技术特征：
1.一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：包括洗瓶腔座功能单元(1)、持瓶回转功能单元(2)、洗瓶出瓶功能单元(3)、机座底板(4)、plc控制单元以及动力传动单元；洗瓶腔座功能单元(1)包括洗瓶腔主体组件(1.1)，洗瓶腔主体组件(1.1)包括筒体(1.1.1)，筒体(1.1.1)轴心线方向水平向右设置在洗瓶腔主体组件(1.1)顶侧；持瓶回转功能单元(2)包括转盘座组件(2.1)、持瓶杆(2.3)以及凸轮槽中孔板(2.6)；转盘座组件(2.1)包括薄壁中空轴(2.1.2)以及中孔转盘(2.1.3)，薄壁中空轴(2.1.2)轴心线方向水平设置在转盘座组件(2.1)顶侧，中孔转盘(2.1.3)套装在薄壁中空轴(2.1.2)端部外缘与薄壁中空轴(2.1.2)一体固连；洗瓶出瓶功能单元(3)包括隔离筒座组件(3.1)、洗瓶针架组件(3.2)以及出瓶推杆组件(3.3)；隔离筒座组件(3.1)包括隔离筒(3.1.1)、水平滑杆构件(3.1.17)以及竖直顶杆构件(3.1.18)，隔离筒(3.1.1)轴心线方向水平设置在隔离筒座组件(3.1)顶侧，水平滑杆构件(3.1.17)水平方向贯穿隔离筒(3.1.1)筒壁设置在隔离筒(3.1.1)中部，竖直顶杆构件(3.1.18)竖直方向贯穿隔离筒(3.1.1)筒壁设置在隔离筒(3.1.1)下半侧；洗瓶腔主体组件(1.1)基于筒体(1.1.1)轴心线方向水平向右居中设置在机座底板(4)上方与机座底板(4)一体固连；两件转盘座组件(2.1)中孔转盘(2.1.3)相对分别设置在筒体(1.1.1)左右两侧的机座底板(4)上方与机座底板(4)一体固连；两件隔离筒座组件(3.1)基于隔离筒(3.1.1)轴心线方向水平向右分别设置在两件转盘座组件(2.1)左右外侧的机座底板(4)上方与机座底板(4)一体固连；凸轮槽中孔板(2.6)设置在左侧转盘座组件(2.1)和隔离筒座组件(3.1)之间的机座底板(4)上方与机座底板(4)一体固连；数件持瓶杆(2.3)轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘(2.1.3)之间；洗瓶针架组件(3.2)贯穿数件持瓶杆(2.3)包围形成的空间跨接在左右侧竖直顶杆构件(3.1.18)之间与左右侧竖直顶杆构件(3.1.18)一体固连；出瓶推杆组件(3.3)贯穿数件持瓶杆(2.3)包围形成的空间跨接在左右侧水平滑杆构件(3.1.17)之间与左右侧水平滑杆构件(3.1.17)一体固连。2.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶腔座功能单元(1)还包括瓶通道组件(1.2)以及法兰套雾喷组件(1.3)；洗瓶腔主体组件(1.1)还包括进瓶通道法兰(1.1.9)以及出瓶通道法兰(1.1.10)；筒体(1.1.1)的左端口处设置有左隔离腔(1.1a)，右端口处设置有右隔离腔(1.1b)；进瓶通道法兰(1.1.9)设置在筒体(1.1.1)的前侧筒体壁上，出瓶通道法兰(1.1.10)设置在筒体(1.1.1)的后侧筒体壁上；一件瓶通道组件(1.2)设置在进瓶通道法兰(1.1.9)处与进瓶通道法兰(1.1.9)一体固连；另一件瓶通道组件(1.2)设置在出瓶通道法兰(1.1.10)处与出瓶通道法兰(1.1.10)一体固连；两件法兰套雾喷组件(1.3)分别设置在前后侧瓶通道组件(1.2)外侧与瓶通道组件(1.2)一体固连；持瓶回转功能单元(2)还包括转盘连接杆(2.2)、摆杆组件(2.4)以及轴承座组件(2.5)；中孔转盘(2.1.3)盘面边沿同心均布相互交错设置有数个轴承座固定孔(2.1.3a)和数个连接杆固定孔(2.1.3b)；轴承座组件(2.5)内部设置有不锈钢轴承(2.5a)；薄壁中空轴(2.1.2)长悬臂卧式设置在转盘座组件(2.1)的上方，中孔转盘(2.1.3)套装在薄壁中空轴(2.1.2)长悬臂侧的端部外缘与薄壁中空轴(2.1.2)一体固连；转盘连接杆(2.2)两端端面分别设置有螺纹孔；持瓶杆(2.3)一端的外缘设置有摆杆轴接面(2.3f)，沿持瓶杆(2.3)径向设置有持瓶装载口(2.3e)，持瓶杆(2.3)轴向两端的外缘设置有轴承轴接面(2.3g)；凸轮
