一种汽车铸造件回收用拆解清洗装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及汽车铸造件清洗技术领域，具体为一种汽车铸造件回收用拆解清洗装置及其工作方法。


背景技术：

2.现有针对汽车铸造件进行清洗时，一般将同款车型或者同一品牌的车型内的铸造件进行分类清洁，这样在清洗后便于分类，方便维修车辆时能快速找到对应的铸造件；
3.在公开号cn106623229a的中国专利中公开了一种汽车零件清洗装置，包括顶部开口的清洗室，清洗室顶部设置有盖板，清洗室底部中心设置有固定套，清洗室内设置有立柱，立柱上沿竖直方向并列设置有多个网状的托盘，托盘上由中心向四周衍射出多条限位条，立柱底部伸入固定套且与固定套转动连接，立柱顶部穿过盖板且与盖板转动连接，立柱顶部固定套设有从动齿轮，盖板上设置有电机，电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，该结构的汽车零件清洗装置，不仅清洗效果好，而且能避免损伤零；
4.但是在具体的使用过程中，该发明只能将不同的铸造件放置在一起进行同一程度的单次清洁，使一些需要较长时间清洗的铸造件不能被清洁干净，并且该发明在清洗完毕后，需要人员逐一将铸造件取出，降低工作效率，并存在人员皮肤被清洗液损伤的问题，还有未对清洗液进行收集过滤重复利用，增加成本的问题；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决以下问题：
7.(1)本发明通过第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带的相互配合，实现能够不间断的输送大量不同规格的铸造件，并进行快速筛分，解决现有装置不能大量不间断清洗铸造件的问题；
8.(2)本发明通过第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一清洁框和第二清洁框内的铸造件进行不同程度的清洗，使不同规格的铸造件达到最佳的清洗效果，解决现有装置将清洗难度不同的铸造件放置在一起进行清洁，使铸造件达到同一清洁程度，导致一些需要较长时间清洗的铸造件被提前终止清洗，导致其清洁效果不佳的问题；
9.(3)本发明通过t型杆对隔板连接的短杆进行限位，并在第一滚轮和阶梯型固定块的配合下，使第一清洁框和第二清洁框内的铸造件能够全部进入第四传送带，降低操作人员的工作量，提高工作效率，以及避免操作人员与清洗液直接接触，防止损伤操作人员的皮肤，解决现有装置清洁后的铸造件需要被操作人员逐一用手取出，导致工作量变大，降低工作效率，还存在清洗液损伤操作人员皮肤的问题；
10.(4)本发明通过设置有过滤组件，过滤组件将清洗液内的杂质和油污进行收集，使清洗液能够多次使用，以便降低成本，解决现有装置未对清洗液进行过滤并重复利用，造成严重浪费增加成本的问题。
11.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
12.一种汽车铸造件回收用拆解清洗装置，包括第一传送带，所述第一传送带的一侧安装有第二传送带，所述第二传送带的下方安装有第三传送带，所述第一传送带的底部安装有第一下滑板，且第一下滑板的底端与第三传送带相配合，所述第二传送带远离第一传送带的一侧安装有第二下滑板，且第二下滑板的底端与第三传送带相配合，所述第三传送带的一侧安装有清洗池，所述清洗池内安装有抬升出料组件和超声波清洗机，所述清洗池的外侧安装有过滤组件，所述清洗池的一侧安装有第四传送带，所述第四传送带的外侧安装有二次清洗组件。
13.进一步的，所述抬升出料组件包括支撑杆，所述清洗池的外侧通过点焊固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端均通过点焊固定有支架，所述第一电动推杆连接的支架底部转动连接有第一清洁框，所述第二电动推杆连接的支架底部转动连接有第二清洁框，所述第一清洁框和第二清洁框的一侧均通过扭力弹簧连接有隔板，所述第一清洁框和第二清洁框的一侧均开设有第一槽孔，且第一槽孔与隔板相配合。
