一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机的制作方法

1.本发明涉及一种洗瓶设备，尤其涉及清洗西林瓶，安剖瓶的成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机。


背景技术：

2.目前在制药行业，多采用立式超声波洗瓶机(图15)对西林瓶，安剖瓶进行清洗，立式超声波洗瓶机包括输瓶网带01、超声波清洗水槽02、输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04、立式持瓶转盘05、多组夹瓶机械手06、出瓶转盘机构07等部件，输瓶绞龙机构03沿轴向一侧设置有挡瓶板，提升转轮机构04转轮周边以及出瓶转盘机构07转盘周边分别设置有挡瓶弧形板；立式超声波洗瓶机在生产时，西林瓶或安剖瓶瓶口朝上、由输瓶网带01带动、输入至超声波清洗水槽02，在超声波清洗水槽02中进行超声波清洗的同时，西林瓶或安剖瓶被输瓶绞龙机构03带动，排成一列逐个依次前行至提升转轮机构04位置，被提升转轮机构04逐个依次提升至立式持瓶转盘05的进瓶工位；瓶子在进瓶工位被均布于立式持瓶转盘05周边随立式持瓶转盘05匀速转动的各夹瓶机械手06依次逐个夹持，在立式持瓶转盘05旋转前行的过程中，夹瓶机械手06在洗瓶翻转工位作180
°
翻转，使得西林瓶或安剖瓶的瓶口向下；位于夹瓶机械手06下方的各组回转喷针摆架同步往复跟踪旋转至不同工位的夹瓶机械手06，在往复跟踪的过程中，各组回转喷针摆架上的喷针分别自瓶口对位插入和退出夹持于夹瓶机械手06上的西林瓶或安剖瓶瓶内，在各清洗工位分别完成西林瓶或安剖瓶的瓶内水冲或气冲；当夹瓶机械手06运动至出瓶翻转工位时再次进行180
°
翻转，使得西林瓶或安剖瓶的瓶口向上；翻转完成后的各夹瓶机械手06经过出瓶工位时，夹持于夹瓶机械手06上清洗完成的西林瓶或安剖瓶在出瓶转盘机构07的作用下出瓶至隧道烘箱入口随后进入隧道烘箱进行下一生产工序的灭菌干燥处理；该类立式超声波洗瓶机具备其先进性的同时，也存在以下不足：(一)、生产过程中，西林瓶或安剖瓶在快速经过输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04、出瓶转盘机构07时，输瓶绞龙和绞龙侧边的挡瓶板、提升转轮和转轮周边的弧形板、出瓶转盘和转盘周边的弧形板以及转盘下方的持瓶面板均会与西林瓶或安剖瓶发生线、面接触性质的摩擦，摩擦的同时还存在不同程度的挤压现象，瓶子被划伤被挤破的现象时有发生；此外，夹瓶机械手06的铰接部位以及提升转轮机构04的提升块与转轮槽之间自身也存在摩擦，如何有效降低设备对瓶子的摩擦和挤压进而避免瓶子损伤或破瓶，以及如何将设备自身的摩擦隔离在洗瓶工作区外，成为问题；(二)、生产过程中，高速运动的夹瓶机械手06持瓶不正的现象时有发生，持瓶不正时喷针在插针过程中会顶到瓶口边缘导致喷针折弯或顶飞顶破瓶子，若折弯的喷针未被及时发现及时更换，则会导致后续对应于该工位的瓶子被折弯的喷针顶伤顶炸或不被有效冲洗，未有效冲洗的瓶子将进入下一道生产工序，带来不可控的污染风险，如何既能保证生产效率，又能保证生产质量，同时降低瓶子破损率，成为问题；(三)、生产过程中，由于洗瓶机运行速度相对较高，各部件的磨损相对较重，部件磨损到一定程度时，洗瓶机运行平稳性以及对位可靠性变差，瓶子破损率会进一步上升，对洗瓶机的维护保养成为常态；此
外，在维护保养夹瓶机械手06的翻转机构以及回转喷针摆架机构时，需要将立式持瓶转盘05进行吊装移开作业，操作相对困难；如何延长洗瓶机易损件的维护保养周期，提高洗瓶机的运行平稳性和易维修性，降低洗瓶机的维护保养成本成为问题；(四)、使用洗瓶机时，会涉及到瓶子换规格生产的问题，更换瓶子规格有的是更换直径相同高度不同的瓶子，有的是更换直径不同的瓶子，无论哪种情况，都需要通过换装洗瓶针得到适宜的洗瓶插针深度；另外，更换不同直径规格的瓶子时，还需更换输瓶绞龙机构03、提升转轮机构04以及出瓶转盘机构07等处的相关部件，更换调整相对繁琐费时；如何快速调整洗瓶插针深度以适应不同高度的瓶子，以及如何使洗瓶机具备良好的瓶规格兼容性，成为问题；(五)、由于洗瓶机不具备在位自清洗干燥功能，生产完成后需对洗瓶机的洗瓶工作区进行人工清洗和吹扫，若洗瓶工作区清洗干燥不彻底，会带来滋生细菌的风险，如何自动完成洗瓶机洗瓶工作区的清洗干燥工作，降低滋生细菌的风险成为问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，以解决上述背景技术中所提到的问题；本发明提供的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，采用在位清洗、在位干燥的方法完成自身的清洗干燥工序工作，具备在位清洗干燥功能；采用间歇运动的方式以及采用并行卧式进瓶、并行多工位直立洗瓶、并行卧式出瓶的批处理方法完成瓶清洗工序工作，具备高质高效的洗瓶功能；无论是在结构设计方面还是在使用方法方面都具备原创性特征，与现有设备相比较而言对位插针入瓶的准确度大大提高，对瓶子的各类摩擦大大降低，此外，在同等的生产效率下拥有更长的洗瓶时间，种种因素使得瓶子的洗瓶质量得以提升，使得瓶子的破损率得以降低。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，包括洗瓶腔座功能单元、持瓶回转功能单元、洗瓶出瓶功能单元、机座底板、plc控制单元以及动力传动单元；优选的，所述洗瓶腔座功能单元包括洗瓶腔主体组件，洗瓶腔主体组件包括筒体，筒体轴心线方向水平向右设置在洗瓶腔主体组件顶侧；持瓶回转功能单元包括转盘座组件、持瓶杆以及凸轮槽中孔板；转盘座组件包括薄壁中空轴以及中孔转盘，薄壁中空轴轴心线方向水平设置在转盘座组件顶侧，中孔转盘套装在薄壁中空轴端部外缘与薄壁中空轴一体固连；洗瓶出瓶功能单元包括隔离筒座组件、洗瓶针架组件以及出瓶推杆组件；隔离筒座组件包括隔离筒、水平滑杆构件以及竖直顶杆构件，隔离筒轴心线方向水平设置在隔离筒座组件顶侧，水平滑杆构件水平方向贯穿隔离筒筒壁设置在隔离筒中部，竖直顶杆构件竖直方向贯穿隔离筒筒壁设置在隔离筒下半侧；洗瓶腔主体组件基于筒体轴心线方向水平向右居中设置在机座底板上方与机座底板一体固连；两件转盘座组件中孔转盘相对分别设置在筒体左右两侧的机座底板上方与机座底板一体固连；两件隔离筒座组件基于隔离筒轴心线方向水平向右分别设置在两件转盘座组件左右外侧的机座底板上方与机座底板一体固连；凸轮槽中孔板设置在左侧转盘座组件和隔离筒座组件之间的机座底板上方与机座底板一体固连；数件持瓶杆轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘之间；洗瓶针架组件贯穿数件持瓶杆包围形成的空间跨接在左右侧竖直顶杆构件之间与左右侧竖直顶杆构件一体固连；出瓶推杆组件贯穿数件持瓶
杆包围形成的空间跨接在左右侧水平滑杆构件之间与左右侧水平滑杆构件一体固连。
5.优选的，所述洗瓶腔座功能单元还包括瓶通道组件以及法兰套雾喷组件；所述洗瓶腔主体组件还包括进瓶通道法兰以及出瓶通道法兰；筒体的左端口处设置有左隔离腔，右端口处设置有右隔离腔；进瓶通道法兰设置在筒体的前侧筒体壁上，出瓶通道法兰设置在筒体的后侧筒体壁上；一件瓶通道组件设置在进瓶通道法兰处与进瓶通道法兰一体固连；另一件瓶通道组件设置在出瓶通道法兰处与出瓶通道法兰一体固连；两件法兰套雾喷组件分别设置在前后侧瓶通道组件外侧与瓶通道组件一体固连；所述持瓶回转功能单元还包括转盘连接杆、摆杆组件以及轴承座组件；所述中孔转盘盘面边沿同心均布相互交错设置有数个轴承座固定孔和数个连接杆固定孔；轴承座组件内部设置有不锈钢轴承；薄壁中空轴长悬臂卧式设置在转盘座组件的上方，中孔转盘套装在薄壁中空轴长悬臂侧的端部外缘与薄壁中空轴一体固连；转盘连接杆两端端面分别设置有螺纹孔；持瓶杆一端的外缘设置有摆杆轴接面，沿持瓶杆径向设置有持瓶装载口，持瓶杆轴向两端的外缘设置有轴承轴接面；凸轮槽中孔板板面设置有凸轮槽；数件轴承座组件分别套装在中孔转盘上的各轴承座固定孔与中孔转盘一体固连；左侧转盘座组件的中孔转盘外缘面小间隙套装在左隔离腔内缘处，右侧转盘座组件的中孔转盘外缘面小间隙套装在右隔离腔内缘处，左右侧转盘座组件底面分别与机座底板一体固连；数件转盘连接杆设置在筒体内部支承在左右两侧的转盘座组件之间，各转盘连接杆两端的螺纹孔分别与左右侧中孔转盘上两两相对的连接杆固定孔对位、进而与左右侧中孔转盘螺栓连接、进而将左右侧转盘座组件一体固连；数件持瓶杆轴心线方向向右摆杆轴接面居左、同心均布交错设置在各转盘连接杆之间两两相对轴承座组件的不锈钢轴承内缘，各持瓶杆两侧的轴承轴接面分别与两两相对的轴承座组件轴承配合一体固连；凸轮槽中孔板基于凸轮槽方向朝右大间隙套装在左侧薄壁中空轴外缘设置在洗瓶腔主体组件左侧的机座底板上方，凸轮槽中孔板底面与机座底板一体固连；数件摆杆组件分别连接在各持瓶杆左侧外缘的摆杆轴接面并同步与凸轮槽配合关联；所述隔离筒长悬臂设置在隔离筒座组件的顶侧，隔离筒长悬臂侧的端口处设置有阻隔腔；水平滑杆构件沿隔离筒水平方向的径向贯穿隔离筒双侧筒壁设置在隔离筒的中部；竖直顶杆构件竖直方向贯穿隔离筒下侧的筒壁设置在水平滑杆构件的下方；两件隔离筒座组件阻隔腔相对左右对称设置在左右侧转盘座组件外侧的机座底板上方，且左侧隔离筒阻隔腔处的外缘面小间隙套装在左侧薄壁中空轴的端口处内缘，右侧隔离筒阻隔腔处的外缘面小间隙套装在右侧薄壁中空轴的端口处内缘，两件隔离筒座组件底面与与机座底板一体固连；所述洗瓶针架组件包括侧立框板、洗瓶针总管以及洗瓶针，两件侧立框板相互平行设置在洗瓶针架组件的底部，数件洗瓶针总管平行于侧立框板设置在洗瓶针架组件的上方，数组洗瓶针针管竖直分别设置在各洗瓶针总管上；洗瓶针架组件基于洗瓶针总管轴心线方向水平向右以及洗瓶针针管竖直向上，洗瓶针架组件贯穿各持瓶杆所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件内缘处的竖直顶杆构件上方，两件侧立框板的左右侧端部分别与左右侧的竖直顶杆构件一体固连；所述出瓶推杆组件包括t型连接件；两件t型连接件尾部相背对称设置在出瓶推杆