槽中孔板(2.6)板面设置有凸轮槽(2.6a)；数件轴承座组件(2.5)分别套装在中孔转盘(2.1.3)上的各轴承座固定孔(2.1.3a)与中孔转盘(2.1.3)一体固连；左侧转盘座组件(2.1)的中孔转盘(2.1.3)外缘面小间隙套装在左隔离腔(1.1a)内缘处，右侧转盘座组件(2.1)的中孔转盘(2.1.3)外缘面小间隙套装在右隔离腔(1.1b)内缘处，左右侧转盘座组件(2.1)底面分别与机座底板(4)一体固连；数件转盘连接杆(2.2)设置在筒体(1.1.1)内部支承在左右两侧的转盘座组件(2.1)之间，各转盘连接杆(2.2)两端的螺纹孔分别与左右侧中孔转盘(2.1.3)上两两相对的连接杆固定孔(2.1.3b)对位、进而与左右侧中孔转盘(2.1.3)螺栓连接、进而将左右侧转盘座组件(2.1)一体固连；数件持瓶杆(2.3)轴心线方向向右摆杆轴接面(2.3f)居左、同心均布交错设置在各转盘连接杆(2.2)之间两两相对轴承座组件(2.5)的不锈钢轴承(2.5a)内缘，各持瓶杆(2.3)两侧的轴承轴接面(2.3g)分别与两两相对的轴承座组件(2.5)轴承配合一体固连；凸轮槽中孔板(2.6)基于凸轮槽(2.6a)方向朝右大间隙套装在左侧薄壁中空轴(2.1.2)外缘设置在洗瓶腔主体组件(1.1)左侧的机座底板(4)上方，凸轮槽中孔板(2.6)底面与机座底板(4)一体固连；数件摆杆组件(2.4)分别连接在各持瓶杆(2.3)左侧外缘的摆杆轴接面(2.3f)并同步与凸轮槽(2.6a)配合关联；隔离筒(3.1.1)长悬臂设置在隔离筒座组件(3.1)的顶侧，隔离筒(3.1.1)长悬臂侧的端口处设置有阻隔腔(3.1a)；水平滑杆构件(3.1.17)沿隔离筒(3.1.1)水平方向的径向贯穿隔离筒(3.1.1)双侧筒壁设置在隔离筒(3.1.1)的中部；竖直顶杆构件(3.1.18)竖直方向贯穿隔离筒(3.1.1)下侧的筒壁设置在水平滑杆构件(3.1.17)的下方；两件隔离筒座组件(3.1)阻隔腔(3.1a)相对左右对称设置在左右侧转盘座组件(2.1)外侧的机座底板(4)上方，且左侧隔离筒(3.1.1)阻隔腔(3.1a)处的外缘面小间隙套装在左侧薄壁中空轴(2.1.2)的端口处内缘，右侧隔离筒(3.1.1)阻隔腔(3.1a)处的外缘面小间隙套装在右侧薄壁中空轴(2.1.2)的端口处内缘，两件隔离筒座组件(3.1)底面与与机座底板(4)一体固连；洗瓶针架组件(3.2)包括侧立框板(3.2.1)、洗瓶针总管(3.2.5)以及洗瓶针(3.2.6)，两件侧立框板(3.2.1)相互平行设置在洗瓶针架组件(3.2)的底部，数件洗瓶针总管(3.2.5)平行于侧立框板(3.2.1)设置在洗瓶针架组件(3.2)的上方，数组洗瓶针(3.2.6)针管竖直分别设置在各洗瓶针总管(3.2.5)上；洗瓶针架组件(3.2)基于洗瓶针总管(3.2.5)轴心线方向水平向右以及洗瓶针(3.2.6)针管竖直向上，洗瓶针架组件(3.2)贯穿各持瓶杆(2.3)所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件(3.1)内缘处的竖直顶杆构件(3.1.18)上方，两件侧立框板(3.2.1)的左右侧端部分别与左右侧的竖直顶杆构件(3.1.18)一体固连；出瓶推杆组件(3.3)包括t型连接件(3.3.6)；两件t型连接件(3.3.6)尾部相背对称设置在出瓶推杆组件(3.3)的两侧；出瓶推杆组件(3.3)贯穿各持瓶杆(2.3)所包围的空间横跨在左右两侧隔离筒座组件(3.1)内缘处的水平滑杆构件(3.1.17)之间，两件t型连接件(3.3.6)的尾部分别与左右侧的水平滑杆构件(3.1.17)一体固连。