一种膜浓缩液处理系统及其生产工艺的制作方法

文档序号:25543728发布日期:2021-06-18 20:40
一种膜浓缩液处理系统及其生产工艺的制作方法

本发明及废液处理技术领域,尤其是一种膜浓缩处理系统及其生产工艺。



背景技术:

膜处理技术主要用于污废水的分离处理,污水经过膜处理后将废水分离成水及废物,废物再通过蒸发等方式去除剩余水分,最终形成固体废物。

在现代化的生产生活中,工业废水特别是金属加工行业中产生的冷却液废水中通常含有大量铁质金属及有机物,此类废水在通过膜处理后产生的废物形成了类似浆体的浓缩液,通常此类浓缩液的处理方式为混凝处理法,即在废水中添加铁盐(硫酸亚铁、硫酸铁、三氯化铁等),使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来,而影响混凝效果的因素有水温、ph值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等。

现有的混凝处理法通常需要添加独立制备的铁盐,成本较高,并且在混凝过程中盐类混凝剂的水解是吸热反应,水温低时水解困难,影响絮凝体的结大,进而影响后续的沉淀处理效果。



技术实现要素:

本发明对现有技术中的不足,提供了一种膜浓缩液处理系统及其生产工艺。

为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种膜浓缩液处理系统,包括混合池及搅拌轴。

上述方案中,优选的,所述搅拌轴内固设有提升装置,所述提升装置两端均设于搅拌轴外侧,所述提升装置上端连接有给料装置,所述给料装置出料口与混合装置相连,所述混合装置另一侧连接有储液罐;所述提升装置下端置于混合池池底用于提取混合池内金属杂质,所述混合装置用于将金属杂质与稀硫酸混合反应生成无机盐类并将无机盐类注入混合池中,其有益效果在于:提供了一种利用浓缩液中自带铁质金属制成无机盐的装置,大大提高了资源利用率,同时也使混合池内有机物得到有效絮凝。

上述方案中,优选的,所述提升装置包括提升带及提升架,所述提升带上设有若干提升斗,所述提升斗转动设于固设在提升带上的导电轴,所述导电轴上固设有电磁铁,所述电磁铁磁吸面设于提升带外侧面,所述提升架下部两侧均设有与导电轴相配合的导电条,所述导电条之间通过电缆与导电轴构成回路;所述提升斗下方设有拨杆,所述提升架上部设有与拨杆相配合的限位杆,其有益效果在于:提供了一种可以将浓缩液内铁质金属吸附的提升装置,并且该提升装置中提升斗具有可翻转功能,将铁金属倒入给料装置中,有效提高了提升效率。

上述方案中,优选的,混合装置与储料罐之间连接有输液管,所述输液管上设有控流装置,所述控流装置包括阀杆、第一弹簧及拉绳,所述输液管上设有与阀杆相配合的腔体,所述阀杆滑动设于腔体内,所述阀杆一端设有球体,所述第一弹簧套设在阀杆上且两端分别顶靠球体及腔体底部,所述阀杆另一端连接有拉绳,所述拉绳穿设转动设于搅拌轴顶部的第一导套后与阻力装置相连,所述阻力装置设于搅拌轴上部,其有益效果在于:提供了一种控制稀硫酸流量的装置,当浓缩液内有机物得到沉淀后可减小稀硫酸的流量,避免浪费。

上述方案中,优选的,所述阻力装置包括阻力板、第二弹簧、滑动杆及固定板,所述滑动杆一端固设有阻力板,另一端滑动穿设于固定板后连接有拉绳,所述第二弹簧套设于滑动杆上且两端分别顶靠固定板及阻力板内侧面,所述阻力板外侧面为圆弧形,所述搅拌轴上设有与拉绳相配合的第二导套,其有益效果在于:提供了一种浓缩液浓度的检测装置,当浓缩液浓度较高时,其混合液体阻力较大,当浓缩液中有机物和无机盐反应沉降后,处于上部的浓缩液浓度降低,阻力减小。