14.进一步的，所述隔板的外侧固定连接有短杆，所述短杆的一端活动连接有球体滚轮，所述第一清洁框和第二清洁框的外侧均依次固定连接有限位块和套筒，且套筒位于限位块的下方，所述限位块的底部开设有半圆形槽，所述半圆形槽与球体滚轮相配合，所述套筒内滑动连接有t型杆，所述t型杆的底部转动连接有伸缩杆，且伸缩杆底端与清洗池底部固定连接，所述t型杆的顶端与短杆相配合。
15.进一步的，所述支撑杆的一侧固定连接有阶梯型固定块，所述第一清洁框和第二清洁框的一侧安装有第一滚轮，所述隔板的一侧安装有第二滚轮，所述第一滚轮与阶梯型固定块相配合，所述第二滚轮与清洗池内壁滑动连接。
16.进一步的，所述过滤组件包括第一清理箱，所述第一清理箱的底部连通有第一收集箱，且第一收集箱和第一清理箱之间安装有封闭开关，所述第一收集箱的内部安装有滤框，所述滤框通过第一环形水管与清洗池连通，所述第一清理箱的一侧通过第二水管连通有第二清理箱，所述第二清理箱的上方安装有第二收集箱，且第二收集箱与第一清理箱通过可拆卸连接。
17.进一步的，所述第四传送带的顶部安装有隔离罩，所述二次清洗组件包括清洗喷头，所述清洗池的一侧通过第三水管连通有水泵，所述水泵的一端分别连通有第四水管、第五水管和第六水管，所述隔离罩内安装有若干清洗喷头，所述清洗喷头与第四水管连通，所述第五水管与第二清理箱连通，所述第六水管固定连接在横板底部。
18.进一步的，所述第四传送带的下方安装有第三收集箱，所述第三收集箱通过第七水管与滤框连通，所述隔离罩的内部安装有烘干机，所述清洗池的内壁底部安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧安装有防护框，所述搅拌叶与外部驱动相连接，所述第三传送带和第四传送带外侧的中部均固定连接有挡板。
19.本发明还提出了一种汽车铸造件回收用拆解清洗装置的工作方法，包括下列步骤：
20.步骤一：将两种品牌用途相同但大小不同的铸造件放置在第一传送带外侧，由于第一传送带和第二传送带之间存在空隙，使规格小的铸造件经空隙滑入至第一下滑板，再
滑动至第三传送带的一侧，规格大的铸造件滑入至第二传送带，再经过第二下滑板滑入至第三传送带的另一侧，第三传送带中间设置的挡板使两种规格不同的铸造件进行分类，并通过第三传送带分别推送至第一清洁框和第二清洁框；
21.步骤二：超声波清洗机对铸造件清洗，搅拌叶在清洗池内进行转动，水泵连通的第六水管向清洗池内高压喷水，待铸造件在清洗池内清洁完毕后，依据规格不同的铸造件清洗时间不同，依次驱动第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆向上提升第一清洁框的同时，t型杆远离短杆，使球体滚轮脱离半圆形槽，隔板通过扭力弹簧打开并与第四传送带接触，第一清洁框受到第一滚轮在阶梯型固定块的作用产生倾斜并间歇式震动，使第一清洁框内部的铸造件完全滑入至第四传送带，同理，第二清洁框内部的铸造件也完全滑入至第四传送带；
22.在超声波清洗机清洗的同时，清洗池内的清洗液混合着杂质以及液面漂浮着的油污，清洗液通过第一环形水管流入至滤框，清洗液通过滤框依次流入至第一清理箱和第二清理箱，杂质因自身重力沉在第一收集箱，油污受到清洗液波动流入至第二收集箱；
23.步骤三：初次清洗的铸造件在第四传送带外侧移动，同时经过清洗喷头对其进行二次冲洗，清洗液透过第四传送带流入至第三收集箱，再通过第七水管流入至滤框，并经过烘干机进行烘干。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)本发明中，通过设置有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，大量不同规格的铸造件通过经过第一传送带和第二传送带的作用进行筛分，减少了操作人员的工作量，并显著提高筛分铸造件的准确率和清洗铸造件的数量，还有在铸造件烘干后，能够实现对铸造件的快速包装。