3.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶腔主体组件(1.1)还包括支承板(1.1.2)、顶排气管(1.1.3)、底排污管(1.1.4)、隔
离腔进气管(1.1.5)、环圈(1.1.6)、环套(1.1.7)、喷淋管(1.1.8)、检修口法兰(1.1.11)以及检修口封板(1.1.12)；筒体(1.1.1)沿径向水平方向的前后侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有前通道口(1.1.1a)和后通道口(1.1.1b)，前通道口(1.1.1a)上侧设置有检修口(1.1.1c)；筒体(1.1.1)沿径向竖直方向的上下侧筒体壁上贯穿筒体壁居中设置有上开孔和下开孔；筒体(1.1.1)沿轴向的上侧筒体壁两端贯穿筒体壁设置有左开孔和右开孔；支承板(1.1.2)板面上侧设置有圆弧开口，圆弧开口直径与筒体(1.1.1)外径相等，板面下侧设置有异形缺口；贯穿环套(1.1.7)的环面设置有气隙(1.1.7a)；进瓶通道法兰(1.1.9)设置在前通道口(1.1.1a)内缘与筒体(1.1.1)焊接固连，出瓶通道法兰(1.1.10)设置在后通道口(1.1.1b)内缘与筒体(1.1.1)焊接固连；检修口法兰(1.1.11)设置在检修口(1.1.1c)内缘与筒体(1.1.1)焊接固连；检修口封板(1.1.12)设置在检修口法兰(1.1.11)处与检修口法兰(1.1.11)密封一体固连；两件支承板(1.1.2)圆弧开口支承筒体(1.1.1)外缘分别设置在筒体(1.1.1)下侧的左右两端与筒体(1.1.1)焊接固连，各支承板(1.1.2)的底面与机座底板(4)焊接固连；两件瓶通道组件(1.2)分别设置在筒体(1.1.1)前后侧的进瓶通道法兰(1.1.9)和出瓶通道法兰(1.1.10)处与筒体(1.1.1)一体固连；顶排气管(1.1.3)套装在筒体(1.1.1)的上开孔与筒体(1.1.1)焊接固连；底排污管(1.1.4)套装在筒体(1.1.1)的下开孔与筒体(1.1.1)焊接固连；两件隔离腔进气管(1.1.5)分别套装在筒体(1.1.1)的左开孔和右开孔与筒体(1.1.1)焊接固连；两件环圈(1.1.6)分别套装在筒体(1.1.1)左开孔两侧的筒体(1.1.1)内缘面与筒体(1.1.1)焊接固连；另有两件环圈(1.1.6)分别套装在筒体(1.1.1)右开孔两侧的筒体(1.1.1)内缘面与筒体(1.1.1)焊接固连；两件环套(1.1.7)分别设置在筒体(1.1.1)的左右端口处，各环套(1.1.7)两侧端部外缘分别套装在对应侧两件环圈(1.1.6)内缘面与对应侧两件环圈(1.1.6)焊接固连，进而筒体(1.1.1)左端口处两件环圈(1.1.6)之间的空间被环套(1.1.7)和筒体(1.1.1)包围形成左隔离腔(1.1a)，筒体(1.1.1)右端口处两件环圈(1.1.6)之间的空间被环套(1.1.7)和筒体(1.1.1)包围形成右隔离腔(1.1b)；左隔离腔(1.1a)和右隔离腔(1.1b)分别通过对应环套(1.1.7)上的气隙(1.1.7a)以及对应的隔离腔进气管(1.1.5)与外界相通；贯穿右侧的两件环圈(1.1.6)同心共直径开设数个工艺孔，数件喷淋管(1.1.8)分别插入两两相对的工艺孔设置在筒体(1.1.1)内部，各喷淋管(1.1.8)分别与两件环圈(1.1.6)焊接固连。