组件的两侧；出瓶推杆组件贯穿各持瓶杆所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件内缘处的水平滑杆构件之间，两件t型连接件的尾部分别与左右侧的水平滑杆构件一体固连。
6.优选的，所述洗瓶腔主体组件还包括支承板、顶排气管、底排污管、隔离腔进气管、环圈、环套、喷淋管、检修口法兰以及检修口封板；筒体沿径向水平方向的前后侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有前通道口和后通道口，前通道口上侧设置有检修口；筒体沿径向竖直方向的上下侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有上开孔和下开孔；筒体沿轴向的上侧筒体壁两端贯穿筒体壁设置有左开孔和右开孔；支承板板面上侧设置有圆弧开口，圆弧开口直径与筒体外径相等，板面下侧设置有异形缺口；贯穿环套的环面设置有气隙；进瓶通道法兰设置在前通道口内缘与筒体焊接固连，出瓶通道法兰设置在后通道口内缘与筒体焊接固连；检修口法兰设置在检修口内缘与筒体焊接固连；检修口封板设置在检修口法兰处与检修口法兰密封一体固连；两件支承板圆弧开口支承筒体外缘分别设置在筒体下侧的左右两端与筒体焊接固连，各支承板的底面与机座底板焊接固连；两件瓶通道组件分别设置在筒体前后侧的进瓶通道法兰和出瓶通道法兰处与筒体一体固连；顶排气管套装在筒体的上开孔与筒体焊接固连；底排污管套装在筒体的下开孔与筒体焊接固连；两件隔离腔进气管分别套装在筒体的左开孔和右开孔与筒体焊接固连；两件环圈分别套装在筒体左开孔两侧的筒体内缘面与筒体焊接固连；另有两件环圈分别套装在筒体右开孔两侧的筒体内缘面与筒体焊接固连；两件环套分别设置在筒体的左右端口处，各环套两侧端部外缘分别套装在对应侧两件环圈内缘面与对应侧两件环圈焊接固连，进而筒体左端口处两件环圈之间的空间被环套和筒体包围形成左隔离腔，筒体右端口处两件环圈之间的空间被环套和筒体包围形成右隔离腔；左隔离腔和右隔离腔分别通过对应环套上的气隙以及对应的隔离腔进气管与外界相通；贯穿右侧的两件环圈同心共直径开设数个工艺孔，数件喷淋管分别插入两两相对的工艺孔设置在筒体内部，各喷淋管分别与两件环圈焊接固连。
7.优选的，所述瓶通道组件包括导杆法兰座和瓶导向杆；法兰套雾喷组件包括矩形法兰、法兰隔套以及雾喷管；导杆法兰座侧立放置，导杆法兰座的板面上水平设置有狭长开口，板面周边边沿设置有数个螺栓孔；数件瓶导向杆端面平齐、等距排列合为一组、双端悬臂设置在导杆法兰座狭长开口上侧内缘，各瓶导向杆分别与导杆法兰座焊接固连；另有一组同方式排列的瓶导向杆交叉设置在前一组瓶导向杆的、杆与杆之间的非居中位置，各瓶导向杆分别与导杆法兰座狭长开口上侧内缘焊接固连；另有两组同方式排列的瓶导向杆设置在前两组瓶导向杆的正下方进而设置在导杆法兰座狭长开口下侧内缘分别与导杆法兰座焊接固连；法兰隔套一端端口方向向后水平放置，法兰隔套右侧的隔套壁上设置有上下两处管孔，管孔直径与雾喷管外径相同，两个管孔的中心距大于导杆法兰座狭长开口的内缘间距；雾喷管的长度大于导杆法兰座狭长开口的长度；两件雾喷管分别套装在两处管孔与法兰隔套焊接固连；两件矩形法兰分别套装在法兰隔套前后侧端部外缘与法兰隔套焊接固连；一件瓶通道组件基于瓶导向杆轴心线方向水平向后设置在进瓶通道法兰前端，导杆法兰座与进瓶通道法兰密封一体固连；另一件瓶通道组件基于瓶导向杆轴心线方向水平向后设置在出瓶通道法兰后端，导杆法兰座与出瓶通道法兰密封一体固连；两件法兰套雾
喷组件分别设置在前后侧瓶通道组件两侧，各矩形法兰分别与对应处的导杆法兰座密封一体固连。
8.优选的，所述转盘座组件还包括转盘座本体、输出齿轮、过渡齿轮轴、过渡齿轮、动力输入轴以及输入齿轮；转盘座本体居上位置水平方向设置有大轴承孔，大轴承孔的下方还依次贯穿设置有中、下两个轴承安装孔，各轴承安装孔内设置有轴承；过渡齿轮轴、动力输入轴以及薄壁中空轴均设置有键槽；输出齿轮、过渡齿轮以及输入齿轮均设置有键槽孔；薄壁中空轴一侧的外缘面套装在大轴承孔内的轴承内缘与转盘座本体一体固连；输出齿轮键连接套装在薄壁中空轴短悬臂端的外缘面与薄壁中空轴一体固连；过渡齿轮轴一端套装在中部轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体一体固连；过渡齿轮键连接套装在过渡齿轮轴另一端同步与输出齿轮配合关联进而与过渡齿轮轴一体固连；动力输入轴长悬臂套装在下侧轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体一体固连；输入齿轮键连接套装在动力输入轴一端同步与过渡齿轮配合关联进而与动力输入轴一体固连；两件转盘座组件中孔转盘相对左右对称分别设置在洗瓶腔座功能单元左右两侧的机座底板上方，各转盘座本体底面与机座底板一体固连。
9.优选的，所述持瓶杆基于轴心线方向水平向右，沿持瓶杆径向水平方向贯穿持瓶杆居中设置有长条工艺开口；长条工艺开口两侧的外缘面上轴向向外依次设置有密封轴接面和轴承轴接面，摆杆轴接面设置在左侧轴承轴接面的左侧外缘；持瓶杆上垂直于长条工艺开口且贯穿持瓶杆设置有若干等距水平排列的大槽口，若干大槽口之间居中设置有若干小槽口，小槽口与大槽口槽宽不同，在若干大槽口和若干小槽口两侧筋条的端平面处分别倒台阶圆弧，倒台阶圆弧后大槽口或小槽口与长条工艺开口交集位置的四角处均形成上下左右两两对称的圆弧面，各台阶圆弧的台阶处形成挡瓶台阶；若干大槽口包括的各“上下左右两两对称的四处圆弧面之间”的空间可装载某直径规格的西林瓶组或安剖瓶组；若干小槽口包括的各“上下左右两两对称的四处圆弧面之间”的空间可装载另一直径规格的西林瓶组或安剖瓶组；装载两组不同直径规格西林瓶的空间构成持瓶装载口。
10.优选的，所述摆杆组件包括摆杆、摆杆轴以及摆杆轴承；摆杆一端设置有键槽孔，另一端设置有轴孔；凸轮槽中孔板板面上部设置有通孔，通孔直径大于薄壁中空轴的最大处外径，凸轮槽设置在环绕通孔一周的板面上；摆杆轴一端外缘套装在摆杆的轴孔与摆杆一体固连；摆杆轴承套装在摆杆轴的另一端外缘与摆杆轴一体固连；数件摆杆组件的键槽孔分别套装在数件持瓶杆的摆杆轴接面与各持瓶杆分别键连接一体固连，各摆杆轴承同步与凸轮槽配合关联。
11.优选的，所述隔离筒座组件还包括阻隔腔进气管、侧封内圈、侧封外圈、阻隔腔内环、u形围板、u形封口片、滑杆隔套、顶杆隔套、排水管、进水管、观察窗法兰、底座板以及上弧口立板；隔离筒基于轴心线方向水平，环绕隔离筒一端端部的筒壁上设置有呼吸隙，环绕隔离筒中部一周的筒壁上，径向水平方向贯穿两侧筒壁设置有两个水平孔，径向竖直方向贯穿上下侧筒壁设置有上进气孔和下排水孔，上进气孔两侧贯穿筒壁共设置有四个进水孔，下排水孔两侧贯穿筒壁共设置有两个竖直孔；侧封内圈顶部设置有u形槽口；进水管一端设置有水嘴；上弧口立板顶部设置有弧口，弧口直径与隔离筒外径相等，弧口周边板面设置有螺栓孔；