26.(2)本发明中，通过设置有抬升出料组件，第一电动推杆和第二电动推杆分别控制第一清洁框和第二清洁框，进而实现对铸造件进行不同的清洗时间，提高铸造件的清洗效果，第一清洁框和第二清洁框分别工作，提高工作的效率，并显著增大第一清洁框和第二清洁框针清洗铸造件种类的范围，提高通用性，降低制造成本。
27.(3)本发明中，通过t型杆对隔板连接的短杆进行限位，并在第一滚轮和阶梯型固定块的配合下，使第一清洁框和第二清洁框内的铸造件能够通过第一滚轮和阶梯型固定块配合，使其产生震动，将铸造件能够全部进入第四传送带，降低操作人员的工作量，提高工作效率，以及避免操作人员与清洗液直接接触，防止损伤操作人员的皮肤。
28.(4)本发明中，通过设置有过滤组件，过滤组件中的第一收集箱将杂质进行收集，第二收集箱对油污进行收集，提高对清洗液的过滤效果，使清洗液能够多次循环使用，降低使用成本。
29.(5)本发明中，第六水管内的清洗液对水池内的清洗液进行冲击产生大量水泡，并结合搅拌叶工作提高清洗液的流动性，以及会产生大量水泡，结合第六水管产生的水泡，使超声波清洗机对铸造件的清洗效果更好。
30.(6)本发明中，铸造件通过第一下滑板、第二下滑板和隔板的作用，对铸造件进行缓冲，降低铸造件下滑的冲击力，避免铸造件之间相互撞击程度过大损坏铸造件，以及损坏第三传送带和第四传送带，还有避免铸造件下滑过快导致掉落的可能出现。
31.(7)本发明中，通过设置二次清洗组件，清洗喷头对铸造件进行二次清洗，提高对
铸造件的清洗效果，并且清洗产生的废液经过第三收集箱再次流入至滤框，进行过滤，提高清洗液的利用率。
附图说明
32.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
33.图1为本发明的整体立体结构示意图；
34.图2为本发明的部分结构剖视图；
35.图3为本发明的a区域放大结构剖视图；
36.图4为本发明的隔板打开状态剖视图；
37.图5为本发明的第一清洁框和第二清洁框俯视图；
38.图6为本发明的第一清洁框正视图；
39.图7为本发明的限位块立体仰视图。
40.图中：101、第一传送带；102、第二传送带；103、第三传送带；104、第一下滑板；105、第二下滑板；106、第四传送带；3、扭力弹簧；4、挡板；5、清洗池；6、抬升出料组件；601、支撑杆；602、横板；603、第一电动推杆；604、第二电动推杆；605、支架；606、第一清洁框；607、第二清洁框；608、隔板；609、短杆；610、球体滚轮；611、限位块；612、套筒；613、半圆形槽；614、t型杆；615、阶梯型固定块；616、第一滚轮；617、第二滚轮；7、过滤组件；701、第一清理箱；702、第一收集箱；703、滤框；704、第一环形水管；705、第二水管；706、第二清理箱；707、第二收集箱；8、二次清洗组件；801、清洗喷头；10、搅拌叶；11、防护框；12、隔离罩；13、第三水管；14、水泵；15、第四水管；16、第五水管；17、第六水管；18、第三收集箱；19、第七水管；20、烘干机。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.如图1所示，将两种品牌用途相同但大小不同的铸造件放置在第一传送带101，由于第一传送带101和第二传送带102之间存在空隙，使规格小的铸造件经空隙滑入至第一下滑板104，防止规格小的铸造件直接落入到第三传送带103，导致铸造件相互之间磨损和损坏第三传送带103，铸造件再滑动至第三传送带103的一侧，规格大的铸造件滑入至第二传送带102，实现将不同规格的铸造件进行自动筛分，减少了操作人员的工作量，有效提高针对铸造件筛分的准确率，再经过第二下滑板105滑入至第三传送带103的另一侧，第三传送带103中间设置的挡板4使两种规格不同的铸造件进行分类，并通过第三传送带103分别推送至第一清洁框606和第二清洁框607，第三传送带103中间设置的挡板4将不同的铸造件进行隔开，使第一清洁框606和第二清洁框607能够分别控制对铸造件的清洗时间，使不同的铸造件能够被清洗的更加干净彻底；