4.根据权利要求2所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述瓶通道组件(1.2)包括导杆法兰座(1.2.1)和瓶导向杆(1.2.2)；法兰套雾喷组件(1.3)包括矩形法兰(1.3.1)、法兰隔套(1.3.2)以及雾喷管(1.3.3)；导杆法兰座(1.2.1)侧立放置，导杆法兰座(1.2.1)的板面上水平设置有狭长开口，板面周边边沿设置有数个螺栓孔；数件瓶导向杆(1.2.2)端面平齐、等距排列合为一组、双端悬臂设置在导杆法兰座(1.2.1)狭长开口上侧内缘，各瓶导向杆(1.2.2)分别与导杆法兰座(1.2.1)焊接固连；另有一组同方式排列的瓶导向杆(1.2.2)交叉设置在前一组瓶导向杆(1.2.2)的、杆与杆之间的非居中位置，各瓶导向杆(1.2.2)分别与导杆法兰座(1.2.1)狭长开口上侧内缘焊接固连；另有两组同方式排列的瓶导向杆(1.2.2)设置在前两组瓶导向杆(1.2.2)的正下方进而设置在导杆法兰座(1.2.1)狭长开口下侧内缘分别与导杆法兰座(1.2.1)焊接固连；法兰隔套(1.3.2)一端端口方向向后水平放置，法兰隔套(1.3.2)右侧的隔套壁上设置有上下两处管孔，管孔直径与雾喷管(1.3.3)外径相同，两个管孔的中心距大于导杆法兰座
(1.2.1)狭长开口的内缘间距；雾喷管(1.3.3)的长度大于导杆法兰座(1.2.1)狭长开口的长度；两件雾喷管(1.3.3)分别套装在两处管孔与法兰隔套(1.3.2)焊接固连；两件矩形法兰(1.3.1)分别套装在法兰隔套(1.3.2)前后侧端部外缘与法兰隔套(1.3.2)焊接固连；一件瓶通道组件(1.2)基于瓶导向杆(1.2.2)轴心线方向水平向后设置在进瓶通道法兰(1.1.9)前端，导杆法兰座(1.2.1)与进瓶通道法兰(1.1.9)密封一体固连；另一件瓶通道组件(1.2)基于瓶导向杆(1.2.2)轴心线方向水平向后设置在出瓶通道法兰(1.1.10)后端，导杆法兰座(1.2.1)与出瓶通道法兰(1.1.10)密封一体固连；两件法兰套雾喷组件(1.3)分别设置在前后侧瓶通道组件(1.2)两侧，各矩形法兰(1.3.1)分别与对应处的导杆法兰座(1.2.1)密封一体固连。5.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述转盘座组件(2.1)还包括转盘座本体(2.1.1)、输出齿轮(2.1.4)、过渡齿轮轴(2.1.5)、过渡齿轮(2.1.6)、动力输入轴(2.1.7)以及输入齿轮(2.1.8)；转盘座本体(2.1.1)居上位置水平方向设置有大轴承孔(2.1.1a)，大轴承孔(2.1.1a)的下方还依次贯穿设置有中、下两个轴承安装孔，各轴承安装孔内设置有轴承；过渡齿轮轴(2.1.5)、动力输入轴(2.1.7)以及薄壁中空轴(2.1.2)均设置有键槽；输出齿轮(2.1.4)、过渡齿轮(2.1.6)以及输入齿轮(2.1.8)均设置有键槽孔；薄壁中空轴(2.1.2)一侧的外缘面套装在大轴承孔(2.1.1a)内的轴承内缘与转盘座本体(2.1.1)一体固连；输出齿轮(2.1.4)键连接套装在薄壁中空轴(2.1.2)短悬臂端的外缘面与薄壁中空轴(2.1.2)一体固连；过渡齿轮轴(2.1.5)一端套装在中部轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体(2.1.1)一体固连；过渡齿轮(2.1.6)键连接套装在过渡齿轮轴(2.1.5)另一端同步与输出齿轮(2.1.4)配合关联进而与过渡齿轮轴(2.1.5)一体固连；动力输入轴(2.1.7)长悬臂套装在下侧轴承安装孔内的轴承内缘与转盘座本体(2.1.1)一体固连；输入齿轮(2.1.8)键连接套装在动力输入轴(2.1.7)一端同步与过渡齿轮(2.1.6)配合关联进而与动力输入轴(2.1.7)一体固连；两件转盘座组件(2.1)中孔转盘(2.1.3)相对左右对称分别设置在洗瓶腔座功能单元(1)左右两侧的机座底板(4)上方，各转盘座本体(2.1.1)底面与机座底板(4)一体固连。