观察窗法兰套装在隔离筒无呼吸隙一端的外缘与隔离筒焊接固连；隔离筒保持两个水平孔轴心线方向水平设置在上弧口立板的弧口内缘，观察窗法兰与上弧口立板螺栓固连；底座板设置在上弧口立板的底面与上弧口立板焊接固连；阻隔腔进气管套装在上进气孔与隔离筒焊接固连；排水管套装在下排水孔与隔离筒焊接固连；四件进水管分别套装在四个进水孔且水嘴居于隔离筒内部与隔离筒焊接固连；两件滑杆隔套设置在隔离筒内部分别套装在两个水平孔与隔离筒焊接固连；两件顶杆隔套设置在隔离筒内部分别套装在两个竖直孔与隔离筒焊接固连；侧封内圈u形缺口朝上套装在靠近呼吸隙的近端部隔离筒内缘与隔离筒焊接固连；侧封外圈套装在靠近呼吸隙的端部隔离筒内缘与隔离筒焊接固连；u形围板一端端部外缘面套装在侧封内圈的u形槽口内缘面与侧封内圈以及对应位置处的隔离筒内缘面焊接固连；u形封口片紧贴u形围板的另一端端面与u形围板以及对应位置处的隔离筒内缘面焊接固连，进而隔离筒上的上进气孔被包围在u形围板之中；阻隔腔内环两端端部外缘面分别套装在侧封内圈和侧封外圈的内缘面与侧封内圈和侧封外圈焊接固连，进而侧封内圈和侧封外圈之间的空间被阻隔腔内环和隔离筒包围形成阻隔腔；阻隔腔通过隔离筒上的呼吸隙以及阻隔腔进气管与外界相通；进一步优选，所述隔离筒座组件还包括滚轮座、滑动轴承座以及观察窗；滚轮座设置有滚轮；滑动轴承座设置有滑动轴承；水平滑杆构件包括滑杆连接块和滑杆，水平方向贯穿滑杆连接块居中设置有矩形槽口，水平方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块居中设置有贯通孔，竖直方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块设置有螺栓孔；竖直顶杆构件包括竖直导杆、上连接板以及下连接板；竖直导杆顶端设置有卡槽，贯穿卡槽设置有螺栓孔；上连接板和下连接板的两端均设置有贯穿孔；观察窗设置有喷淋装置；两件滚轮座基于滚轮轴心线与隔离筒轴心线平行沿水平方向对称设置在隔离筒的外围两侧与上弧口立板一体固连；两件滑动轴承座基于滑动轴承分别与各顶杆隔套共轴心线设置在隔离筒外围下侧与上弧口立板一体固连；两件竖直导杆近卡槽处的端部外缘分别套装在上连接板两端的贯穿孔与上连接板一体固连；与上连接板一体固连后的两件竖直导杆自隔离筒内缘分别贯穿两件顶杆隔套后继续贯穿两件滑动轴承分别与两件滑动轴承座配合关联；下连接板两端的贯穿孔分别套装在两件竖直导杆的下侧端部外缘与两件竖直导杆一体固连；两件滑杆分别套装在隔离筒水平方向两侧滑杆隔套内缘支承在两侧的滚轮上方与两滚轮座配合关联，两件滑杆居于隔离筒内侧的一端分别套装在滑杆连接块上贯通孔的两端内缘与滑杆连接块一体固连；两件隔离筒座组件基于隔离筒与薄壁中空轴共轴心线，两件隔离筒座组件观察窗法兰相背镜像对称设置在左右侧转盘座组件外侧的机座底板上表面，底座板与机座底板一体固连。
12.优选的，所述洗瓶针架组件还包括跨接板、中空圆弧框板、调节螺杆以及软管；侧立框板板面呈凸字形，板面中部设置有长矩形口，长矩形口下侧板面两端对称设置有螺栓孔，长矩形口上侧两端端面面对称设置有螺纹孔；跨接板板面两端端部对称设置有螺栓孔，螺栓孔之间对称设置有支承孔；中空圆弧框板顶部为圆弧形，板面中部设置有上侧为圆弧形的有异形开口，异形开口的圆弧形边缘板面、间隔设置有数个小圆弧缺口，小圆弧缺口的直径与洗瓶针总管的外径相等，各小圆弧缺口周边设置有螺纹孔，中空圆弧框板板面下侧对称设置有两个矩形卡口，矩形卡口宽度等于侧立框板的厚度，两矩形卡口之间的板面对
称设置设置有两个贯通螺孔；基于洗瓶针总管轴心线方向水平，洗瓶针总管的两侧端口封闭，两端端部外缘分别焊接有卡装环，卡装环上设置有螺栓孔，沿洗瓶针总管轴向、卡装环之间的洗瓶针总管顶侧等距排列设置有数个螺纹接口且等距排列的等距距离与前述的西林瓶组排列的等距距离相同，洗瓶针总管底侧一端设置有入口水嘴；洗瓶针设置有针管和针座；两件侧立框板端面平齐设置在洗瓶针架组件的下侧，两件跨接板分别横跨在两件侧立框板的上侧端面与两件侧立框板螺栓固连；两件中空圆弧框板分别横跨在两件侧立框板顶面两端，各中空圆弧框板下侧的矩形卡口分别卡装在两侧的侧立框板顶面与两件侧立框板滑动配合关联；数件洗瓶针总管保持入口水嘴竖直向下与中空圆弧框板上的小圆弧缺口一一同心对位，各洗瓶针总管两端的卡装环分别卡套在两侧中空圆弧框板的小圆弧缺口内侧与两侧的中空圆弧框板螺栓固连；两件调节螺杆分别贯穿某侧跨接板上的两个支承孔后与同侧中空圆弧框板对应处的两个贯通螺孔螺纹配合关联；数件洗瓶针分别套装在各洗瓶针总管上的各螺纹接口外缘与对应洗瓶针总管螺纹配合一体固连；数件软管一端分别与洗瓶针总管的入口水嘴一体固连；洗瓶针架组件贯穿各持瓶杆所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件的竖直顶杆构件上方，洗瓶针架组件的两件侧立框板长矩形口下侧板面的两侧端部分别卡装在对应侧竖直导杆上的卡槽内与对应竖直导杆螺栓固连；各软管的另一端分别与隔离筒座组件进水管水嘴一体固连。
13.优选的，出瓶推杆组件还包括推杆固定板、连接杆、横推杆、卡装板以及侧接板；推杆固定板沿长方向水平排列贯穿设置有数个销孔，销孔直径与连接杆直径以及横推杆直径相同，横推杆的直径小于持瓶杆上持瓶装载口沿径向方向的最小处间距，横推杆的长度小于持瓶装载口的长度；卡装板横切面呈凸字形；侧接板板面居中位置设置有螺纹孔，居后位置设置有台阶槽，台阶槽上下侧板面设置有螺纹孔；t型连接件包括立板和平板，立板板面长方向前后两端设置有螺栓孔，平板板面一端设置有螺纹孔，平板无螺纹孔一侧的端面紧贴立板居中与立板焊接固连；数件连接杆相互平行水平排列，各连接杆的一端端面与推杆固定板的侧面平齐分别套装在推杆固定板的各销孔与推杆固定板焊接固连；横推杆外缘面与各连接杆的另一端端面相切居中设置在推杆固定板一侧与各连接杆焊接固连；两件卡装板凸面相对且平行于连接杆分别设置在无横推杆一侧的推杆固定板两侧端部与推杆固定板焊接固连；两件侧接板台阶槽卡装在两侧卡装板的外缘与卡装板螺栓固连；两件t型连接件的平板水平、立板相对分别设置在两侧的侧接板外侧，各t型连接件的立板分别与对应侧的侧接板螺栓固连；横推杆位置居前，出瓶推杆组件贯穿各持瓶杆所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件的水平滑杆构件上，左右侧t型连接件的平板分别套装在对应侧滑杆连接块的矩形槽口内缘与对应水平滑杆构件螺栓固连；两件观察窗分别套装在左右侧观察窗法兰的内缘与观察窗法兰密封固连。
14.优选的，所述动力传动单元包括伺服电机、减速分配器、上下往复动力部件以及水平往复动力部件；伺服电机连接至减速分配器，减速分配器连接至持瓶回转功能单元的动力输入轴，上下往复动力部件连接至洗瓶出瓶功能单元的下连接板，水平往复动力部件连接至洗瓶出瓶功能单元的滑杆；plc控制单元接入动力传动单元。
15.本发明解决背景技术中提及的现有设备不足问题，采取的方法是：解决第一问题，在解决瓶子摩擦挤压方面：进瓶和出瓶处设计使用了瓶通道组件，采用瓶通道组件上的瓶导向杆组合进行导向进瓶或导向出瓶，使得瓶子与瓶子相互不接触，杜绝了瓶子与瓶子的相互挤压和相互摩擦；同时，在进出瓶时瓶子与瓶导向杆互不挤压仅存在轻微的线摩擦，使得摩擦大大降低；持瓶处设计使用了持瓶杆进行持瓶运行，瓶子在清洗运行过程中，始终套装在持瓶杆的持瓶装载口内，仅在进瓶出瓶时存在极短时间的线摩擦，也使得摩擦大大降低；在解决设备自身摩擦方面：采用持瓶杆以相对静止的方式持瓶有效避免了洗瓶机在洗瓶工作区内的摩擦；而洗瓶机自身可产生摩擦的其余相关部件在结构设计上被比较彻底的隔离在了洗瓶工作区之外；采用低速运行方式运行设备，进一步降低了对瓶子的摩擦；解决第二问题，在保证生产效率方面，本发明虽采用低速间歇运动的方式运行洗瓶机，但结合并行进瓶、并行洗瓶、并行出瓶的批处理方法进行生产，可使洗瓶机在降低运行速度的同时能保证生产效率；在降低瓶子破损率方面，采用在间歇运动的停止期间持瓶杆2.5与瓶通道组件相对静止时插针清洗的方法插针洗瓶，可确保洗瓶针与瓶子的对位准确性，对位准确杜绝了对位不准导致的弯针现象，瓶子不再因为存在弯针而被顶飞顶破，因而降低了瓶子的破损率；在保证清洗质量方面，洗瓶机设置了左隔离腔、右隔离腔以及阻隔腔用以实现气幕保护功能，使得洗瓶机的洗瓶工作区与外环境隔离效果大大增强，有效防止了交叉污染；而将洗瓶机自身可产生摩擦的相关部件隔离在洗瓶工作区之外，有效防止了摩擦带来的交叉污染；采用低速方式运行洗瓶机，使得瓶子的有效清洗时间得以延长，有效增强了清洗效果；种种措施使得瓶子的清洗质量在保证生产效率的同时得以提高；解决第三问题，在提高洗瓶机的运行平稳性方面，采用双端支承的方式构建洗瓶机的持瓶回转功能单元，以及采用低速运行的方式运行设备，有效提高了洗瓶机的运行平稳性；在提高洗瓶机的易维修性方面，将易耗件如摆杆轴承、滚轮和滑动轴承设置在机体外的可视位置，以及在洗瓶腔座功能单元上设置检修口和在洗瓶出瓶功能单元上设置观察窗，均使得洗瓶机的易维修性大大增强；在延长洗瓶机的维护保养周期方面，将各类轴承设置在远离洗瓶工作区的外围，有效隔离了水汽对轴承是伤害，采用低速方式运行洗瓶机，使得洗瓶机自身的部件磨损摩擦大大降低；种种措施加上洗瓶机自身的运动部件相对较少，使得延长洗瓶机维护保养周期的同时有效降低了洗瓶机的维护保养成本；解决第四问题，在提升洗瓶机的洗瓶规格兼容性方面，采用了可通行两种不同直径规格瓶子的瓶通道组件、采用了可装载两种不同直径规格瓶子的持瓶杆，采用了可快速调整占位和行程的洗瓶针架组件，使得洗瓶机在需要更换瓶子直径和或高度规格进行生产时具有良好的兼容性和方便性；解决第五问题，在解决洗瓶机能实现在位清洗干燥，降低细菌滋生方面，在洗瓶机的结构设计上构建了密闭性相对较好、易于安装喷淋部件，易于进行卫生清洁的洗瓶腔座功能单元，使得对洗瓶机进行在位清洗干燥成为可能；在洗瓶工作区中设置的喷淋管，可对洗瓶工作区和洗瓶工作区中的持瓶杆、洗瓶针架组件以及出瓶推杆组件进行有效的喷淋清洗；清洗完成后对洗瓶机供入洁净热空气，可对清洗后洗瓶工作区以及各管道中残存的水汽进行有效的干燥处理；干燥清洁的洗瓶工作区，大大降低了滋生细菌的概率。
16.本发明相对于现有技术具有以下优点：