上述方案中,优选的,混合装置上设有排气罩,所述排气罩通过第一管道连接有焚烧炉,所述第一管道上设有抽风机,所述焚烧炉上设有水循环装置,所述水循环装置包括循环水管,所述循环水管绕设于混合池外壁,所述循环水管上设有循环泵,其有益效果在于:提供了一种循环加热装置,可使混合池内浓缩液温度保持在一定状态,使无机盐和有机物反应更效率,更彻底,大大提高了设备的效率。

使用一种膜浓缩液处理系统,其生产工艺如下:①将浓缩液添加入混合池,随后搅拌轴转动,提升装置通过导电轴进入下部导电条区间,使电磁铁通电将浓缩液中铁质金属吸附,吸附后当导电轴离开导电条区间后,吸附于电磁铁上的铁质金属落入提升斗内,随后通过提升带提升,当提升斗进入提升装置上部时,设于提升架上额限位杆与设于提升斗下部的拨杆相配合,使提升斗翻转,将提升斗内铁质金属倒入给料装置内;②给料装置将铁质金属通过均匀给料机给入混合装置中,同时,储液罐内稀硫酸通过输液管加入混合装置,铁与稀硫酸反应产生硫酸亚铁及氢气,硫酸亚铁加入混合池内与浓缩液反应,使浓缩液内有机物沉淀;③与此同时,产生的氢气通过焚烧炉加热水循环装置内的水,被加热的水通过循环水管将热量传到到混合池内,使混合池内保持一定的温度;④当混合池内浓缩液逐渐沉淀后,设于搅拌轴上部的阻力装置遇到的阻力减小,第二弹簧伸长,使拉绳受力减小,同时控流装置中第一弹簧不被压缩,使球体向输液管中心靠拢,使通过输液管的稀硫酸减少,达到控制流量的目的。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种通过金属加工行业中废液中自有的铁金属,将其与稀硫酸反应制成使其余废液沉淀的无机盐,大大节约了资源,并同时解决了因无机盐与浓缩液反应导致液体温度下降的问题,提高了浓缩液处理的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明提升装置结构示意图。

图3为本发明提升装置立体结构示意图。

图4为本发明阻力装置结构示意图。

图5为本发明控流装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1-图5,一种膜浓缩液处理系统,包括混合池1及搅拌轴2,所述搅拌轴2设于混合池1中心,所述搅拌轴2通过齿轮与减速机连接。

优选的,所述搅拌轴2内固设有提升装置3,所述提升装置3两端均设于搅拌轴2外侧,所述提升装置3电缆与外部电缆连接时设有电气旋转接头,此电气旋转接头为现有技术,在此不作赘述;优选的,所述提升装置3上端连接有给料装置4,所述提升装置4下端设于混合池1池底,并随搅拌轴2一起转动。

优选的,所述提升装置4包括提升带7及提升架8,所述提升带7优选槽型提升带,所述提升带7上设有若干提升斗9,所述提升斗9数量根据浓缩液浓度可人工增加或减少,所述提升斗9转动设于固设在提升带7上的导电轴10,所述导电轴10优选螺栓连接在提升带7两侧板上,所述导电轴10上固设有电磁铁11,所述电磁铁11与导电轴10连接时均使用导电材质连接,所述电磁铁11磁吸面与提升带7平行,且其磁吸面朝外;优选的,所述提升架8下部两侧均设有与导电轴10相配合的导电条12,所述导电条12只设于提升带7置于搅拌轴2外部分;优选的,所述导电轴10与导电条12配合时处于密闭状态,接触部位不与浓缩液接触;所述导电条12两侧之间通过电缆与导电轴10构成回路;所述提升斗9下方设有拨杆13,所述提升架8上部设有与拨杆13相配合的限位杆14,所述限位杆14与拨杆13配合时可使提升斗9翻转90°以上。

优选的,所述给料装置4出料口与混合装置5相连,所述混合装置5另一侧连接有储液罐6;优选的,所述给料装置4上设有均匀给料器,所述均匀给料器上设有控制料流高度的挡板,所述挡板通过人工可调节料流高度。