6.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述持瓶杆(2.3)基于轴心线方向水平向右，沿持瓶杆(2.3)径向水平方向贯穿持瓶杆(2.3)居中设置有长条工艺开口(2.3a)；长条工艺开口(2.3a)两侧的外缘面上轴向向外依次设置有密封轴接面(2.3h)和轴承轴接面(2.3g)，摆杆轴接面(2.3f)设置在左侧轴承轴接面(2.3g)的左侧外缘；持瓶杆(2.3)上垂直于长条工艺开口(2.3a)且贯穿持瓶杆(2.3)设置有若干等距水平排列的大槽口(2.3b)，若干大槽口(2.3b)之间居中设置有若干小槽口(2.3c)，小槽口(2.3c)与大槽口(2.3b)槽宽不同，在若干大槽口(2.3b)和若干小槽口(2.3c)两侧筋条的端平面处分别倒台阶圆弧(2.3d)，倒台阶圆弧(2.3d)后大槽口(2.3b)或小槽口(2.3c)与长条工艺开口(2.3a)交集位置的四角处均形成上下左右两两对称的圆弧面，各台阶圆弧(2.3d)的台阶处形成挡瓶台阶(2.3da)。7.根据权利要求2所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述摆杆组件(2.4)包括摆杆(2.4.1)、摆杆轴(2.4.2)以及摆杆轴承(2.4.3)；摆杆(2.4.1)一端设置有键槽孔，另一端设置有轴孔；凸轮槽中孔板(2.6)板面上部设置有通孔，通孔直
径大于薄壁中空轴(2.1.2)的最大处外径，凸轮槽(2.6a)设置在环绕通孔一周的板面上；摆杆轴(2.4.2)一端外缘套装在摆杆(2.4.1)的轴孔与摆杆(2.4.1)一体固连；摆杆轴承(2.4.3)套装在摆杆轴(2.4.2)的另一端外缘与摆杆轴(2.4.2)一体固连；数件摆杆组件(2.4)的键槽孔分别套装在数件持瓶杆(2.3)的摆杆轴接面(2.3f)与各持瓶杆(2.3)分别键连接一体固连，各摆杆轴承(2.4.3)同步与凸轮槽(2.6a)配合关联。8.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述隔离筒座组件(3.1)还包括阻隔腔进气管(3.1.2)、侧封内圈(3.1.3)、侧封外圈(3.1.4)、阻隔腔内环(3.1.5)、u形围板(3.1.6)、u形封口片(3.1.7)、滑杆隔套(3.1.8)、顶杆隔套(3.1.9)、排水管(3.1.10)、进水管(3.1.11)、观察窗法兰(3.1.12)、底座板(3.1.13)以及上弧口立板(3.1.14)；隔离筒(3.1.1)基于轴心线方向水平，环绕隔离筒(3.1.1)一端端部的筒壁上设置有呼吸隙(3.1.1a)，环绕隔离筒(3.1.1)中部一周的筒壁上，径向水平方向贯穿两侧筒壁设置有两个水平孔，径向竖直方向贯穿上下侧筒壁设置有上进气孔和下排水孔，上进气孔两侧贯穿筒壁共设置有四个进水孔，下排水孔两侧贯穿筒壁共设置有两个竖直孔；侧封内圈(3.1.3)顶部设置有u形槽口；进水管(3.1.11)一端设置有水嘴；上弧口立板(3.1.14)顶部设置有弧口，弧口直径与隔离筒(3.1.1)外径相等，弧口周边板面设置有螺栓孔；观察窗法兰(3.1.12)套装在隔离筒(3.1.1)无呼吸隙(3.1.1a)一端的外缘与隔离筒(3.1.1)焊接固连；隔离筒(3.1.1)保持两个水平孔轴心线