(1)、本发明洗瓶机由plc控制单元自动控制，采用间歇运动的方式进行生产作业、间歇运动的周期为n秒；采用并行卧式进瓶、并行多工位直立洗瓶、并行卧式出瓶的批处理方法完成洗瓶生产，持瓶杆的持瓶数量m瓶；计算得出洗瓶机的生产效率为每分钟60m/n瓶；(例举说明：当洗瓶机间歇运动的周期n为6秒，持瓶杆的持瓶数量m为60瓶时，本发明的生产效率为每分钟600瓶，与现有主流先进技术相当)，在保证生产质量的前提下，即使减少间歇运动的周期n，仍然可具有比现有技术更长的瓶清洗时间；与现有技术相比，采用提高运行速度的方法来提高生产效率，本发明具有更大的拓展空间；另外，由于本发明持瓶回转功能单元具备双端支承的稳定结构特征，通过适当增加持瓶杆的长度进而增加持瓶杆的持瓶数量m，也能大大增加洗瓶机的生产效率；与现有技术相比，若需提高生产效率，本发明在结构设计方面具有更大的拓展空间；(2)、本发明巧妙利于内切圆柱原理，设计出了可通行两种直径规格瓶子的瓶通道组件和可装载两种直径规格瓶子的持瓶杆，加上设计采用了可快速调整占位和行程的洗瓶针架组件，与现有技术相比，本发明可在不更换配件的前提下快速适应换规格生产，具有更广泛的兼容性；(3)、本发明设计构建了相对封闭的洗瓶工作区，设计采用了死角相对较少的持瓶杆，与现有技术相比，在实施在位清洗干燥方面，机构设计上具备更高的前提条件，使得洗瓶机在位清洗干燥成为可能；(4)、本发明的洗瓶机结构简单，洗瓶机的相对运动部件大大减少，加上采用对称方式支承运动部件，使得本发明的洗瓶机拥有比现有技术更好的运行平稳性；采用低速间歇运行方式进行洗瓶生产，使得本发明的洗瓶机拥有比现有技术更高的插针对位可靠性进而拥有比现有技术更低的瓶子破损率；(5)、本发明在瓶子外壁清洗方面，利用设置在洗瓶腔座功能单元进瓶处的雾喷管对瓶子外壁进行全方位无死角冲洗，与现有技术相比，本发明拥有更长的瓶外壁冲洗时间和更好的瓶外壁冲洗效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明总装配体的等轴测图；图2为本发明总装配体的等轴测爆炸图；图3为本发明总装配体的轴向剖切前视示意图；图4为本发明洗瓶腔座功能单元与转盘座组件以及隔离筒座组件相互装配关系的轴向四分之一剖切等轴测示意图；图5为本发明洗瓶腔主体组件的等轴测图；图6为本发明总装配体已装载一种瓶子后的径向剖切右视示意图；图7为本发明转盘座组件与轴承座组件装配关系的轴向四分之一剖切等轴测示意图；图8为本发明转盘座组件与凸轮槽中孔板以及转盘连接杆相互装配关系的等轴测
图；图9为本发明持瓶回转功能单元装配体的等轴测图；图10为本发明隔离筒座组件的轴向四分之一剖切等轴测示意图；图11为本发明隔离筒座组件与洗瓶针架组件相互装配关系的等轴测图；图12为本发明隔离筒座组件与出瓶推杆组件相互装配关系的等轴测图；图13为本发明持瓶杆与两种规格瓶子以及摆杆组件装配关系的断裂前视图；图14为本发明瓶通道组件与两种规格瓶子配合关系的断裂前视图；图15为现有技术立式超声波洗瓶机示意图。
19.附图标记：图中：01
‑
输瓶网带，02
‑
超声波清洗水槽，03
‑
输瓶绞龙机构，04
‑
提升转轮机构，05
‑
立式持瓶转盘，06
‑
多组夹瓶机械手，07
‑
出瓶转盘机构。
[0020]1‑
洗瓶腔座功能单元，1.1
‑
洗瓶腔主体组件，1.1a
‑
左隔离腔,1.1b
‑
右隔离腔，1.1.1
‑
筒体，1.1.1a
‑
前通道口，1.1.1b
‑
后通道口，1.1.1c
‑
检修口,1.1.2
‑
支承板，1.1.3
‑
顶排气管，1.1.4
‑
底排污管，1.1.5
‑
隔离腔进气管，1.1.6
‑
环圈，1.1.7
‑
环套，1.1.7a
‑
气隙，1.1.8
‑
喷淋管，1.1.9
‑
进瓶通道法兰，1.1.10
‑
出瓶通道法兰，1.1.11
‑
检修口法兰，1.1.12
‑
检修口封板，1.2
‑
瓶通道组件，1.2.1
‑
导杆法兰座，1.2.2
‑
瓶导向杆，1.3
‑
法兰套雾喷组件，1.3.1
‑
矩形法兰，1.3.2
‑
法兰隔套，1.3.3
‑
雾喷管。
[0021]2‑
持瓶回转功能单元，2.1
‑
转盘座组件，2.1.1
‑
转盘座本体，2.1.1a
‑
大轴承孔，2.1.2
‑
薄壁中空轴，2.1.3
‑
中孔转盘，2.1.3a
‑
轴承座固定孔，2.1.3b
‑
连接杆固定孔，2.1.4
‑
输出齿轮，2.1.5
‑
过渡齿轮轴，2.1.6
‑
过渡齿轮，2.1.7
‑
动力输入轴，2.1.8
‑
输入齿轮，2.2
‑
转盘连接杆，2.3
‑
持瓶杆，2.3a
‑
长条工艺开口，2.3b
‑
大槽口，2.3c
‑
小槽口，2.3d
‑
台阶圆弧，2.3da
‑
挡瓶台阶，2.3e
‑
持瓶装载口，2.3f
‑
摆杆轴接面，2.3g
‑
轴承轴接面，2.3h
‑
密封轴接面，2.4
‑
摆杆组件，2.4.1
‑
摆杆，2.4.2
‑
摆杆轴，2.4.3
‑
摆杆轴承，2.5
‑
轴承座组件，2.5a
‑
不锈钢轴承，2.6
‑
凸轮槽中孔板，2.6a
‑
凸轮槽。3
‑
洗瓶出瓶功能单元，3.1
‑
隔离筒座组件，3.1a
‑
阻隔腔，3.1.1
‑
隔离筒，3.1.1a
‑
呼吸隙，3.1.2
‑
阻隔腔进气管，3.1.3
‑
侧封内圈，3.1.4
‑
侧封外圈，3.1.5
‑
阻隔腔内环，3.1.6
‑
u形围板，3.1.7
‑
u形封口片，3.1.8
‑
滑杆隔套，3.1.9
‑
顶杆隔套，3.1.10
‑
排水管，3.1.11
‑
进水管，3.1.12
‑
观察窗法兰，3.1.13
‑
底座板，3.1.14
‑
上弧口立板，3.1.15
‑
滚轮座，3.1.15a
‑
滚轮，3.1.16
‑
滑动轴承座，3.1.16a
‑
滑动轴承，3.1.17
‑
水平滑杆构件，3.1.17a
‑
滑杆连接块，3.1.17b
‑
滑杆，3.1.18
‑
竖直顶杆构件，3.1.18a
‑
竖直导杆，3.1.18b
‑
上连接板，3.1.18c
‑
下连接板，3.2
‑
洗瓶针架组件，3.2.1
‑
侧立框板，3.2.2
‑
跨接板，3.2.3
‑
中空圆弧框板，3.2.4
‑
调节螺杆，3.2.5
‑
洗瓶针总管，3.2.5a
‑
卡装环，3.2.5b
‑
螺纹接口，3.2.5c
‑
入口水嘴，3.2.6
‑
洗瓶针，3.3
‑
出瓶推杆组件，3.3.1
‑
推杆固定板，3.3.2
‑
连接杆，3.3.3
‑
横推杆，3.3.4
‑
卡装板，3.3.5
‑
侧接板，3.3.6
‑
t型连接件，3.3.6a
‑
立板，3.3.6b
‑
平板。
[0022]4‑
机座底板。
[0023]
5.1
‑
大直径瓶，5.2
‑
小直径瓶。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
[0025]
如图1图2所示的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，包括洗瓶腔座功能单元1、持瓶回转功能单元2、洗瓶出瓶功能单元3、机座底板4、plc控制单元以及动力传动单元；附图中plc控制单元和动力传动单元未示出；如图5所示，所述洗瓶腔座功能单元1包括洗瓶腔主体组件1.1，洗瓶腔主体组件1.1包括筒体1.1.1，筒体1.1.1轴心线方向水平向右设置在洗瓶腔主体组件1.1顶侧；如图9所示，持瓶回转功能单元2包括转盘座组件2.1、持瓶杆2.3以及凸轮槽中孔板2.6；如图7所示，转盘座组件2.1包括薄壁中空轴2.1.2以及中孔转盘2.1.3，薄壁中空轴2.1.2轴心线方向水平设置在转盘座组件2.1顶侧，中孔转盘2.1.3套装在薄壁中空轴2.1.2端部外缘与薄壁中空轴2.1.2一体固连；如图11图12所示，洗瓶出瓶功能单元3包括隔离筒座组件3.1、洗瓶针架组件3.2以及出瓶推杆组件3.3；如图10所示，隔离筒座组件3.1包括隔离筒3.1.1、水平滑杆构件3.1.17以及竖直顶杆构件3.1.18，隔离筒3.1.1轴心线方向水平设置在隔离筒座组件3.1顶侧，水平滑杆构件3.1.17水平方向贯穿隔离筒3.1.1筒壁设置在隔离筒3.1.1中部，竖直顶杆构件3.1.18竖直方向贯穿隔离筒3.1.1筒壁设置在隔离筒3.1.1下半侧；如图3图4所示，洗瓶腔主体组件1.1基于筒体1.1.1轴心线方向水平向右居中设置在机座底板4上方与机座底板4一体固连；两件转盘座组件2.1中孔转盘2.1.3相对分别设置在筒体1.1.1左右两侧的机座底板4上方与机座底板4一体固连；两件隔离筒座组件3.1基于隔离筒3.1.1轴心线方向水平向右分别设置在两件转盘座组件2.1左右外侧的机座底板4上方与机座底板4一体固连；凸轮槽中孔板2.6设置在左侧转盘座组件2.1和隔离筒座组件3.1之间的机座底板4上方与机座底板4一体固连；如图3图6所示参见图9，数件持瓶杆2.3轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘2.1.3之间；参见图11，洗瓶针架组件3.2贯穿数件持瓶杆2.3包围形成的空间跨接在左右侧竖直顶杆构件3.1.18之间与左右侧竖直顶杆构件3.1.18一体固连；参见图12，出瓶推杆组件3.3贯穿数件持瓶杆2.3包围形成的空间跨接在左右侧水平滑杆构件3.1.17之间与左右侧水平滑杆构件3.1.17一体固连。
