滤机主体以及处理仓，所述处理仓设置于板框压滤机主体的出料端一侧且位于板框压滤机主体的出料端下方，所述处理仓内设置有冲击式破碎机构，所述处理仓下方设置有控温加热机构，所述控温加热机构的一端设置有定量装载机构；

所述冲击式破碎机构包括：冲击破碎结构以及震动导料结构，所述冲击破碎结构设置于处理仓上且一端伸入到处理仓内，所述震动导料结构设置于处理仓的下端上；

所述控温加热机构包括：皮带输送机、防护罩、控温调节结构以及定位翻耙组件，所述皮带输送机设置于处理仓的下端位置上，所述防护罩扣装于皮带输送机上，所述控温调节结构设置于防护罩内侧壁面上，所述防护罩的上端开设有排气口，所述定位翻耙组件设置于防护罩内且一端伸入到皮带输送机一侧；

所述定量装载机构包括：导料槽、对辊式粉碎机、集料槽以及定量装载结构，所述导料槽设置于皮带输送机的排料端一侧，所述对辊式粉碎机设置于导料槽下端上，所述集料槽设置于对辊式粉碎机的下端上，所述定量装载结构设置于集料槽的下端开口位置上。

所述控温调节结构包括：安装槽、电热板以及控温调节组件，所述安装槽设置于防护罩的内侧壁面上，所述电热板设置于安装槽内，所述控温调节组件设置于防护罩的外侧壁面上且一端伸入到防护罩内。

所述控温调节组件包括：安装座、温度传感器以及控制器模块，所述安装座设置于防护罩的外侧壁面上，所述温度传感器设置于防护罩内侧壁面上，所述控制器模块设置于安装座上且与温度传感器以及电热板相连接。

所述定位翻耙组件包括：连接座、支杆以及耙头，所述连接座设置于防护罩的内侧壁面上，所述支杆的一端与连接座相连接、另一端伸入到皮带输送机上方，所述耙头设置于支杆的下侧壁面上。

所述定位翻耙组件采用多组交错式布置，所述耙头上的耙齿呈弧形结构且弧度与皮带输送机的皮带面相一致。

所述定量装载结构包括：固定架、定量控制组件以及排料装载组件，所述固定架设置于集料槽上，所述定量控制组件设置于固定架上且一端伸入到集料槽内，所述排料装载组件设置于集料槽的下端上且一端与定量控制组件相连接。

所述定量控制组件包括：伺服电机、减速器以及连接轴，所述伺服电机设置于固定架上，所述减速器的输入端与伺服电机是驱动端相连接，所述连接轴的一端与减速器的输出端相连接、另一端伸入到集料槽内。

所述排料装载组件包括：出料管、送料螺杆以及连接头，所述出料管设置于集料槽的下端上，所述送料螺杆插装于出料管内，所述连接头的一端与连接轴相连接、另一端与送料螺杆相连接。

所述冲击破碎结构包括：安装架、回转电机、转动轴以及若干冲击辊，所述安装架设置于处理仓上，所述回转电机设置于安装架上，所述转动轴一端与回转电机相连接、另一端伸入到处理仓内，若干所述冲击辊沿环形阵列固定焊接于转动轴的侧壁上。

所述震动导料结构包括：出料槽、压缩弹簧以及震动电机，所述出料槽转动设置于处理仓的下端开口位置上，所述压缩弹簧一端与出料槽侧壁相连接、另一端与处理仓相连接，所述震动电机设置于出料槽的下端上。

利用本发明的技术方案制作的污水处理用废渣处理装置，对现有的板框压滤机主体进行改进，在板框压滤机主体的出料端一侧设置有处理仓，处理仓内设置有冲击式破碎机构，冲击式破碎机构的下部设置有控温加热机构，将污水经处理后的污泥导入到板框压滤机主体进行压滤处理，压滤处理后产生的泥饼进入到下方的输送通道，经输送通道运出并投入到处理仓内，利用冲击式破碎机构对将泥饼击碎，并使得块状泥饼进入到控温加热机构内，利用控温加热机构对泥饼进行烘干处理，烘干后的泥块进一步的进入到定量装载机构内，对干燥的泥块进行进一步粉碎后，定量出料，可以直接进行二次利用，且转运以及存储作业方便，可实现整个污水废渣处理的自动化连续作业，解决了现有技术中，对污泥进行干化处理的设备主要为板框压滤机，但板框压滤机干化后的污泥泥饼的水分仍相对较高，无法直接进行二次利用，且块状的湿度较大的泥饼转运以及存储操作较为困难的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种污水处理用废渣处理装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种污水处理用废渣处理装置的冲击式破碎机构的主视剖面结构示意图。