方向水平设置在上弧口立板(3.1.14)的弧口内缘，观察窗法兰(3.1.12)与上弧口立板(3.1.14)螺栓固连；底座板(3.1.13)设置在上弧口立板(3.1.14)的底面与上弧口立板(3.1.14)焊接固连；阻隔腔进气管(3.1.2)套装在上进气孔与隔离筒(3.1.1)焊接固连；排水管(3.1.10)套装在下排水孔与隔离筒(3.1.1)焊接固连；四件进水管(3.1.11)分别套装在四个进水孔且水嘴居于隔离筒(3.1.1)内部与隔离筒(3.1.1)焊接固连；两件滑杆隔套(3.1.8)设置在隔离筒(3.1.1)内部分别套装在两个水平孔与隔离筒(3.1.1)焊接固连；两件顶杆隔套(3.1.9)设置在隔离筒(3.1.1)内部分别套装在两个竖直孔与隔离筒(3.1.1)焊接固连；侧封内圈(3.1.3)u形缺口朝上套装在靠近呼吸隙(3.1.1a)的近端部隔离筒3.1.3内缘与隔离筒3.1.3焊接固连；侧封外圈(3.1.4)套装在靠近呼吸隙(3.1.1a)的端部隔离筒(3.1.1)内缘与隔离筒(3.1.1)焊接固连；u形围板(3.1.6)一端端部外缘面套装在侧封内圈(3.1.3)的u形槽口内缘面与侧封内圈(3.1.3)以及对应位置处的隔离筒(3.1.1)内缘面焊接固连；u形封口片(3.1.7)紧贴u形围板(3.1.6)的另一端端面与u形围板(3.1.6)以及对应位置处的隔离筒(3.1.1)内缘面焊接固连，进而隔离筒(3.1.1)上的上进气孔被包围在u形围板(3.1.6)之中；阻隔腔内环(3.1.5)两端端部外缘面分别套装在侧封内圈(3.1.3)和侧封外圈(3.1.4)的内缘面与侧封内圈(3.1.3)和侧封外圈(3.1.4)焊接固连，进而侧封内圈(3.1.3)和侧封外圈(3.1.4)之间的空间被阻隔腔内环(3.1.5)和隔离筒(3.1.1)包围形成阻隔腔(3.1a)；阻隔腔(3.1a)通过隔离筒(3.1.1)上的呼吸隙(3.1.1a)以及阻隔腔进气管(3.1.2)与外界相通；隔离筒座组件(3.1)还包括滚轮座(3.1.15)、滑动轴承座(3.1.16)以及观察窗；滚轮座(3.1.15)设置有滚轮(3.1.15a)；滑动轴承座(3.1.16)设置有滑动轴承(3.1.16a)；水平滑杆构件(3.1.17)包括滑杆连接块(3.1.17a)和滑杆(3.1.17b)，水平方向贯穿滑杆连接块(3.1.17a)居中设置有矩形槽口，水平方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块(3.1.17a)居中
设置有贯通孔，竖直方向垂直于矩形槽口贯穿滑杆连接块(3.1.17a)设置有螺栓孔；竖直顶杆构件(3.1.18)包括竖直导杆(3.1.18a)、上连接板(3.1.18b)以及下连接板(3.1.18c)；竖直导杆(3.1.18a)顶端设置有卡槽，贯穿卡槽设置有螺栓孔；上连接板(3.1.18b)和下连接板(3.1.18c)的两端均设置有贯穿孔；观察窗设置有喷淋装置；两件滚轮座(3.1.15)基于滚轮(3.1.15a)轴心线与隔离筒(3.1.1)轴心线平行沿水平方向对称设置在隔离筒(3.1.1)的外围两侧与上弧口立板(3.1.14)一体固连；两件滑动轴承座(3.1.16)基于滑动轴承(3.1.16a)分别与各顶杆隔套(3.1.9)共轴心线设置在隔离筒(3.1.1)外围下侧与上弧口立板(3.1.14)一体固连；两件竖直导杆(3.1.18a)近卡槽处的端部外缘分别套装在上连接板(3.1.18b)两端的贯穿孔与上连接板(3.1.18b)一体固连；与上连接板(3.1.18b)一体固连后的两件竖直导杆(3.1.18a)自隔离筒(3.1.1)内缘分别贯穿两件顶杆隔套(3.1.9)后继续贯穿两件滑动轴承(3.1.16a)分别与两件滑动轴承座