一种电子工厂污废水分类回收处理方法与流程

1.本发明涉及污废水回收处理技术领域，具体为一种电子工厂污废水分类回收处理方法。


背景技术：

2.电子厂的废水中含有大批重金属元素，使得电子废水成为难解决的工业废水之一，而随着环保行业的展开，电子废水解决技术也在始终创新突破，以求更好的电子废水解决解决规划，电子废水一般可以分为酸洗高浓度废水、除油废水、油墨废水、化学铜废水、铜氨蚀刻废水等。
3.目前大型电子废水处理技术主要以对废水实行分流收集、分质解决之后在进行综合解决，但在一些小型电子厂，由于排污管道之间常使用同一条管道进行统一排污，导致各种带有杂质的废液混合后一起排放，不仅易造成管道堵塞，而且缺少预处理装置对污水进行分类处理回收。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有由于排污管道之间常使用同一条管道进行统一排污，导致各种带有杂质的废液混合后一起排放，不仅易造成管道堵塞，而且缺少预处理装置对污水进行分类处理回收的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种电子工厂污废水分类回收处理装置，包括底座；预处理箱，所述预处理箱设于所述底座顶部的左侧并与所述底座固定连接，所述预处理箱用于污水的絮状物过滤和固体杂质破碎；净化箱，所述净化箱的左侧与所述预处理箱的右侧固定连接，且所述净化箱设于所述底座顶部的右侧并与所述底座固定连接，所述净化箱用于对污水进行沉淀和多重过滤；清理机构，所述清理机构设于所述预处理箱内部的左侧并延竖直方向进行提拉运动，所述清理机构用于对絮状物的清理；破碎机构，所述破碎机构设于所述预处理箱内部的右侧并与所述预处理箱固定连接，所述破碎机构用于对污水中的固体杂质进行粉碎从而对管道防堵；及过滤机构，所述过滤机构设于所述净化箱内部的右侧，且所述过滤机构用于对污水进行多重过滤和净化。
7.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述预处理箱包括第一滤网、进污管和第一排污管，所述第一滤网设于所述预处理箱的内部并与所述预处理箱的内壁固定连接，且所述第一滤网位于所述清理机构和所述破碎机构之间，所述进污管设于所述预处理箱左侧的顶部并与所述预处理箱连通，所述第一排污
管设于所述预处理箱底部的右侧并与所述预处理箱连通。
8.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述净化箱包括沉淀池、净化池、第二排污管和第三排污管，所述过滤机构位于所述净化池的内部，所述第二排污管设于所述净化箱底部的左侧并与所述沉淀池连通，所述第三排污管设于所述净化箱底部的右侧并与所述净化池连通。
9.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述清理机构包括清理板、缠绕杆、提拉绳、扣环、滑槽和滑轨条，所述清理板设于所述预处理箱内部的左侧，所述滑槽开设于所述清理板前侧和后侧的两侧，所述滑轨条的数量为四个，且所述滑轨条与所述预处理箱的内壁固定连接，所述滑轨条在所述滑槽的内部并与所述滑槽的形状吻合，所述缠绕杆的数量为多个，且所述缠绕杆等距离分布于所述清理板的顶部，所述缠绕杆呈上宽下窄状，所述缠绕杆用于对絮状物的缠绕，所述提拉绳设于所述清理板顶部的中部，且所述提拉绳的另一端与所述扣环固定连接。
10.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述预处理箱顶部的后侧固定连接有与所述扣环配合使用的扣柱，所述扣柱用于对所述扣环进行限位，所述底座的内部设置有排污泵，所述排污泵连通有排污总管，所述第一排污管和第二排污管均与所述排污总管连通。
11.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述破碎机构包括伸缩气缸、电机、旋转杆、安装板、破碎筒、破碎辊、循环孔和导向杆，所述导向杆的数量为四个，且所述导向杆对称分布于所述安装板底部的四角，所述导向杆的底部与所述预处理箱的顶部固定连接，所述伸缩气缸设于所述安装板的顶部，且所述伸缩气缸的输出端与所述电机的顶部固定连接，所述电机的输出端与所述旋转杆固定连接，所述旋转杆的底部与所述破碎筒的顶部固定连接，所述破碎辊的数量为多个，且所述破碎辊呈两列且对称分布于所述破碎筒的内部，所述循环孔的数量为多个，且所述循环孔均匀分布于所述破碎筒内部的上部。