图3为本发明所述一种污水处理用废渣处理装置的控温加热机构的主视结构示意图。

图4为本发明所述一种污水处理用废渣处理装置的a、a位置的侧视结构示意图。

图5为本发明所述一种污水处理用废渣处理装置的定量装载机构的主视剖面结构示意图。

图中：1-板框压滤机主体；2-处理仓；3-皮带输送机；4-防护罩；5-导料槽；6-对辊式粉碎机；7-集料槽；8-安装槽；9-电热板；10-安装座；11-温度传感器；12-控制器模块；13-连接座；14-支杆；15-耙头；16-固定架；17-伺服电机；18-减速器；19-连接轴；20-出料管；21-送料螺杆；22-连接头；23-安装架；24-回转电机；25-转动轴；26-冲击辊；27-出料槽；28-压缩弹簧；29-震动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括板框压滤机主体1以及处理仓2，其位置关系以及连接关系如下，处理仓2设置于板框压滤机主体1的出料端一侧且位于板框压滤机主体1的出料端下方，处理仓2内设置有冲击式破碎机构，处理仓2下方设置有控温加热机构，控温加热机构的一端设置有定量装载机构，上述冲击式破碎机构包括：冲击破碎结构以及震动导料结构，冲击破碎结构设置于处理仓2上且一端伸入到处理仓2内，震动导料结构设置于处理仓2的下端上，其中控温加热机构包括：皮带输送机3、防护罩4、控温调节结构以及定位翻耙组件，皮带输送机3设置于处理仓2的下端位置上，防护罩4扣装于皮带输送机3上，控温调节结构设置于防护罩4内侧壁面上，防护罩4的上端开设有排气口，定位翻耙组件设置于防护罩4内且一端伸入到皮带输送机3一侧，上述定量装载机构包括：导料槽5、对辊式粉碎机6、集料槽7以及定量装载结构，导料槽5设置于皮带输送机3的排料端一侧，对辊式粉碎机6设置于导料槽5下端上，集料槽7设置于对辊式粉碎机6的下端上，定量装载结构设置于集料槽7的下端开口位置上，对现有的板框压滤机主体1进行改进，在板框压滤机主体1的出料端一侧设置有处理仓2，处理仓2内设置有冲击式破碎机构，冲击式破碎机构的下部设置有控温加热机构，将污水经处理后的污泥导入到板框压滤机主体1进行压滤处理，压滤处理后产生的泥饼进入到下方的输送通道，经输送通道运出并投入到处理仓2内，利用冲击式破碎机构对将泥饼击碎，并使得块状泥饼进入到控温加热机构内，利用控温加热机构对泥饼进行烘干处理，烘干后的泥块进一步的进入到定量装载机构内，对干燥的泥块进行进一步粉碎后，定量出料，可以直接进行二次利用，且转运以及存储作业方便，可实现整个污水废渣处理的自动化连续作业。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述控温调节结构包括：安装槽8、电热板9以及控温调节组件，安装槽8设置于防护罩4的内侧壁面上，电热板9设置于安装槽8内，控温调节组件设置于防护罩4的外侧壁面上且一端伸入到防护罩4内，其中控温调节组件包括：安装座10、温度传感器11以及控制器模块12，安装座10设置于防护罩4的外侧壁面上，温度传感器11设置于防护罩4内侧壁面上，控制器模块12设置于安装座10上且与温度传感器11以及电热板9相连接，上述定位翻耙组件包括：连接座13、支杆14以及耙头15，连接座13设置于防护罩4的内侧壁面上，支杆14的一端与连接座13相连接、另一端伸入到皮带输送机3上方，耙头15设置于支杆14的下侧壁面上，其中定位翻耙组件采用多组交错式布置，耙头15上的耙齿呈弧形结构且弧度与皮带输送机3的皮带面相一致，在使用时，泥饼进入到处理仓2内，通过冲击式破碎机构对泥饼进行冲击破碎，破碎后的泥块进入到皮带传输机上，通过安装座10侧壁上的控制器模块12，控制防护罩4内的安装槽8内的电热板9升温，从而提高防护罩4内的温度，继而对皮带输送机3内的泥块进行烘干，水分烘干过程中所产生的水分经防护罩4上部的排气口排出，并利用温度传感器11对防护罩4内的环境温度进行监测，在泥块传送过程中，连接座13上的支杆14下端的耙头15对泥块进行翻耙，从而可以大大提高烘干作业效率，定位翻耙组件采用多组交错式布置，耙头15上的耙齿呈弧形结构且弧度与皮带输送机3的皮带面相一致可以进一步的提高水分的蒸发速率。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述定量装载结构包括：固定架16、定量控制组件以及排料装载组件，固定架16设置于集料槽7上，定量控制组件设置于固定架16上且一端伸入到集料槽7内，排料装载组件设置于集料槽7的下端上且一端与定量控制组件相连接，其中定量控制组件包括：伺服电机17、减速器18以及连接轴19，伺服电机17设置于固定架16上，减速器18的输入端与伺服电机17是驱动端相连接，连接轴19的一端与减速器18的输出端相连接、另一端伸入到集料槽7内，上述排料装载组件包括：出料管20、送料螺杆21以及连接头22，出料管20设置于集料槽7的下端上，送料螺杆21插装于出料管20内，连接头22的一端与连接轴19相连接、另一端与送料螺杆21相连接，在使用时，干燥的泥块进入到导料槽5内，并利用对辊式粉碎机6进行粉碎处理，粉碎后的废渣粉料进入到集料槽7内，启动集料槽7上部的固定架16上的伺服电机17，控制伺服电机17的驱动端转动，进而带动减速器18的输入端转动，减速器18的输入端转动同步使得减速器18的输出端转动，减速器18的输出端转动带动送料螺杆21转动，送料螺杆21转动，从而在出料管20的配合作用下，实现对废渣粉料的定量导出装载。