(3.1.16)配合关联；下连接板(3.1.18c)两端的贯穿孔分别套装在两件竖直导杆(3.1.18a)的下侧端部外缘与两件竖直导杆(3.1.18a)一体固连；两件滑杆(3.1.17b)分别套装在隔离筒(3.1.1)水平方向两侧滑杆隔套(3.1.8)内缘支承在两侧的滚轮(3.1.15a)上方与两滚轮座(3.1.15)配合关联，两件滑杆(3.1.17b)居于隔离筒(3.1.1)内侧的一端分别套装在滑杆连接块(3.1.17a)上贯通孔的两端内缘与滑杆连接块(3.1.17a)一体固连；两件隔离筒座组件(3.1)基于隔离筒(3.1.1)与薄壁中空轴(2.1.2)共轴心线，两件隔离筒座组件(3.1)观察窗法兰(3.1.12)相背镜像对称设置在左右侧转盘座组件(2.1)外侧的机座底板(4)上表面，底座板(3.1.13)与机座底板(4)一体固连。9.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶针架组件(3.2)还包括跨接板(3.2.2)、中空圆弧框板(3.2.3)、调节螺杆(3.2.4)以及软管；侧立框板(3.2.1)板面呈凸字形，板面中部设置有长矩形口，长矩形口下侧板面两端对称设置有螺栓孔，长矩形口上侧两端端面面对称设置有螺纹孔；跨接板(3.2.2)板面两端端部对称设置有螺栓孔，螺栓孔之间对称设置有支承孔；中空圆弧框板(3.2.3)顶部为圆弧形，板面中部设置有上侧为圆弧形的有异形开口，异形开口的圆弧形边缘板面、间隔设置有数个小圆弧缺口，小圆弧缺口的直径与洗瓶针总管(3.2.5)的外径相等，各小圆弧缺口周边设置有螺纹孔，中空圆弧框板(3.2.3)板面下侧对称设置有两个矩形卡口，矩形卡口宽度等于侧立框板(3.2.1)的厚度，两矩形卡口之间的板面对称设置设置有两个贯通螺孔；基于洗瓶针总管(3.2.5)轴心线方向水平，洗瓶针总管(3.2.5)的两侧端口封闭，两端端部外缘分别焊接有卡装环(3.2.5a)，卡装环(3.2.5a)上设置有螺栓孔，沿洗瓶针总管(3.2.5)轴向、卡装环(3.2.5a)之间的洗瓶针总管(3.2.5)顶侧等距排列设置有数个螺纹接口(3.2.5b)且等距排列的等距距离与前述的西林瓶组排列的等距距离相同，洗瓶针总管(3.2.5)底侧一端设置有入口水嘴(3.2.5c)；洗瓶针(3.2.6)设置有针管和针座；两件侧立框板(3.2.1)端面平齐设置在洗瓶针架组件(3.2)的下侧，两件跨接板(3.2.2)分别横跨在两件侧立框板(3.2.1)的上侧端面与两件侧立框板(3.2.1)螺栓固连；两件中空圆弧框板(3.2.3)分别横跨在两件侧立框板(3.2.1)顶面两端，各中空圆弧框板(3.2.3)下侧的矩形卡口分别卡装在两侧的侧立框板(3.2.1)顶面与两件侧立框板(3.2.1)滑动配合关联；数件洗瓶针总管(3.2.5)保持入口水嘴(3.2.5c)竖直向下与中空圆弧框板(3.2.3)上的小圆弧缺口一一同心对位，各洗瓶针总管(3.2.5)两端的卡装环(3.2.5a)分别
卡套在两侧中空圆弧框板(3.2.3)的小圆弧缺口内侧与两侧的中空圆弧框板(3.2.3)螺栓固连；两件调节螺杆(3.2.4)分别贯穿某侧跨接板(3.2.2)上的两个支承孔后与同侧中空圆弧框板(3.2.3)对应处的两个贯通螺孔螺纹配合关联；数件洗瓶针(3.2.6)分别套装在各洗瓶针总管(3.2.5)上的各螺纹接口(3.2.5b)外缘与对应洗瓶针总管(3.2.5)螺纹配合一体固连；数件软管一端分别与洗瓶针总管(3.2.5)的入口水嘴(3.2.5c)一体固连；洗瓶针架组件(3.2)贯穿各持瓶杆(2.3)所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件(3.1)的竖直顶杆构件(3.1.18)上方，洗瓶针架组件(3.2)的两件侧立框板(3.2.1)长矩形口下侧板面的两侧端部分别卡装在对应侧竖直导杆(3.1.18a)上的卡槽内与对应竖直导杆(3.1.18a)螺栓固连；各软管的另一端分别与隔离筒座组件(3.1)进水管(3.1.11)水嘴一体固连。