一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐的制作方法

1.本发明涉及工业水处理领域。更具体地说，本发明涉及一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐。


背景技术：

2.目前工业用卷式超滤膜一般均采用膜芯和膜壳分离式安装，一支超滤膜含一个膜芯和一个膜壳，膜壳材质多采用pvc和abs材质。单支超滤膜因受其尺寸影响，能做到膜面积有限，一般单支超滤膜膜面积很难超过90m2。超滤膜安装比较复杂，一般需加工制造一个能安装多支超滤膜的膜架，将超滤膜并联布置在膜架上，用管道连接起来。占地面积比较大，加工制造、吊装、运输、安装均有一定难度。
3.超滤膜的更换周期一般为3
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5年，更换时，需先将膜架上的超滤膜拆解下来，再更换新的超滤膜。废弃的超滤膜的膜芯和膜壳都很难回收再利用，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是提供一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐，一个罐体内含多支同规格的超滤膜芯，安装更换简单，成本低，维护方便。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐，包括罐体，其通过底部设置的支腿进行固定支撑，所述罐体内部间隔设置有上隔板和下隔板以将所述罐体分割为从上至下依次布置且分别独立的产水腔室、进水腔室和浓水腔室，所述罐体在所述进水腔室的下方设置有进水连接口，其向所述进水腔室内高压进水，所述罐体在所述产水腔室上设置有产水连接口，所述下隔板固定于所述罐体内，所述上隔板可拆卸设置于所述罐体内，上隔板和下隔板之间设置有超滤膜芯，其包括中空的连通杆和缠绕于连通杆外部的纤维卷式超滤膜，所述连通杆外壁具有多个微孔，所述超滤膜芯通过连通杆的两个端部可拆卸固定于所述上隔板和下隔板上，所述上隔板中心具有与所述连通杆贯通的通孔，所述下隔板在未设置超滤膜芯的部位设置为过滤网，所述罐体在浓水腔室的底端设置有浓水连接口。
6.优选的是，所述上隔板和下隔板之间均匀间隔设置多个超滤膜芯。
7.优选的是，所述罐体具有上开口且通过上盖可拆卸密封。
8.优选的是，所述罐体的上开口外周固定有法兰盘，其与所述上盖通过螺栓连接。
9.优选的是，所述上盖上设置有摇臂机构，其包括固定架、摇臂、连接板和把手，所述固定架固定于所述上盖顶部中心，所述摇臂为倒l型且一端固定连接于所述固定架上，所述摇臂的另一端竖直向下，所述连接板水平固定于所述罐体的侧壁上，所述摇臂的另一端转动连接至所述连接板上，所述摇臂上还固定设置有把手。
10.优选的是，所述固定架包括：连接架、活动架和弹簧，所述连接架为门式结构，其对称设置于所述上盖的顶部中心，所述连接架的顶板中心设置有贯通孔，所述活动架为工字型结构，所述活动架的竖杆恰好竖直穿过所述贯通孔中，所述活动架的底板与所述连接架
的顶板之间设置有弹簧，其套设于所述活动架的竖杆上，所述摇臂固定连接于所述连接架上方的活动架竖杆上，所述上盖的侧边在所述摇臂对称的两侧均固定设置有导向块，其为楔形结构，所述导向块的斜面从所述上盖的底面向外向上倾斜。
11.优选的是，所述罐体为不锈钢材质。
12.优选的是，所述超滤膜芯的直径不超过800mm，高度不超过2000mm，所述罐体内部设置6
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10支超滤膜芯。
13.优选的是，所述上隔板下底面在其中心通孔外周设置有环形凹槽，所述超滤膜芯的连通杆上端外侧环向一圈固定有截面为u型的卡块，其通过台阶的上部卡合于所述环形凹槽中，所述下隔板中心设置有下凹的环形卡槽，所述超滤膜芯的连通杆下端设置有内凹的缺口，所述连通杆通过下端恰好卡合于所述环形卡槽中。
14.优选的是，所述上隔板的直径略小于所述罐体的内径，所述上隔板外周及上顶面均内凹形成截面为l型的l型通道，其内固定有气囊，所述气囊自由状态下恰好充满整个l型通道，所述上隔板顶面在l型通道竖向内还配合设置有环形的压环以将所述气囊压向凸出于所述上隔板外周外。
15.本发明至少包括以下有益效果：
16.1、本发明的罐体做成不锈钢罐体，坚固耐用，美观大方。
17.2、本发明超滤膜芯更换时只换膜芯不换膜壳，节省后期运维成本。