[0026]
如图4图5图6所示，所述洗瓶腔座功能单元1还包括瓶通道组件1.2以及法兰套雾喷组件1.3；如图5所示，所述洗瓶腔主体组件1.1还包括进瓶通道法兰1.1.9以及出瓶通道法兰1.1.10；如图4所示，筒体1.1.1的左端口处设置有左隔离腔1.1a，右端口处设置有右隔离腔1.1b；如图6所示，进瓶通道法兰1.1.9设置在筒体1.1.1的前侧筒体壁上，出瓶通道法兰1.1.10设置在筒体1.1.1的后侧筒体壁上；一件瓶通道组件1.2设置在进瓶通道法兰1.1.9处与进瓶通道法兰1.1.9一体固连；另一件瓶通道组件1.2设置在出瓶通道法兰1.1.10处与出瓶通道法兰1.1.10一体固连；两件法兰套雾喷组件1.3分别设置在前后侧瓶通道组件1.2外侧与瓶通道组件1.2一体固连；如图9所示，所述持瓶回转功能单元2还包括转盘连接杆2.2、摆杆组件2.4以及轴承座组件2.5；如图7所示，所述中孔转盘2.1.3盘面边沿同心均布相互交错设置有数个轴承
座固定孔2.1.3a和数个连接杆固定孔2.1.3b；轴承座组件2.5内部设置有不锈钢轴承2.5a；薄壁中空轴2.1.2长悬臂卧式设置在转盘座组件2.1的上方，中孔转盘2.1.3套装在薄壁中空轴2.1.2长悬臂侧的端部外缘与薄壁中空轴2.1.2一体固连；转盘连接杆2.2两端端面分别设置有螺纹孔；如图13所示，持瓶杆2.3一端的外缘设置有摆杆轴接面2.3f，沿持瓶杆2.3径向设置有持瓶装载口2.3e，持瓶杆2.3轴向两端的外缘设置有轴承轴接面2.3g；如图8所示，凸轮槽中孔板2.6板面设置有凸轮槽2.6a；如图7所示，数件轴承座组件2.5分别套装在中孔转盘2.1.3上的各轴承座固定孔2.1.3a与中孔转盘2.1.3一体固连；如图3图4所示、参见图7图8图9图13，左侧转盘座组件2.1的中孔转盘2.1.3外缘面小间隙套装在左隔离腔1.1a内缘处，右侧转盘座组件2.1的中孔转盘2.1.3外缘面小间隙套装在右隔离腔1.1b内缘处，左右侧转盘座组件2.1底面分别与机座底板4一体固连；数件转盘连接杆2.2设置在筒体1.1.1内部支承在左右两侧的转盘座组件2.1之间，各转盘连接杆2.2两端的螺纹孔分别与左右侧中孔转盘2.1.3上两两相对的连接杆固定孔2.1.3b对位、进而与左右侧中孔转盘2.1.3螺栓连接、进而将左右侧转盘座组件2.1一体固连；数件持瓶杆2.3轴心线方向向右摆杆轴接面2.3f居左、同心均布交错设置在各转盘连接杆2.2之间两两相对轴承座组件2.5的不锈钢轴承2.5a内缘，各持瓶杆2.3两侧的轴承轴接面2.3g分别与两两相对的轴承座组件2.5轴承配合一体固连；凸轮槽中孔板2.6基于凸轮槽2.6a方向朝右大间隙套装在左侧薄壁中空轴2.1.2外缘设置在洗瓶腔主体组件1.1左侧的机座底板4上方，凸轮槽中孔板2.6底面与机座底板4一体固连；数件摆杆组件2.4分别连接在各持瓶杆2.3左侧外缘的摆杆轴接面2.3f并同步与凸轮槽2.6a配合关联；如图10所示，所述隔离筒3.1.1长悬臂设置在隔离筒座组件3.1的顶侧，隔离筒3.1.1长悬臂侧的端口处设置有阻隔腔3.1a；水平滑杆构件3.1.17沿隔离筒3.1.1水平方向的径向贯穿隔离筒3.1.1双侧筒壁设置在隔离筒3.1.1的中部；竖直顶杆构件3.1.18竖直方向贯穿隔离筒3.1.1下侧的筒壁设置在水平滑杆构件3.1.17的下方；如图3图4所示，两件隔离筒座组件3.1阻隔腔3.1a相对左右对称设置在左右侧转盘座组件2.1外侧的机座底板4上方，且左侧隔离筒3.1.1阻隔腔3.1a处的外缘面小间隙套装在左侧薄壁中空轴2.1.2的端口处内缘，右侧隔离筒3.1.1阻隔腔3.1a处的外缘面小间隙套装在右侧薄壁中空轴2.1.2的端口处内缘，两件隔离筒座组件3.1底面与与机座底板4一体固连；如图11所示，所述洗瓶针架组件3.2包括侧立框板3.2.1、洗瓶针总管3.2.5以及洗瓶针3.2.6，两件侧立框板3.2.1相互平行设置在洗瓶针架组件3.2的底部，数件洗瓶针总管3.2.5平行于侧立框板3.2.1设置在洗瓶针架组件3.2的上方，数组洗瓶针3.2.6针管竖直分别设置在各洗瓶针总管3.2.5上；如图3图6所示，参见图11，洗瓶针架组件3.2基于洗瓶针总管3.2.5轴心线方向水平向右以及洗瓶针3.2.6针管竖直向上，洗瓶针架组件3.2贯穿各持瓶杆2.3所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件3.1内缘处的竖直顶杆构件3.1.18上方，两件侧立框板3.2.1的左右侧端部分别与左右侧的竖直顶杆构件3.1.18一体固连；如图12所示，所述出瓶推杆组件3.3包括t型连接件3.3.6；两件t型连接件3.3.6尾部相背对称设置在出瓶推杆组件3.3的两侧；如图3图6所示，参见图12，出瓶推杆组件3.3贯穿各持瓶杆2.3所包围的空间横跨
在左右两侧隔离筒座组件3.1内缘处的水平滑杆构件3.1.17之间，两件t型连接件3.3.6的尾部分别与左右侧的水平滑杆构件3.1.17一体固连。
[0027]
如图5所示，所述洗瓶腔主体组件1.1还包括支承板1.1.2、顶排气管1.1.3、底排污管1.1.4、隔离腔进气管1.1.5、环圈1.1.6、环套1.1.7、喷淋管1.1.8、检修口法兰1.1.11以及检修口封板1.1.12；筒体1.1.1沿径向水平方向的前后侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有前通道口1.1.1a和后通道口1.1.1b，前通道口1.1.1a上侧设置有检修口1.1.1c；筒体1.1.1沿径向竖直方向的上下侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有上开孔和下开孔；筒体1.1.1沿轴向的上侧筒体壁两端贯穿筒体壁设置有左开孔和右开孔；支承板1.1.2板面上侧设置有圆弧开口，圆弧开口直径与筒体1.1.1外径相等，板面下侧设置有异形缺口；贯穿环套1.1.7的环面设置有气隙1.1.7a；进瓶通道法兰1.1.9设置在前通道口1.1.1a内缘与筒体1.1.1焊接固连，出瓶通道法兰1.1.10设置在后通道口1.1.1b内缘与筒体1.1.1焊接固连；检修口法兰1.1.11设置在检修口1.1.1c内缘与筒体1.1.1焊接固连；检修口封板1.1.12设置在检修口法兰1.1.11处与检修口法兰1.1.11密封一体固连；两件支承板1.1.2圆弧开口支承筒体1.1.1外缘分别设置在筒体1.1.1下侧的左右两端与筒体1.1.1焊接固连，各支承板1.1.2的底面与机座底板4焊接固连；两件瓶通道组件1.2分别设置在筒体1.1.1前后侧的进瓶通道法兰1.1.9和出瓶通道法兰1.1.10处与筒体1.1.1一体固连；顶排气管1.1.3套装在筒体1.1.1的上开孔与筒体1.1.1焊接固连；底排污管1.1.4套装在筒体1.1.1的下开孔与筒体1.1.1焊接固连；两件隔离腔进气管1.1.5分别套装在筒体1.1.1的左开孔和右开孔与筒体1.1.1焊接固连；两件环圈1.1.6分别套装在筒体1.1.1左开孔两侧的筒体1.1.1内缘面与筒体1.1.1焊接固连；另有两件环圈1.1.6分别套装在筒体1.1.1右开孔两侧的筒体1.1.1内缘面与筒体1.1.1焊接固连；两件环套1.1.7分别设置在筒体1.1.1的左右端口处，各环套1.1.7两侧端部外缘分别套装在对应侧两件环圈1.1.6内缘面与对应侧两件环圈1.1.6焊接固连，进而筒体1.1.1左端口处两件环圈1.1.6之间的空间被环套1.1.7和筒体1.1.1包围形成左隔离腔1.1a，筒体1.1.1右端口处两件环圈1.1.6之间的空间被环套1.1.7和筒体1.1.1包围形成右隔离腔1.1b；左隔离腔1.1a和右隔离腔1.1b分别通过对应环套1.1.7上的气隙1.1.7a以及对应的隔离腔进气管1.1.5与外界相通；贯穿右侧的两件环圈1.1.6同心共直径开设数个工艺孔，数件喷淋管1.1.8分别插入两两相对的工艺孔设置在筒体1.1.1内部，各喷淋管1.1.8分别与两件环圈1.1.6焊接固连；对隔离腔进气管1.1.5供入正压洁净空气，可在气隙1.1.7a处形成空气幕进而使得左隔离腔1.1a和右隔离腔1.1b处具备气幕隔离功能；对隔离腔进气管1.1.5供入清洗水，使得左隔离腔1.1a和右隔离腔1.1b具备在位清洗功能；对隔离腔进气管1.1.5供入洁净热空气，使得左隔离腔1.1a和右隔离腔1.1b具备在位干燥功能。对各喷淋管1.1.8供入清洗水进行喷淋，使得洗瓶腔主体组件1.1具备在位清洗功能；对各喷淋管1.1.8供入洁净热空气，使得洗瓶腔主体组件1.1具备在位干燥功能。
[0028]
如图4图6图14所示，所述瓶通道组件1.2包括导杆法兰座1.2.1和瓶导向杆1.2.2；法兰套雾喷组件1.3包括矩形法兰1.3.1、法兰隔套1.3.2以及雾喷管1.3.3；导杆法兰座1.2.1侧立放置，导杆法兰座1.2.1的板面上水平设置有狭长开口，板面周边边沿设置有数个螺栓孔；数件瓶导向杆1.2.2端面平齐、等距排列合为一组、双端悬臂设置在导杆法兰座