44.通过以上实施方式，能够将不同的铸造件通过机械方式进行准确的筛分，减少了
人力的支出，提高工作效率，并且能够针对不同形状和大小的铸造件分别控制清洗的时间，使铸造件能够达到最佳的清洗效果。
45.实施例二：
46.如图2
‑
7所示，抬升出料组件6包括支撑杆601，清洗池5底部通过点焊固定有支撑杆601，支撑杆601的顶部固定连接有横板602，横板602的底部分别安装有第一电动推杆603和第二电动推杆604，第一电动推杆603和第二电动推杆604的伸缩端均通过点焊固定有支架605，第一电动推杆603连接的支架605底部转动连接有第一清洁框606，第二电动推杆604连接的支架605底部转动连接有第二清洁框607，超声波清洗机对铸造件清洗，同时横板602底部安装的第六水管17对清洗池5内的清洗液面进行冲击，使清洗液产生更多的水泡，进而提高超声波清洗机的清洗效果，搅拌叶10在清洗池5内进行转动，并且搅拌叶10的外侧固定有防护框11，避免搅拌叶10和铸造件接触，造成搅拌叶10和铸造件相互损坏，水泵14连通的第六水管17向清洗池5内高压喷水，待铸造件在清洗池5内清洁完毕后，依据规格不同的铸造件清洗时间不同，依次驱动第一电动推杆603和第二电动推杆604，第一电动推杆603向上提升第一清洁框606的同时，t型杆614在套筒612内向下滑动，并逐渐远离短杆609，使短杆609连接的球体滚轮610逐渐脱离半圆形槽613，隔板608通过扭力弹簧3的作用进行翻折，并且隔板608的一端与第四传送带106接触，第一清洁框606受到第一滚轮616在阶梯型固定块615的作用产生倾斜并间歇式震动，使第一清洁框606内部的铸造件滑入至第四传送带106，隔板608的一侧安装有第二滚轮617，第二滚轮617与清洗池5内壁滑动连接，保证隔板608在关闭后能够使球体滚轮610与半圆形槽613卡接，避免铸造件通过第一槽孔流入至清洗池5内，具体设置时，第一滚轮616在阶梯型固定块615上移动并带动第一清洁框606上升的同时产生震动，使第一清洁框606内的铸造件能够全部滑落至第四传送带106的外侧，隔板608能够给铸造件一个缓冲，减小铸造件之间的碰撞程度，同时第六水管17对第一清洁框606底部进行冲洗，将杂质和油污冲刷掉，通过与第一清洁框606相同的步骤，使第二清洁框607内部的铸造件也滑入至第四传送带106；
47.通过设置有抬升出料组件6，第一清洁框606和第二清洁框607分别受第一电动推杆603和第二电动推杆604控制，实现针对不同的铸造件能够控制清洗时间，使铸造件达到最佳的清洗效果，并通过隔板608、球体滚轮610、限位块611、t型杆614和阶梯型固定块615的配合，实现无需通过操作人员将清洗后的铸造件进行逐一搬运进行二次清洗和烘干，也避免了操作人员接触清洗液进而伤害皮肤的可能出现。
48.实施例三：
49.如图2
‑
7所示，在超声波清洗机清洗的同时，清洗池5内的清洗液混合着杂质以及液面漂浮着的油污，清洗液通过第一环形水管704流入至过滤组件7包括的滤框703内，使清洗池5内的清洗液能够通过第一环形水管704缓慢平稳地流入至滤框703，避免清洗液流入滤框703的冲击力过大，导致杂质和油污通过第二水管705和液面流入至第二清理箱706，清洗液通过滤框703依次流入至第一清理箱701和第二清理箱706，杂质因自身重力沉在第一收集箱702，在杂质即将收满的时候，关闭封闭开关，实现在不影响正常的过滤流程情况下，便于将第一收集箱702拆卸下来并将杂质进行清理，油污受到清洗液波动流入至第二收集箱707，第二收集箱707存储的油污达到最大限度后，将第二收集箱707拆卸清洗再重新安装，初次清洗的铸造件在第四传送带106外侧移动并进入二次清洗组件8包括的隔离罩12