18.3、本发明一个罐体内含多支同规格的超滤膜芯，多支并联装入不锈钢罐体，不增加加工制造难度，安装简单，罐体直接布置在地面上即可，罐体排成一列或者多列，大大节省设备占地。
19.4、本发明更换膜芯时，简便快捷，开盖即插即换，不增加技术难度和人工成本。
20.5、本发明罐体安装高度比传统的膜架安装高度要降低很多，操作维护更加方便。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明超滤膜芯分布图；
24.图3为本发明的俯视图；
25.图4为本发明摇臂机构及上盖的其中一侧结构示意图；
26.图5为本发明摇臂机构及上盖的另一侧结构示意图；
27.图6为本发明上隔板、下隔板和超滤膜芯的结构示意图；
28.图7为本发明上隔板的侧视图；
29.图8为本发明上隔板的俯视图。
30.附图标记说明：
31.1、摇臂机构，101、连接架，102、活动架，103、弹簧，104、摇臂，105、连接板，106、把手，2、上盖，201、导向块，3、螺栓，4、产水连接口，5、上隔板，501、通孔，502、l型通道，503、气囊，6、超滤膜芯，601、连通杆，602、卡块，7、进水腔室，8、浓水连接口，9、进水连接口，10、支腿，11、下隔板，12、浓水腔室，13、产水腔室。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图1至3所示，本发明提供一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐，包括罐体，其通过底部设置的支腿10进行固定支撑，所述罐体内部间隔设置有上隔板5和下隔板11以将所述罐体分割为从上至下依次布置且分别独立的产水腔室13、进水腔室7和浓水腔室12，所述罐体在所述进水腔室7的下方设置有进水连接口9，其向所述进水腔室7内高压进水，所述罐体在所述产水腔室13上设置有产水连接口4，所述下隔板11固定于所述罐体内，所述上隔板5可拆卸设置于所述罐体内，上隔板5和下隔板11之间设置有超滤膜芯6，其包括中空的连通杆601和缠绕于连通杆601外部的纤维卷式超滤膜，所述连通杆601外壁具有多个微孔，所述超滤膜芯6通过连通杆601的两个端部可拆卸固定于所述上隔板5和下隔板11上，所述上隔板5中心具有与所述连通杆601贯通的通孔501，所述下隔板11在未设置超滤膜芯6的部位设置为过滤网，所述罐体在浓水腔室12的底端设置有浓水连接口8。
35.在上述技术方案中，罐体外部管道连接方式，需满足超滤膜系统运行需要。采用高压进水，压进水由进水连接口9进入罐体内部，经进水腔室7均匀分布在超滤膜芯6的外部，由于为高压进水，水通过高压进入超滤膜芯6过滤后，有压水集中在超滤膜芯6中心的连通杆601内经过上隔板5的通孔501进入产水腔室13，通过产水连接口4与外部管道进行连接，一些被超滤膜芯6隔离的杂质慢慢下沉经过下隔板11的过滤网进入浓水腔室12，通过浓水连接口8与外部管道相连，浓水连接口8的流量设置的较进水连接口9的流量小很多，在杂质慢慢下沉后慢慢流出，不影响过滤。
36.超滤罐内部做成三个独立的腔室，上下设不锈钢隔板，使之与中间的进水腔室7隔开，上隔板5上开有超滤膜芯6的连通杆601大小的通孔501，水在压力的作用下通过超滤膜芯6外部的卷式超滤膜过滤后从连通杆601上的微孔进入连通杆601内部，再经过连通杆601向上压入至产水腔室13内流出。当需要更换超滤膜芯6时，只需要拆卸下隔板11与连通杆601的连接，再拆卸上隔板5与罐体的连接，然后向上提起上隔板5与超滤膜芯6，在外部拆除过滤后的超滤膜芯6，然后更换新的超滤膜芯6，再安装至罐体内部即可实现超滤膜芯6的更换。
37.在另一种技术方案中，所述上隔板5和下隔板11之间均匀间隔设置多个超滤膜芯6。
38.在上述技术方案中，超滤膜芯多个并联，安装较原超滤装置简便快捷，大大缩短工期和人工成本。本技术超滤罐设置超滤膜芯6数量n支，即处理能力较原来提高n倍，较原超滤装置节省占地。超滤膜芯6到更换周期时，只需单独更换膜芯，可节省pvc或abs膜壳成本。进水水质越差，膜芯更换周期越短，节省的pvc或abs膜壳成本越明显。
39.在另一种技术方案中，所述罐体具有上开口且通过上盖2可拆卸密封。所述罐体的上开口外周固定有法兰盘，其与所述上盖2通过螺栓3连接。上开口用于取出超滤膜芯6，上盖2在超滤膜芯6工作时对罐体进行密封。罐体上部设置一半圆形不锈钢上盖2，采用吊环螺栓3与罐体本体连接。