12.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述过滤机构包括第二滤网、第三滤网和活性炭层，所述第二滤网和第三滤网从上至下依次分布于所述净化池的内部，所述第二滤网的孔径大于所述第三滤网的孔径。
13.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述第二滤网和第三滤网的前侧和后侧均设有限位导轨，所述限位导轨相对的一侧均开设有与所述第二滤网和所述第三滤网配合使用的导槽，所述第二滤网和第三滤网的右侧均延伸至所述净化箱的右侧并固定连接有拉板，所述拉板的顶部和底部均固定连接有搭锁扣，所述搭锁扣用于固定第二滤网和第三滤网。
14.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理装置的一种优选方案，其中：所述净化箱还包括两个提升泵，所述提升泵设于所述预处理箱的顶部并与所述预处理箱固定连接，所述提升泵连通有进水管和出水管，左侧所述提升泵的进水管延伸至所述预处理箱内部的底部，左侧所述提升泵的出水管延伸至所述沉淀池的内部，右侧所述提升泵的进水管延伸至所述沉淀池的内部的底部，右侧所述提升泵的出水管延伸至所述净化池的内部。
15.作为本发明所述的一种电子工厂污废水分类回收处理方法的一种优选方案，其
中：所述一种电子工厂污废水分类回收处理装置使用方法包括以下步骤：
16.s1、首先将污水通过进污管排入预处理箱的内部，第一滤网将污水中的絮状物和浮渣过滤在第一滤网的左侧，通过清理机构对絮状物进行缠绕，提拉清理机构对絮状物进行清理；
17.s2、破碎机构将污水吸入破碎筒并将污水中的固体杂质粉碎，然后从循环孔排出；
18.s3、通过左侧提升泵将污水注入沉淀池进行沉淀，沉淀后的杂质与所述预处理箱中的杂质同时排出；
19.s4、通过右侧提升泵将污水注入净化池的内部，依次经过第二滤网、第三滤网和活性炭层的吸附和过滤，最后从第三排污管排出，实现对混合废液进行预处理和固液分离排放的目的。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过污水进入预处理箱被清理机构和破碎机构依次进行絮状物清理和固体杂质破碎，可以有效实现对污水中带有的垃圾和絮状物等杂质进行有效的清理，同时也实现了对管道的防堵作用，通过过滤机构的使用，可以对污水进行多种过滤和净化，保证了该装置可以对污水进行有效的预处理和分类处理。
22.2、通过第一滤网的使用，可以将絮状物和垃圾等杂质过滤在第一滤网的作用，在通过清理机构的配合使用，可以将絮状物和垃圾等杂质清理出去，通过沉淀池的使用，可以将破碎固体杂质后的污水进行沉淀处理，为下一步的过滤净化做预处理准备。
23.3、通过缠绕杆的使用，可以对絮状物进行缠绕，避免了絮状物掉落在预处理箱的内部，提高了清理絮状物时的效率，通过提拉绳的使用，方便了使用者对清理板进行移动，通过滑槽和滑轨条的使用，可以有效提高清理板移动时的速度，通过扣柱的使用，可以将扣环套设在扣柱的表面对清理板的位置进行固定。
24.4、通过破碎辊和破碎筒的使用，可以对污水中的固体杂质进行破碎，避免了固体杂质在后续的管道输送中发生堵塞的情况，通过第二滤网、第三滤网和活性炭层的使用，可以对沉淀后的污水进行多重过滤，保证了预处理后的污水只需要进行化学反应的析出处理即可，节省后污水处理的时间，提高了污水处理的效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置立体结构示意图；
27.图2是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置的主图剖视图；
28.图3是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置清理机构的立体图；
29.图4是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置破碎机构的主视剖视图；
30.图5是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置过滤机构的立体图；
31.图6是本发明一种电子工厂污废水分类回收处理装置图2中a处的局部放大图。
32.图中标号：1、底座；2、预处理箱；201、第一滤网；202、进污管；203、第一排污管；3、