在具体实施过程中，上述冲击破碎结构包括：安装架23、回转电机24、转动轴25以及若干冲击辊26，安装架23设置于处理仓2上，回转电机24设置于安装架23上，转动轴25一端与回转电机24相连接、另一端伸入到处理仓2内，若干冲击辊26沿环形阵列固定焊接于转动轴25的侧壁上，其中震动导料结构包括：出料槽27、压缩弹簧28以及震动电机29，出料槽27转动设置于处理仓2的下端开口位置上，压缩弹簧28一端与出料槽27侧壁相连接、另一端与处理仓2相连接，震动电机29设置于出料槽27的下端上，在使用时，启动处理仓2上部的安装架23上的回转电机24，控制回转电机24的驱动端转动，继而带动转动轴25转动，转动轴25转动，从而使得转动轴25上的冲击辊26转动，框压滤机主体作业产生的泥饼进入到处理仓2内，继而将泥饼冲击破碎成小块，在重力作用下，泥块进入到出料槽27上，启动出料槽27下端的震动电机29，在震动作用下，将泥块导出到皮带输送机3上。

综上所述，该污水处理用废渣处理装置，对现有的板框压滤机主体1进行改进，在板框压滤机主体1的出料端一侧设置有处理仓2，处理仓2内设置有冲击式破碎机构，冲击式破碎机构的下部设置有控温加热机构，将污水经处理后的污泥导入到板框压滤机主体1进行压滤处理，压滤处理后产生的泥饼进入到下方的输送通道，经输送通道运出并投入到处理仓2内，利用冲击式破碎机构对将泥饼击碎，并使得块状泥饼进入到控温加热机构内，利用控温加热机构对泥饼进行烘干处理，烘干后的泥块进一步的进入到定量装载机构内，对干燥的泥块进行进一步粉碎后，定量出料，可以直接进行二次利用，且转运以及存储作业方便，可实现整个污水废渣处理的自动化连续作业，解决了现有技术中，对污泥进行干化处理的设备主要为板框压滤机，但板框压滤机干化后的污泥泥饼的水分仍相对较高，无法直接进行二次利用，且块状的湿度较大的泥饼转运以及存储操作较为困难的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。