1.2.1狭长开口上侧内缘，各瓶导向杆1.2.2分别与导杆法兰座1.2.1焊接固连；另有一组同方式排列的瓶导向杆1.2.2交叉设置在前一组瓶导向杆1.2.2的、杆与杆之间的非居中位置，各瓶导向杆1.2.2分别与导杆法兰座1.2.1狭长开口上侧内缘焊接固连；另有两组同方式排列的瓶导向杆1.2.2设置在前两组瓶导向杆1.2.2的正下方进而设置在导杆法兰座1.2.1狭长开口下侧内缘分别与导杆法兰座1.2.1焊接固连；法兰隔套1.3.2一端端口方向向后水平放置，法兰隔套1.3.2右侧的隔套壁上设置有上下两处管孔，管孔直径与雾喷管1.3.3外径相同，两个管孔的中心距大于导杆法兰座1.2.1狭长开口的内缘间距；雾喷管1.3.3的长度大于导杆法兰座1.2.1狭长开口的长度；两件雾喷管1.3.3分别套装在两处管孔与法兰隔套1.3.2焊接固连；两件矩形法兰1.3.1分别套装在法兰隔套1.3.2前后侧端部外缘与法兰隔套1.3.2焊接固连；一件瓶通道组件1.2基于瓶导向杆1.2.2轴心线方向水平向后设置在进瓶通道法兰1.1.9前端，导杆法兰座1.2.1与进瓶通道法兰1.1.9密封一体固连；另一件瓶通道组件1.2基于瓶导向杆1.2.2轴心线方向水平向后设置在出瓶通道法兰1.1.10后端，导杆法兰座1.2.1与出瓶通道法兰1.1.10密封一体固连；两件法兰套雾喷组件1.3分别设置在前后侧瓶通道组件1.2两侧，各矩形法兰1.3.1分别与对应处的导杆法兰座1.2.1密封一体固连；对雾喷管1.3.3供入清洗水，清洗水可从雾喷管1.3.3喷出，使得雾喷管1.3.3具备对外喷淋功能；对雾喷管1.3.3供入洁净热空气，使得雾喷管1.3.3具备在位干燥功能；参见图14，任意上下左右两两相邻的四根瓶导向杆1.2.2之间可内切圆柱配合卧式通行某直径规格的瓶子；由瓶通道组件1.2的构建方式可知，该瓶通道组件1.2存在一组通道可内切圆柱配合通行一组等距卧式水平排列的某直径规格的西林瓶或安剖瓶，进一步可知，上述通道的邻位还存在另一组通道可同方式通行另一组不同直径规格的西林瓶或安剖瓶；可通行两种直径规格的西林瓶组或安剖瓶组，使得瓶通道组件1.2具有良好的规格兼容性；不同直径规格西林瓶或安剖瓶例举为图14中的大直径瓶5.1、小直径瓶5.2。
[0029]
如图7所示，所述转盘座组件2.1还包括转盘座本体2.1.1、输出齿轮2.1.4、过渡齿轮轴2.1.5、过渡齿轮2.1.6、动力输入轴2.1.7以及输入齿轮2.1.8；转盘座本体2.1.1居上位置水平方向设置有大轴承孔2.1.1a，大轴承孔2.1.1a的下方还依次贯穿设置有中、下两个轴承安装孔，各轴承安装孔内设置有轴承；过渡齿轮轴2.1.5、动力输入轴2.1.7以及薄壁中空轴2.1.2均设置有键槽；输出齿轮2.1.4、过渡齿轮2.1.6以及输入齿轮2.1.8均设置有键槽孔；薄壁中空轴2.1.2一侧的外缘面套装在大轴承孔2.1.1a内的轴承内缘与转盘座本体2.1.1一体固连；输出齿轮2.1.4键连接套装在薄壁中空轴2.1.2短悬臂端的外缘面与薄壁中空轴2.1.2一体固连；过渡齿轮轴2.1.5一端套装在中部轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体2.1.1一体固连；过渡齿轮2.1.6键连接套装在过渡齿轮轴2.1.5另一端同步与输出齿轮2.1.4配合关联进而与过渡齿轮轴2.1.5一体固连；动力输入轴2.1.7长悬臂套装在下侧轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体2.1.1一体固连；输入齿轮2.1.8键连接套装在动力输入轴2.1.7一端同步与过渡齿轮2.1.6配合关联进而与动力输入轴2.1.7一体固连；如图3所示，两件转盘座组件2.1中孔转盘2.1.3相对左右对称分别设置在洗瓶腔座功能单元1左右两侧的机座底板4上方，各转盘座本体2.1.1底面与机座底板4一体固连；对动力输入轴2.1.7输入旋转动力后旋转动力可通过各齿轮传递至薄壁中空轴
2.1.2进而使中孔转盘2.1.3公转进而带动各持瓶杆2.3公转。
[0030]
如图13所示，所述持瓶杆2.3基于轴心线方向水平向右，沿持瓶杆2.3径向水平方向贯穿持瓶杆2.3居中设置有长条工艺开口2.3a；长条工艺开口2.3a两侧的外缘面上轴向向外依次设置有密封轴接面2.3h和轴承轴接面2.3g，摆杆轴接面2.3f设置在左侧轴承轴接面2.3g的左侧外缘；持瓶杆2.3上垂直于长条工艺开口2.3a且贯穿持瓶杆2.3设置有若干等距水平排列的大槽口2.3b，若干大槽口2.3b之间居中设置有若干小槽口2.3c，小槽口2.3c与大槽口2.3b槽宽不同，在若干大槽口2.3b和若干小槽口2.3c两侧筋条的端平面处分别倒台阶圆弧2.3d，倒台阶圆弧2.3d后大槽口2.3b或小槽口2.3c与长条工艺开口2.3a交集位置的四角处均形成上下左右两两对称的圆弧面，各台阶圆弧2.3d的台阶处形成挡瓶台阶2.3da；任意上下左右两两对称的四处圆弧面之间可内切圆柱配合装载某直径规格的瓶子且瓶子的一端端面止于对应位置的挡瓶台阶2.3da；一组大槽口2.3b包括的各“上下左右两两对称的四处圆弧面之间”的空间可装载某直径规格的西林瓶组或安剖瓶组；另一组小槽口2.3c包括的各“上下左右两两对称的四处圆弧面之间”的空间可装载另一直径规格的西林瓶组或安剖瓶组；装载两组不同直径规格西林瓶的空间构成持瓶装载口2.3e；持瓶装载口2.3e可装载两组不同直径规格西林瓶或安剖瓶，使得持瓶杆2.3具有良好的规格兼容性；持瓶装载口2.3e所能装载的两组等距排列的、直径规格不同的西林瓶或安剖瓶与瓶通道组件1.2所能通行的两组等距排列的、直径规格不同的西林瓶或安剖瓶直径对应相同，上述四组西林瓶组或安剖瓶组等距排列的等距距离相同；不同直径规格西林瓶或安剖瓶例举为图13中的大直径瓶5.1、小直径瓶5.2。
[0031]
如图13所示，所述摆杆组件2.4包括摆杆2.4.1、摆杆轴2.4.2以及摆杆轴承2.4.3；摆杆2.4.1一端设置有键槽孔，另一端设置有轴孔；如图3图8所示，凸轮槽中孔板2.6板面上部设置有通孔，通孔直径大于薄壁中空轴2.1.2的最大处外径，凸轮槽2.6a设置在环绕通孔一周的板面上；如图13所示，摆杆轴2.4.2一端外缘套装在摆杆2.4.1的轴孔与摆杆2.4.1一体固连；摆杆轴承2.4.3套装在摆杆轴2.4.2的另一端外缘与摆杆轴2.4.2一体固连；如图3图9所示，数件摆杆组件2.4的键槽孔分别套装在数件持瓶杆2.3的摆杆轴接面2.3f与各持瓶杆2.3分别键连接一体固连，各摆杆轴承2.4.3同步与凸轮槽2.6a配合关联；参见图6，各持瓶杆2.3与凸轮槽2.6a配合关联后，各持瓶杆2.3上的挡瓶台阶2.3da大方位将被约束至沿中孔转盘2.1.3径向的内侧；同时指出，各持瓶杆2.3公转的同时受凸轮槽2.6a约束进而能同步摆动实现持瓶装载口2.3e的方位调整；参见图6，凸轮槽2.6a具备的功能还体现在:第一，当各持瓶杆2.3公转至存在某任意一组持瓶杆2.3的轴心线与筒体1.1.1轴心线等高时，该组持瓶杆2.3与前后侧瓶通道组件1.2实现了准确对位，准确对位时，凸轮槽2.6a约束能使与前后侧瓶通道组件1.2准确对位的持瓶杆2.3持瓶装载口2.3e指向水平；第二，无论是否处于准确对位位置，以中孔转盘2.1.3径向竖直方向为基准，凸轮槽2.6a约束能使处于中孔转盘2.1.3上侧扇形120度范围的各持瓶杆2.3持瓶装载口2.3e指向竖直。
[0032]
如图10所示，所述隔离筒座组件3.1还包括阻隔腔进气管3.1.2、侧封内圈3.1.3、侧封外圈3.1.4、阻隔腔内环3.1.5、u形围板3.1.6、u形封口片3.1.7、滑杆隔套3.1.8、顶杆
隔套3.1.9、排水管3.1.10、进水管3.1.11、观察窗法兰3.1.12、底座板3.1.13以及上弧口立板3.1.14；隔离筒3.1.1基于轴心线方向水平，环绕隔离筒3.1.1一端端部的筒壁上设置有呼吸隙3.1.1a，环绕隔离筒3.1.1中部一周的筒壁上，径向水平方向贯穿两侧筒壁设置有两个水平孔，径向竖直方向贯穿上下侧筒壁设置有上进气孔和下排水孔，上进气孔两侧贯穿筒壁共设置有四个进水孔，下排水孔两侧贯穿筒壁共设置有两个竖直孔；侧封内圈3.1.3顶部设置有u形槽口；进水管3.1.11一端设置有水嘴；上弧口立板3.1.14顶部设置有弧口，弧口直径与隔离筒3.1.1外径相等，弧口周边板面设置有螺栓孔；观察窗法兰3.1.12套装在隔离筒3.1.1无呼吸隙3.1.1a一端的外缘与隔离筒3.1.1焊接固连；隔离筒3.1.1保持两个水平孔轴心线方向水平设置在上弧口立板3.1.14的弧口内缘，观察窗法兰3.1.12与上弧口立板3.1.14螺栓固连；底座板3.1.13设置在上弧口立板3.1.14的底面与上弧口立板3.1.14焊接固连；阻隔腔进气管3.1.2套装在上进气孔与隔离筒3.1.1焊接固连；排水管3.1.10套装在下排水孔与隔离筒3.1.1焊接固连；四件进水管3.1.11分别套装在四个进水孔且水嘴居于隔离筒3.1.1内部与隔离筒3.1.1焊接固连；两件滑杆隔套3.1.8设置在隔离筒3.1.1内部分别套装在两个水平孔与隔离筒3.1.1焊接固连；两件顶杆隔套3.1.9设置在隔离筒3.1.1内部分别套装在两个竖直