净化箱；301、沉淀池；302、净化池；303、第二排污管；304、第三排污管；4、清理机构；401、清理板；402、缠绕杆；403、提拉绳；404、扣环；405、滑槽；406、滑轨条；5、破碎机构；501、伸缩气缸；502、电机；503、旋转杆；504、安装板；505、破碎筒；506、破碎辊；507、循环孔；508、导向杆；6、过滤机构；601、第二滤网；602、第三滤网；603、活性炭层；7、扣柱；8、排污泵；9、排污总管；10、限位导轨；11、导槽；12、拉板；13、搭锁扣；14、提升泵；15、进水管；16、出水管。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
35.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.实施例
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
38.如图1
‑
6所示，一种电子工厂污废水分类回收处理方法，包括：
39.底座1；
40.预处理箱2，预处理箱2设于底座1顶部的左侧并与底座1固定连接，预处理箱2用于污水的絮状物过滤和固体杂质破碎；
41.净化箱3，净化箱3的左侧与预处理箱2的右侧固定连接，且净化箱3设于底座1顶部的右侧并与底座1固定连接，净化箱3用于对污水进行沉淀和多重过滤；
42.清理机构4，清理机构4设于预处理箱2内部的左侧并延竖直方向进行提拉运动，清理机构4用于对絮状物的清理；
43.破碎机构5，破碎机构5设于预处理箱2内部的右侧并与预处理箱2固定连接，破碎机构5用于对污水中的固体杂质进行粉碎从而对管道防堵；及
44.过滤机构6，过滤机构6设于净化箱3内部的右侧，且过滤机构6用于对污水进行多重过滤和净化。
45.在本实例中，预处理箱2包括第一滤网201、进污管202和第一排污管203，第一滤网201设于预处理箱2的内部并与预处理箱2的内壁固定连接，且第一滤网201位于清理机构4和破碎机构5之间，进污管202设于预处理箱2左侧的顶部并与预处理箱2连通，第一排污管203设于预处理箱2底部的右侧并与预处理箱2连通，通过第一滤网201的使用，可以将絮状物和垃圾等杂质过滤在第一滤网201的作用，在通过清理机构4的配合使用，可以将絮状物和垃圾等杂质清理出去。
46.在本实例中，净化箱3包括沉淀池301、净化池302、第二排污管303和第三排污管304，过滤机构6位于净化池302的内部，第二排污管303设于净化箱3底部的左侧并与沉淀池301连通，第三排污管304设于净化箱3底部的右侧并与净化池302连通，通过沉淀池301的使
用，可以将破碎固体杂质后的污水进行沉淀处理，为下一步的过滤净化做预处理准备。
47.在本实例中，清理机构4包括清理板401、缠绕杆402、提拉绳403、扣环404、滑槽405和滑轨条406，清理板401设于预处理箱2内部的左侧，滑槽405开设于清理板401前侧和后侧的两侧，滑轨条406的数量为四个，且滑轨条406与预处理箱2的内壁固定连接，滑轨条406在滑槽405的内部并与滑槽405的形状吻合，缠绕杆402的数量为多个，且缠绕杆402等距离分布于清理板401的顶部，缠绕杆402呈上宽下窄状，缠绕杆402用于对絮状物的缠绕，提拉绳403设于清理板401顶部的中部，且提拉绳403的另一端与扣环404固定连接，通过缠绕杆402的使用，可以对絮状物进行缠绕，避免了絮状物掉落在预处理箱2的内部，提高了清理絮状物时的效率，通过提拉绳403的使用，方便了使用者对清理板401进行移动，通过滑槽405和滑轨条406的使用，可以有效提高清理板401移动时的速度。
48.在本实例中，预处理箱2顶部的后侧固定连接有与扣环404配合使用的扣柱7，扣柱7用于对扣环404进行限位，底座1的内部设置有排污泵8，排污泵8的型号为：qdx1.5
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16
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0.37s，内置有污水泵叶轮，排污泵8连通有排污总管9，第一排污管203和第二排污管303均与排污总管9连通，通过扣柱7的使用，可以将扣环404套设在扣柱7的表面对清理板401的位置进行固定。