优选的,所述混合装置5与储料罐6之间连接有输液管15,所述储料罐6内优选装有稀硫酸,所述输液管15上设有控流装置,所述控流装置包括阀杆16、第一弹簧17及拉绳18,所述输液管15上设有与阀杆16相配合的腔体,所述腔体上设有供阀杆16穿设的小孔,所述小孔与阀杆16配合时设有密封圈;优选的,所述阀杆16滑动设于腔体内,所述阀杆16一端设有球体19,所述第一弹簧17套设在阀杆16上且两端分别顶靠球体19及腔体底部,所述阀杆19另一端连接有拉绳18,所述拉绳18穿设转动设于搅拌轴2顶部的第一导套20后与阻力装置21相连,优选的,所述第一导套20与搅拌轴2之间设有转动轴承,可使搅拌轴2在转动时使第一导套20保持在同一位置不跟随转动。

优选的,所述阻力装置21设于搅拌轴2上部,所述阻力装置21包括阻力板22、第二弹簧23、滑动杆24及固定板25,所述滑动杆24一端固设有阻力板22,另一端滑动穿设于固定板25后连接有拉绳18,优选的,所述滑动杆24与固定板25穿设孔为具有棱边的导向孔,不会使滑动杆24转动,只可在固定板25导向孔内滑动;所述第二弹簧23套设于滑动杆24上且两端分别顶靠固定板25及阻力板22内侧面,所述阻力板22外侧面为圆弧形,所述阻力板22外侧面在搅拌轴2转动时先与浓缩液接触,优选的,所述搅拌轴2上设有与拉绳18相配合的第二导套26,所述第二导套26固设于搅拌轴2上。

优选的,所述混合装置5上设有排气罩27,所述排气罩27通过第一管道28连接有焚烧炉29,所述第一管道28上设有抽风机30,所述抽风机30将混合装置5产生的氢气注入焚烧炉29上的焚烧室内,所述焚烧炉29上设有水循环装置,所述焚烧炉29通过氢气焚烧加热水循环装置内的水,所述水循环装置包括循环水管31,所述循环水管31绕设于混合池1外壁,所述循环水管31上设有循环泵32。

优选的,所述提升装置3下端置于混合池1池底用于提取混合池1内金属杂质,所述金属杂质优选铁屑或含铁物质,可被磁铁吸附,所述混合装置5用于将金属杂质与酸混合反应生成无机盐类并将无机盐类注入混合池1中,所述酸性溶液优选稀硫酸,也可为稀盐酸等可产生无机盐的溶液。

使用如实施例所述的一种膜浓缩液处理系统,其生产工艺如下:首先,将浓缩液添加入混合池1,随后搅拌轴2转动,提升装置3内的提升斗9随提升带7通过导电轴10进入下部导电条12区间,使电磁铁11通电将浓缩液中铁质金属吸附,吸附后当导电轴10离开导电条12区间后,吸附于电磁铁11上的铁质金属落入提升斗9内,提升斗9此时一直因自重处于电磁铁11下方,随后通过提升带7提升,当提升斗9进入提升装置上部时,设于提升架8上端限位杆14与设于提升斗9下部的拨杆13相配合,使提升斗7翻转,将提升斗9内铁质金属倒入给料装置4内;接着,给料装置4将铁质金属通过均匀给料机给入混合装置5中,同时,储液罐6内稀硫酸通过输液管15加入混合装置5,铁与稀硫酸反应产生硫酸亚铁及氢气,硫酸亚铁加入混合池1内与浓缩液反应,使浓缩液内有机物沉淀;同时,产生的氢气通过焚烧炉29加热水循环装置内的水,被加热的水通过循环水管31将热量传到到混合池1内,使混合池1内保持一定的温度;最后,当混合池1内浓缩液逐渐沉淀后,设于搅拌轴2上部的阻力装置21遇到的阻力减小,第二弹簧23伸长,使拉绳18受力减小,同时控流装置中第一弹簧17不被压缩,使球体19向输液管15中心靠拢,使通过输液管15的稀硫酸减少,达到控制流量的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

再多了解一些
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