孔与隔离筒3.1.1焊接固连；侧封内圈3.1.3u形缺口朝上套装在靠近呼吸隙3.1.1a的近端部隔离筒3.1.3内缘与隔离筒3.1.3焊接固连；侧封外圈3.1.4套装在靠近呼吸隙3.1.1a的端部隔离筒3.1.1内缘与隔离筒3.1.1焊接固连；u形围板3.1.6一端端部外缘面套装在侧封内圈3.1.3的u形槽口内缘面与侧封内圈3.1.3以及对应位置处的隔离筒3.1.1内缘面焊接固连；u形封口片3.1.7紧贴u形围板3.1.6的另一端端面与u形围板3.1.6以及对应位置处的隔离筒3.1.1内缘面焊接固连，进而隔离筒3.1.1上的上进气孔被包围在u形围板3.1.6之中；阻隔腔内环3.1.5两端端部外缘面分别套装在侧封内圈3.1.3和侧封外圈3.1.4的内缘面与侧封内圈3.1.3和侧封外圈3.1.4焊接固连，进而侧封内圈3.1.3和侧封外圈3.1.4之间的空间被阻隔腔内环3.1.5和隔离筒3.1.1包围形成阻隔腔3.1a；阻隔腔3.1a通过隔离筒3.1.1上的呼吸隙3.1.1a以及阻隔腔进气管3.1.2与外界相通；对阻隔腔进气管3.1.2供入正压洁净空气，可在呼吸隙3.1.1a处形成空气幕使得阻隔腔3.1a处具备气幕隔离功能；对阻隔腔进气管3.1.2供入清洗水，使得阻隔腔3.1a具备在位清洗功能；对阻隔腔进气管3.1.2供入洁净热空气，使得阻隔腔3.1a具备在位干燥功能；如图10所示，所述隔离筒座组件3.1还包括滚轮座3.1.15、滑动轴承座3.1.16以及观察窗；附图中观察窗未示出；滚轮座3.1.15设置有滚轮3.1.15a；滑动轴承座3.1.16设置有滑动轴承3.1.16a；水平滑杆构件3.1.17包括滑杆连接块3.1.17a和滑杆3.1.17b，水平方向贯穿滑杆连接块3.1.17a居中设置有矩形槽口，水平方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块3.1.17a居中设置有贯通孔，竖直方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块3.1.17a设置有螺栓孔；竖直顶杆构件3.1.18包括竖直导杆3.1.18a、上连接板3.1.18b以及下连接板3.1.18c；竖直导杆3.1.18a顶端设置有卡槽，贯穿卡槽设置有螺栓孔；上连接板3.1.18b和下连接板3.1.18c的两端均设置有贯穿孔；观察窗设置有喷淋装置；附图中喷淋装置未示出；两件滚轮座3.1.15基于滚轮3.1.15a轴心线与隔离筒3.1.1轴心线平行沿水平方
向对称设置在隔离筒3.1.1的外围两侧与上弧口立板3.1.14一体固连；两件滑动轴承座3.1.16基于滑动轴承3.1.16a分别与各顶杆隔套3.1.9共轴心线设置在隔离筒3.1.1外围下侧与上弧口立板3.1.14一体固连；两件竖直导杆3.1.18a近卡槽处的端部外缘分别套装在上连接板3.1.18b两端的贯穿孔与上连接板3.1.18b一体固连；与上连接板3.1.18b一体固连后的两件竖直导杆3.1.18a自隔离筒3.1.1内缘分别贯穿两件顶杆隔套3.1.9后继续贯穿两件滑动轴承3.1.16a分别与两件滑动轴承座3.1.16配合关联；下连接板3.1.18c两端的贯穿孔分别套装在两件竖直导杆3.1.18a的下侧端部外缘与两件竖直导杆3.1.18a一体固连；两件滑杆3.1.17b分别套装在隔离筒3.1.1水平方向两侧滑杆隔套3.1.8内缘支承在两侧的滚轮3.1.15a上方与两滚轮座3.1.15配合关联，两件滑杆3.1.17b居于隔离筒3.1.1内侧的一端分别套装在滑杆连接块3.1.17a上贯通孔的两端内缘与滑杆连接块3.1.17a一体固连；如图3图4所示，两件隔离筒座组件3.1基于隔离筒3.1.1与薄壁中空轴2.1.2共轴心线，两件隔离筒座组件3.1观察窗法兰3.1.12相背镜像对称设置在左右侧转盘座组件2.1外侧的机座底板4上表面，底座板3.1.13与机座底板4一体固连；参见图10，对下连接板3.1.18c施加上下往复动力，可使竖直顶杆构件3.1.18具备上下往复运动功能；对滑杆3.1.17b施加水平往复动力，可使水平滑杆构件3.1.17具备水平往复运动功能。
[0033]
如图11所示，所述洗瓶针架组件3.2还包括跨接板3.2.2、中空圆弧框板3.2.3、调节螺杆3.2.4以及软管；附图中软管未示出；侧立框板3.2.1板面呈凸字形，板面中部设置有长矩形口，长矩形口下侧板面两端对称设置有螺栓孔，长矩形口上侧两端端面面对称设置有螺纹孔；跨接板3.2.2板面两端端部对称设置有螺栓孔，螺栓孔之间对称设置有支承孔；中空圆弧框板3.2.3顶部为圆弧形，板面中部设置有上侧为圆弧形的有异形开口，异形开口的圆弧形边缘板面、间隔设置有数个小圆弧缺口，小圆弧缺口的直径与洗瓶针总管3.2.5的外径相等，各小圆弧缺口周边设置有螺纹孔，中空圆弧框板3.2.3板面下侧对称设置有两个矩形卡口，矩形卡口宽度等于侧立框板3.2.1的厚度，两矩形卡口之间的板面对称设置设置有两个贯通螺孔；基于洗瓶针总管3.2.5轴心线方向水平，洗瓶针总管3.2.5的两侧端口封闭，两端端部外缘分别焊接有卡装环3.2.5a，卡装环3.2.5a上设置有螺栓孔，沿洗瓶针总管3.2.5轴向、卡装环3.2.5a之间的洗瓶针总管3.2.5顶侧等距排列设置有数个螺纹接口3.2.5b且等距排列的等距距离与前述的西林瓶组排列的等距距离相同，洗瓶针总管3.2.5底侧一端设置有入口水嘴3.2.5c；洗瓶针3.2.6设置有针管和针座；两件侧立框板3.2.1端面平齐设置在洗瓶针架组件3.2的下侧，两件跨接板3.2.2分别横跨在两件侧立框板3.2.1的上侧端面与两件侧立框板3.2.1螺栓固连；两件中空圆弧框板3.2.3分别横跨在两件侧立框板3.2.1顶面两端，各中空圆弧框板3.2.3下侧的矩形卡口分别卡装在两侧的侧立框板3.2.1顶面与两件侧立框板3.2.1滑动配合关联；数件洗瓶针总管3.2.5保持入口水嘴3.2.5c竖直向下与中空圆弧框板3.2.3上的小圆弧缺口一一同心对位，各洗瓶针总管3.2.5两端的卡装环3.2.5a分别卡套在两侧中空圆弧框板3.2.3的小圆弧缺口内侧与两侧的中空圆弧框板3.2.3螺栓固连；两件调节螺杆3.2.4分别贯穿某侧跨接板3.2.2上的两个支承孔后与同侧中空圆弧框板3.2.3对应处的两个贯通螺孔螺纹配合关联；数件洗瓶针3.2.6分别套装在各洗瓶针总管3.2.5上的各螺纹接口3.2.5b外缘与对应洗瓶针总管3.2.5螺纹配合一体固连；数件软管一端分别与洗瓶针总管3.2.5的入口水嘴
3.2.5c一体固连；如图3所示，参见图11，洗瓶针架组件3.2贯穿各持瓶杆2.3所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件3.1的竖直顶杆构件3.1.18上方，洗瓶针架组件3.2的两件侧立框板3.2.1长矩形口下侧板面的两侧端部分别卡装在对应侧竖直导杆3.1.18a上的卡槽内与对应竖直导杆3.1.18a螺栓固连；各软管的另一端分别与隔离筒座组件3.1进水管3.1.11水嘴一体固连；如图3所示，参见图11，对竖直顶杆构件3.1.18施加上下往复动力，可使洗瓶针架组件3.2具备上下往复运动功能；调整上下往复运动的行程，可调整洗瓶针架组件3.2的上升高度进而同步调整了各洗瓶针3.2.6的插针深度使得洗瓶针架组件3.2具备了快速调整插针深度的功能；旋转两调节螺杆3.2.4，可沿洗瓶针总管3.2.5轴向调整中空圆弧框板3.2.3的位置，进而同步调整了各洗瓶针3.2.6的占位使得洗瓶针架组件3.2具备了与相应持瓶杆2.3持瓶装载口2.3e快速对位的功能；对各进水管3.1.11供入清洗水或洁净空气，清洗水或洁净空气可从对应洗瓶针3.2.6喷出，使得各洗瓶针总管3.2.5具备对外水冲气冲功能；对各进水管3.1.11供入洁净热空气，使得各洗瓶针总管3.2.5具备在位干燥功能。
[0034]
如图12所示，出瓶推杆组件3.3还包括推杆固定板3.3.1、连接杆3.3.2、横推杆3.3.3、卡装板3.3.4以及侧接板3.3.5；推杆固定板3.3.1沿长方向水平排列贯穿设置有数个销孔，销孔直径与连接杆3.3.2直径以及横推杆3.3.3直径相同，横推杆3.3.3的直径小于持瓶杆2.3上持瓶装载口2.3e沿径向方向的最小处间距，横推杆3.3.3的长度小于持瓶装载口2.3e的长度；卡装板3.3.4横切面呈凸字形；侧接板3.3.5板面居中位置设置有螺纹孔，居后位置设置有台阶槽，台阶槽上下侧板面设置有螺纹孔；t型连接件3.3.6包括立板3.3.6a和平板3.3.6b，立板3.3.6a板面长方向前后两端设置有螺栓孔，平板3.3.6b板面一端设置有螺纹孔，平板3.3.6b无螺纹孔一侧的端面紧贴立板3.3.6a居中与立板3.3.6a焊接固连；数件连接杆3.3.2相互平行水平排列，各连接杆3.3.2的一端端面与推杆固定板3.3.1的侧面平齐分别套装在推杆固定板3.3.1的各销孔与推杆固定板3.3.1焊接固连；横推杆3.3.3外缘面与各连接杆3.3.2的另一端端面相切居中设置在推杆固定板3.3.1一侧与各连接杆3.3.2焊接固连；两件卡装板3.3.4凸面相对且平行于连接杆3.3.2分别设置在无横推杆3.3.3一侧的推杆固定板3.3.1两侧端部与推杆固定板3.3.1焊接固连；两件侧接板3.3.5台阶槽卡装在两侧卡装板3.3.4的外缘与卡装板3.3.4螺栓固连；两件t型连接件3.3.6的平板3.3.6b水平、立板3.3.6a相对分别设置在两侧的侧接板3.3.5外侧，各t型连接件3.3.6的立板3.3.6a分别与对应侧的侧接板3.3.5螺栓固连；如图3所示，参见图12，横推杆3.3.3位置居前，出瓶推杆组件3.3贯穿各持瓶杆2.3所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件3.1的水平滑杆构件3.1.17上，左右侧t型连接件3.3.6的平板3.3.6b分别套装在对应侧滑杆连接块3.1.17a的矩形槽口内缘与对应水平滑杆构件3.1.17螺栓固连；两件观察窗分别套装在左右侧观察窗法兰3.1.12的内缘与观察窗法兰3.1.12密封固连；如图6所示，参见图12，对出瓶推杆组件3.3施加水平往复动力，可使出瓶推杆组件3.3具备水平往复运动功能；横推杆3.3.3可横向贯穿持瓶杆2.3上的持瓶装载口2.3e，使得出瓶推杆组件3.3具备从各持瓶杆2.3所包围的内部空间向外推动出瓶的功能。