49.在本实例中，破碎机构5包括伸缩气缸501、电机502、旋转杆503、安装板504、破碎筒505、破碎辊506、循环孔507和导向杆508，电机502的型号为：bld，且电机502为带轴式，伸缩气缸的型号为：sc250x25，导向杆508的数量为四个，且导向杆508对称分布于安装板504底部的四角，导向杆508的底部与预处理箱2的顶部固定连接，伸缩气缸501设于安装板504的顶部，且伸缩气缸501的输出端与电机502的顶部固定连接，电机502的输出端与旋转杆503固定连接，旋转杆503的底部与破碎筒505的顶部固定连接，破碎辊506的数量为多个，且破碎辊506呈两列且对称分布于破碎筒505的内部，循环孔507的数量为多个，且循环孔507均匀分布于破碎筒505内部的上部，通过破碎辊506和破碎筒505的使用，可以对污水中的固体杂质进行破碎，避免了固体杂质在后续的管道输送中发生堵塞的情况。
50.在本实例中，过滤机构6包括第二滤网601、第三滤网602和活性炭层603，第二滤网601和第三滤网602从上至下依次分布于净化池302的内部，第二滤网601的孔径大于第三滤网602的孔径，通过第二滤网601、第三滤网602和活性炭层603的使用，可以对沉淀后的污水进行多重过滤，保证了预处理后的污水只需要进行化学反应的析出处理即可，节省后污水处理的时间，提高了污水处理的效率。
51.在本实例中，第二滤网601和第三滤网602的前侧和后侧均设有限位导轨10，限位导轨10相对的一侧均开设有与第二滤网601和第三滤网602配合使用的导槽11，第二滤网601和第三滤网602的右侧均延伸至净化箱3的右侧并固定连接有拉板12，拉板12的顶部和底部均固定连接有搭锁扣13，搭锁扣13用于固定第二滤网601和第三滤网602，通过限位导轨10的使用，可以有效提高了第二滤网601和第三滤网602拆装时的速度，方便了使用者对第二滤网601和第三滤网602进行清理和更换。
52.在本实例中，净化箱3还包括两个提升泵14，提升泵14的型号为：v180v250，内置有浮球开关，在检测到水位达到指定位置时，自动进行抽水，提升泵14设于预处理箱2的顶部并与预处理箱2固定连接，提升泵14连通有进水管15和出水管16，左侧提升泵14的进水管15延伸至预处理箱2内部的底部，左侧提升泵14的出水管16延伸至沉淀池301的内部，右侧提
升泵14的进水管15延伸至沉淀池301的内部的底部，右侧提升泵14的出水管16延伸至净化池302的内部，通过两个提升泵14的使用，可以将污水进行输送，方便了使用者对污水进行沉淀和过滤处理。
53.一种电子工厂污废水分类回收处理装置使用方法包括以下步骤：
54.s1、首先将污水通过进污管202排入预处理箱2的内部，第一滤网201将污水中的絮状物和浮渣过滤在第一滤网201的左侧，通过清理机构4对絮状物进行缠绕，提拉清理机构4对絮状物进行清理；
55.s2、破碎机构5将污水吸入破碎筒505并将污水中的固体杂质粉碎，然后从循环孔507排出；
56.s3、通过左侧提升泵14将污水注入沉淀池301进行沉淀，沉淀后的杂质与预处理箱2中的杂质同时排出；
57.s4、通过右侧提升泵14将污水注入净化池302的内部，依次经过第二滤网601、第三滤网602和活性炭层603的吸附和过滤，最后从第三排污管304排出，实现对混合废液进行预处理和固液分离排放的目的。
58.需要说明的是，本发明为一种电子工厂污废水分类回收处理方法，首先将污水通过进污管202排入预处理箱2的内部，第一滤网201将污水中的絮状物和浮渣过滤在第一滤网201的左侧，通过缠绕杆402对絮状物进行缠绕，提拉扣环404带动清理板401向上移动直至移动出预处理箱2，可以带动对絮状物的清理，启动电机502，电机502带动旋转杆503转动，旋转杆503带动破碎筒505旋转并将污水吸入破碎筒505，破碎辊506对污水中的固体杂质粉碎，然后从循环孔507排出，实现了循环破碎的目的，同时也达到了防堵的目的，通过左侧提升泵14将污水注入沉淀池301进行沉淀，沉淀后的杂质与预处理箱2中的杂质同时排出，通过右侧提升泵14将污水注入净化池302的内部，依次经过第二滤网601、第三滤网602和活性炭层603的吸附和过滤，最后从第三排污管304排出，实现对混合废液进行预处理和固液分离排放的目的，使用者通过搭锁扣13可以对第三滤网602和第二滤网601进行拆卸更换和清理，通过上述使用步骤，可以对污水进行有效的预处理。
59.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。