内，同时与水泵14通过第四水管15连通的清洗喷头801对其进行二次冲洗，将残存的杂质和油污去除，清洗液透过第四传送带106流入至第三收集箱18，再通过第七水管19流入至滤框703，经过过滤组件7的过滤，依次通过第五水管16、水泵14和第三水管13重新流入至清洗池5内，降低清洗液的使用成本，二次清洗后的铸造件经过烘干机20进行烘干，避免铸造件残留水分影响使用和一些铁质铸造件生锈导致不能使用的情况出现。
50.结合实施例一、实施例二和实施例三，本发明能够快速准确地将不同规格的铸造件进行筛分，并针对不同规格的铸造件控制不同的清洗时间，以及无需通过人力将铸造件搬运至进行烘干的装置内，减少操作人员的工作量，提高工作效率，还有对清洗液进行过滤以便多次使用，降低使用成本。
51.本发明的工作原理：
52.使用时，首先将两种品牌用途相同但大小不同的铸造件放置在第一传送带101外侧，规格小的铸造件经第一传送带101和第二传送带102之间的空隙滑入至第一下滑板104，再滑动至第三传送带103的一侧，对铸造件下滑时起到缓冲作用，避免铸造件下滑过快掉落或者造成铸造件和第三传送带103的损坏，规格大的铸造件滑入至第二传送带102，再经过第二下滑板105滑入至第三传送带103的另一侧，第三传送带103中间设置的挡板4使两种规格不同的铸造件进行分类，进而实现针对不同铸造件进行不同的清洗时间，也便于铸造件在烘干后，无需再次分拣，将其快速包装
53.当铸造件经第三传送带103分别推送至第一清洁框606和第二清洁框607后，超声波清洗机对第一清洁框606和第二清洁框607内的铸造件进行清洗，搅拌叶10在清洗池5内进行转动，增加清洗液的流动性，以及增加清洗液内的水泡，同时第六水管17向清洗池5内进行高压喷水，增加清洗液的水泡，提高超声波清洗机的清洗效果，待铸造件在清洗池5内清洁完毕后，依据规格不同的铸造件清洗时间不同，先后驱动第一电动推杆603和第二电动推杆604，第一电动推杆603带动第一清洁框606向上提升的同时，t型杆614逐渐远离短杆609，使球体滚轮610脱离半圆形槽613，隔板608通过扭力弹簧3的作用逐渐翻转，直至隔板608的一端与第四传送带106接触，便于铸造件通过隔板608滑入至第四传送带106，隔板608在铸造件下滑的过程中也起到缓冲的作用，减少铸造件落到第四传送带106的冲击力避免损伤第四传送带106和铸造件，通过球体滚轮610和t型杆614的配合，使铸造件无需人力操作，将铸造件搬运至第四传送带106，减少操作人员的工作量，也避免操作人员与清洗液直接接触，造成人体损伤；
54.第一清洁框606上升的过程中，受到第一滚轮616在阶梯型固定块615的作用发生倾斜并产生间歇式震动，使第一清洁框606内部的铸造件完全滑入至第四传送带106，通过震动能够将遗留在第一清洁框606内的铸造件完全输送至第四传送带106的一侧，并且通过第六水管17对第一清洁框606内部进行冲洗，将杂质和油污冲刷掉，保持第一清洁框606的整洁度，通过相同步骤，第二清洁框607内部的铸造件也完全滑入至第四传送带106，在超声波清洗机清洗铸造件的同时，清洗池5内的清洗液混合着杂质和油污通过第一环形水管704流入至滤框703，清洗液再通过滤框703依次流入至第一清理箱701和第二清理箱706，杂质因自身重力沉在第一收集箱702，油污受到清洗液波动流入至第二收集箱707，同时初次清洗的铸造件经过清洗喷头801对其进行二次冲洗，清洗液透过第四传送带106流过第三收集箱18，再流入至滤框703进行过滤，使清洗液能够多次使用，降低使用清洗液的成本，二次冲
洗的铸造件经过烘干机20进行烘干，将铸造件进行干燥，避免部分铁制铸造件生锈不能使用，通过上述步骤，完成对铸造件的清洗烘干。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。