[0035]
所述动力传动单元包括伺服电机、减速分配器、上下往复动力部件以及水平往复
动力部件；伺服电机连接至减速分配器，减速分配器连接至持瓶回转功能单元2的动力输入轴2.1.7，上下往复动力部件连接至洗瓶出瓶功能单元3的下连接板3.1.18c，水平往复动力部件连接至洗瓶出瓶功能单元3的滑杆3.1.17b；plc控制单元接入动力传动单元；补充说明：附图中伺服电机、减速分配器、上下往复动力部件以及水平往复动力部件未示出；上下往复动力部件的功能在于为洗瓶出瓶功能单元3的洗瓶针架组件3.2提供动力；水平往复动力部件的功能在于为洗瓶出瓶功能单元3的出瓶推杆组件3.3提供动力。
[0036]
将本发明洗瓶机与外围各类功能单元连接：所述各隔离腔进气管1.1.5以及各阻隔腔进气管3.1.2分别外接隔膜阀，隔膜阀后端外接提供正压洁净空气的功能管道；底排污管1.1.4以及各排水管3.1.10分别外接隔膜阀，隔膜阀后端外接排污功能管道；各进水管3.1.11、各喷淋管1.1.8以及各雾喷管1.3.3分别外接隔膜阀，隔膜阀后端分别外接提供各类介质的功能管道各类介质指清洗水、洁净压缩空气以及洁净热空气；顶吸风管1.4.8外接隔膜阀，隔膜阀后端外接抽风功能管道；洗瓶腔座功能单元1前端的瓶通道组件1.2外接上位机；洗瓶腔座功能单元1后端的瓶通道组件1.2外接下位机；补充说明：附图中各隔膜阀、各功能管道、上位机以及下位机均未示出；上位机受plc控制单元控制，拥有推瓶横杆具备为本洗瓶机提供等距卧式水平排列的西林瓶组或安剖瓶组的推瓶功能，上位机还具备超声波清洗功能；下位机具备接收卧式水平排列的西林瓶组或安剖瓶组的功能以及瓶翻转功能，翻转功可使西林瓶组或安剖瓶组的瓶口方向向上。
[0037]
本发明的使用方法包括下述两项内容：内容一是洗瓶机调整：本发明所述瓶通道组件1.2和持瓶杆2.3可通行或装载两种不同直径规格西林瓶组或安剖瓶组，具备较好的规格兼容性，两种不同直径规格的瓶子供入通道互为邻位，持瓶空间互为邻位；当洗瓶机所要清洗的西林瓶或安剖瓶与前次清洗的西林瓶或安剖瓶规格不同时，需在生产前对洗瓶针架组件3.2进行插针深度调整和或占位调整；西林瓶或安剖瓶规格不同包括两种情况，一是西林瓶或安剖瓶直径规格相同但高度不同，二是西林瓶或安剖瓶直径规格不同；对于西林瓶或安剖瓶直径规格相同但高度不同的情况，调整上下往复动力部件的运动行程即可调节洗瓶针架组件3.2行程进而实现对洗瓶针3.2.6插针深度的调整；对于西林瓶或安剖瓶直径规格不同的情况，调整调节螺杆3.2.4可调整洗瓶针架组件3.2的占位调整占位的原因是不同直径规格瓶子的供入通道和持瓶空间不同，进而实现各洗瓶针3.2.6与西林瓶组或安剖瓶组的对位要求。
[0038]
内容二是洗瓶机生产作业：本发明洗瓶机由plc控制单元自动控制，采用间歇运动的方式进行生产作业、间歇运动的周期为n秒；采用并行卧式进瓶、并行多工位直立洗瓶、并行卧式出瓶的批处理方法完成洗瓶生产，持瓶杆的持瓶数量m瓶；计算得出洗瓶机的生产效率为每分钟60m/n瓶；生产完成后采用在位清洗、在位干燥的方法完成自身的清洁干燥工序；具体如下：洗瓶生产运行第一步，洗瓶机上电初始化运行：洗瓶机上电并启动，受plc控制单元程序控制，顶吸风管1.4.8处的外接隔膜阀自动开启进而实现排风功能运行用以排除水汽；同步各隔离腔进气管1.1.5以及各阻隔腔进气管3.1.2处的外接隔膜阀自动开启供入洁净压缩空气进而实现气幕隔离功能运行用以隔离机体内外的空气串通；随之上下往复动力
部件启动进而带动洗瓶针架组件3.2作一次上下往复运动且运动至下限位时停留，水平往复动力部件启动进而带动出瓶推杆组件3.3与洗瓶针架组件3.2同步作一次前后往复运动且运动至前限位时停留；上述停留完成后伺服电机启动进而使得中孔转盘2.1.3顺时针转动、进而带动各持瓶杆2.3作顺时针公转、公转至在沿中孔转盘2.1.3径向存在任意某一组持瓶杆2.3的轴心线相互等高时伺服电机停止运行，此时该组持瓶杆2.3与前后侧瓶通道组件1.2实现了准确对位；将中孔转盘2.1.3在任意一组持瓶杆2.5与前后侧瓶通道组件1.2实现准确对位时保持的占位命名为“工位”，将中孔转盘2.1.3在“工位”停止不动的状态命名为“工位停留”；“工位停留”时，各洗瓶针3.2.6所具备的竖直方向的轴心线总与自身上方位置的某持瓶杆2.3所具备的水平方向的轴心线相交实现了各洗瓶针3.2.6与对应持瓶杆2.3的准确对位；“工位停留”时，与前后侧瓶通道组件1.2实现准确对位的持瓶杆2.3的持瓶装载口2.3e方向水平，与各组洗瓶针3.2.6对位的持瓶杆2.3持瓶装载口2.3e方向竖直；实现“工位停留”，洗瓶机上电初始化运行结束；洗瓶生产运行第二步，洗瓶机首次进瓶运行：洗瓶机上电初始化运行完成并维持“工位停留”状态，上位机受plc控制单元程序控制启动运行，上位机将等距水平卧式排列的一组、瓶口沿转盘2.1.3径向向内的西林瓶或安剖瓶自前侧的瓶通道组件1.2推入对应位置的持瓶装载口2.3e对洗瓶机实施进瓶作业；受plc控制单元程序控制，与进瓶作业同步、自动启停洗瓶机前侧各雾喷管1.3.3处的外接隔膜阀、自动启停可对雾喷管1.3.3实现供入、和停止供入清洗水进而实现对西林瓶组或安剖瓶组的外瓶喷洗工作；与进瓶作业同步、上下往复动力部件启动进而带动洗瓶针架组件3.2作一次上下往复运动，水平往复动力部件启动进而带动出瓶推杆组件3.3作一次前后往复运动；进瓶作业和往复运动完成后，伺服电机启动进而使得各持瓶杆2.5顺时针公转，当中孔转盘2.1.3上沿转盘径向再次存在另一组持瓶杆2.5轴心线等高水平时再次执行“工位停留”；本次“工位停留”实现，洗瓶机首次进瓶运行结束；洗瓶生产运行第三步，洗瓶机持续进瓶生产运行：受plc控制单元程序控制，上位机和洗瓶机不断重复第二步包含的动作，并在洗瓶针架组件3.2作上下往复运动时自动启停各进水管3.1.11处的外接隔膜阀、自动启停可对各组洗瓶针3.2.6分别实现供入、和停止供入各类清洗介质各类清洗介质指清洗水，洁净压缩空气进而实现对各位置西林瓶组或安剖瓶组的水冲和或气冲工作；同时开启底排污管1.1.4和各排水管3.1.10处的外接隔膜阀实现排水运行；依次载入各持瓶杆2.3的西林瓶组或安剖瓶组间歇前行，在间歇前行的各次“工位停留”期间依次完成各洗瓶工序；当持瓶杆2.3间歇前行至后侧的瓶通道组件1.2位置且处于“工位停留”状态时，对应持瓶杆2.3中所装载的、完成各洗瓶工序的西林瓶组或安剖瓶组被出瓶推杆组件3.3的横推杆3.3.3推动、进而通过对应处的瓶通道组件1.2、以卧式出瓶的方式实现出瓶至下位机；洗瓶生产运行第四步，洗瓶机结束生产运行：对plc控制单元给出结束信号后，上位机不再对洗瓶机供入西林瓶组或安剖瓶组，当最后一件载有西林瓶组或安剖瓶组的持瓶杆2.3完成出瓶工序后，plc控制洗瓶机保持“工位停留”、洗瓶针架组件3.2运动至下限位时停留、出瓶推杆组件3.3运动至前限位时停留、各进水管3.1.11以及各雾喷管1.3.3处的外接隔膜阀关闭，洗瓶机结束生产运行；洗瓶生产运行第五步，洗瓶机在位清洗干燥运行：洗瓶机结束生产运行后，对plc
控制单元给出清洗干燥信号，受plc控制单元程序控制，各喷淋管1.1.8处和各雾喷管1.3.3处的外接隔膜阀开启；随之对各喷淋管1.1.8和各雾喷管1.3.3供入清洗水，洗瓶机开始在位清洗；供入清洗水后，伺服电机再次启动，进而带动各持瓶杆2.5作低速顺时针旋转运动，一段时间后，对各喷淋管1.1.8和各雾喷管1.3.3停止供入清洗水，同步关闭各隔离腔进气管1.1.5以及各阻隔腔进气管3.1.2处的外接隔膜阀结束气幕隔离功能运行，洗瓶机在位清洗结束；洗瓶机在位清洗结束后，对各喷淋管1.1.8、各进水管3.1.11、各雾喷管1.3.3、各隔离腔进气管1.1.5以及各阻隔腔进气管3.1.2切换供入洁净热空气，洗瓶机开始在位干燥；一段时间后，停止供入洁净热空气，停止伺服电机、关闭所有管道的外接隔膜阀，洗瓶机在位清洗干燥运行结束。