40.在另一种技术方案中，如图4和图5所示，所述上盖2上设置有摇臂机构1，其包括固定架、摇臂104、连接板105和把手106，所述固定架固定于所述上盖2顶部中心，所述摇臂104为倒l型且一端固定连接于所述固定架上，所述摇臂104的另一端竖直向下，所述连接板105水平固定于所述罐体的侧壁上，所述摇臂104的另一端转动连接至所述连接板105上，所述摇臂104上还固定设置有把手106。
41.在上述技术方案中，设置摇臂机构1，使上盖2能水平旋转至另一位置，方便从罐体内部取出超滤膜芯6更换，简单快捷，避免通过人工搬运较重的上盖2。摇臂104竖向的一端与所述连接板105转动连接，一种实施方式为：通过在连接板105上设置孔洞，孔洞中设置轴承，摇臂104穿过孔洞中的轴承实现转动连接，而摇臂104外周在连接板105的孔洞处还设置有限位环，通过把手106驱动摇臂104转动，从而带动上盖2旋转至另一位置，让出罐体的上开口。
42.在另一种技术方案中，所述固定架包括：连接架101、活动架102和弹簧103，所述连接架101为门式结构，其对称设置于所述上盖2的顶部中心，所述连接架101的顶板中心设置有贯通孔501，所述活动架102为工字型结构，所述活动架102的竖杆恰好竖直穿过所述贯通孔501中，所述活动架102的底板与所述连接架101的顶板之间设置有弹簧103，其套设于所述活动架102的竖杆上，所述摇臂104固定连接于所述连接架101上方的活动架102竖杆上，所述上盖2的侧边在所述摇臂104对称的两侧均固定设置有导向块201，其为楔形结构，所述导向块201的斜面从所述上盖2的底面向外向上倾斜。
43.在上述技术方案中，如果上盖2底面与罐体上开口平面保持一致，首先不可能刚好保证完全一直，其次也不方便进行恰好同一平面的水平旋转，因此通过设置固定架的结构，上盖2在转动至其他位置时，上盖2底面略低于罐体上开口平面，而旋转至罐体上开口时，对上开口有一个向下的压紧力，连接固定更有利于满足实际情况。上盖2盖于上开口后，需要水平旋转时，驱动摇臂104转动，上盖2水平移动直至脱离罐体，连接架101连接的上盖2向下压缩弹簧103使得上盖2略低于罐体上开口，此时导向块201的斜面最高端略高于罐体上开口平面，两侧均设置导向块201，方便上盖2选择性向两侧均能旋转。当更换超滤膜芯6完成后，驱动摇臂104再次转动，上盖2首先通过导向块201的斜面接触罐体上开口，然后继续水平移动，上盖2可相对于活动架102上移并压紧于罐体上开口上，然后再将上盖2与罐体进行螺栓3连接。
44.在另一种技术方案中，所述罐体为不锈钢材质。罐体材质选用不锈钢材质，相比pvc和abs更加美观耐用，能更加适合超滤系统运行环境；根据进水条件可选择304不锈钢，316l不锈钢，904l不锈钢。
45.在另一种技术方案中，所述超滤膜芯6的直径不超过800mm，高度不超过2000mm，所述罐体内部设置6
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10支超滤膜芯6。
46.在另一种技术方案中，如图6所示，所述上隔板5下底面在其中心通孔501外周设置有环形凹槽，所述超滤膜芯6的连通杆601上端外侧环向一圈固定有截面为u型的卡块602，
其通过台阶的上部卡合于所述环形凹槽中，所述下隔板11中心设置有下凹的环形卡槽，所述超滤膜芯6的连通杆601下端设置有内凹的缺口，所述连通杆601通过下端恰好卡合于所述环形卡槽中。通过在连通杆601上端设置卡块602与上隔板5的环形凹槽卡合实现可拆卸连接，通过连通杆601下端与下隔板11的环形卡槽卡合实现可拆卸连接，方便更换超滤膜芯6。
47.在另一种技术方案中，如图7和图8所示，所述上隔板5的直径略小于所述罐体的内径，所述上隔板5外周及上顶面均内凹形成截面为l型的l型通道502，其内固定有气囊503，所述气囊503自由状态下恰好充满整个l型通道502，所述上隔板5顶面在l型通道502竖向内还配合设置有环形的压环以将所述气囊503压向凸出于所述上隔板5外周外。
48.在上述技术方案中，上隔板5需要上下移动进出罐体内部，又需要保持与罐体内壁的密封贴合，如果上隔板5的直径与罐体内径完全一致，不方便在罐体内部上下移动更换超滤膜芯6，因此将上隔板5的直径设置为略小于罐体内径，在上下移动时，不安装压环，当更换超滤膜芯6完成，上隔板5及超滤膜芯6安装到相应位置后，向下压入压环恰好卡合于l型通道502的竖向，气囊503被压入至紧贴罐体内壁，实现密封，进行后续工作流程，当需要取出上隔板5进行超滤膜芯6的更换时，取出压环，气囊503自动回位至l型通道502内，方便上隔板5顺利取出。
49.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。