10.根据权利要求1所述的一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，其特征在于：所述出瓶推杆组件(3.3)还包括推杆固定板(3.3.1)、连接杆(3.3.2)、横推杆(3.3.3)、卡装板(3.3.4)以及侧接板(3.3.5)；推杆固定板(3.3.1)沿长方向水平排列贯穿设置有数个销孔，销孔直径与连接杆(3.3.2)直径以及横推杆(3.3.3)直径相同，横推杆(3.3.3)的直径小于持瓶杆(2.3)上持瓶装载口(2.3e)沿径向方向的最小处间距，横推杆(3.3.3)的长度小于持瓶装载口(2.3e)的长度；卡装板(3.3.4)横切面呈凸字形；侧接板(3.3.5)板面居中位置设置有螺纹孔，居后位置设置有台阶槽，台阶槽上下侧板面设置有螺纹孔；t型连接件(3.3.6)包括立板(3.3.6a)和平板(3.3.6b)，立板(3.3.6a)板面长方向前后两端设置有螺栓孔，平板(3.3.6b)板面一端设置有螺纹孔，平板(3.3.6b)无螺纹孔一侧的端面紧贴立板(3.3.6a)居中与立板(3.3.6a)焊接固连；数件连接杆(3.3.2)相互平行水平排列，各连接杆(3.3.2)的一端端面与推杆固定板(3.3.1)的侧面平齐分别套装在推杆固定板(3.3.1)的各销孔与推杆固定板(3.3.1)焊接固连；横推杆(3.3.3)外缘面与各连接杆(3.3.2)的另一端端面相切居中设置在推杆固定板(3.3.1)一侧与各连接杆(3.3.2)焊接固连；两件卡装板(3.3.4)凸面相对且平行于连接杆(3.3.2)分别设置在无横推杆(3.3.3)一侧的推杆固定板(3.3.1)两侧端部与推杆固定板(3.3.1)焊接固连；两件侧接板(3.3.5)台阶槽卡装在两侧卡装板(3.3.4)的外缘与卡装板(3.3.4)螺栓固连；两件t型连接件(3.3.6)的平板(3.3.6b)水平、立板(3.3.6a)相对分别设置在两侧的侧接板(3.3.5)外侧，各t型连接件(3.3.6)的立板(3.3.6a)分别与对应侧的侧接板(3.3.5)螺栓固连；横推杆(3.3.3)位置居前，出瓶推杆组件(3.3)贯穿各持瓶杆(2.3)所包围的空间横跨在左右侧隔离筒座组件(3.1)的水平滑杆构件(3.1.17)上，左右侧t型连接件(3.3.6)的平板(3.3.6b)分别套装在对应侧滑杆连接块(3.1.17a)的矩形槽口内缘与对应水平滑杆构件(3.1.17)螺栓固连；两件观察窗分别套装在左右侧观察窗法兰(3.1.12)的内缘与观察窗法兰(3.1.12)密封固连。
技术总结
本发明涉及一种成组持瓶的间歇式低摩擦卧式转笼洗瓶机，包括洗瓶腔座功能单元、持瓶回转功能单元、洗瓶出瓶功能单元；持瓶回转功能单元包括转盘座组件、转盘连接杆、持瓶杆；洗瓶出瓶功能单元包括隔离筒座组件、洗瓶针架组件、出瓶推杆组件；两件转盘座组件分设在洗瓶腔座功能单元两侧，数件持瓶杆轴心线共直径同心均布跨接在左右侧中孔转盘之间，数件转盘连接杆支承在中孔转盘之间将左右侧转盘座组件一体固连；两件隔离筒座组件分设在两转盘座组件外侧；洗瓶针架组件横跨在两隔离筒座组件内缘处，出瓶推杆组件横跨在两隔离筒座组件内缘处；本发明具备在位清洗干燥功能，采用间歇运动以及并行洗瓶的批处理方法高质效完成瓶清洗工作。洗工作。洗工作。
技术研发人员：龚平 王蓉
受保护的技术使用者：龚平
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/4