蒸汽发生器分离液超滤除硅设备的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器分离液超滤除硅设备。


背景技术：

2.油田注采工艺将油田污水回用于蒸汽发生器来缓解清水资源的紧缺成为一种有效举措。油田污水经过蒸汽发生器处理后得到的分离液称为蒸汽发生器分离液，大量硅酸盐以离子或胶体形式存在于该分离液中，直接将蒸汽发生器分离液直接回用于注汽蒸汽发生器，将蒸汽发生器分离液中的这些硅化合物在下形成致密而坚硬的硅垢，一方面很难进行清洗，另一方面对设备的传热效率与安全运行会产生严重的影响。
3.现有技术公开号为cn108298709a的中国发明专利，公开了蒸汽发生器高温分离液超滤除硅系统及超滤除硅处理工艺，蒸汽发生器高温分离液进入预处理系统，在预处理过程中添加无机酸使离子硅转化为胶体硅和惰性硅，污水在预处理系统经过气浮、沉淀、过滤。产生的含硅污泥经沉淀、分离、压滤，固体集中处理，压滤液返回预处理系统循环利用。预处理污水进入超滤系统。超滤系统产水中去除了污水中的胶体硅；超滤系统产生的浓水返回预处理系统重复利用；大部分浓水返回预处理水箱提高错流进水量，预处理水箱中污水的硅含量达到一定浓度后，返回预处理系统重复利用。该发明通过改变硅在水中形态达到良好的除硅效果，操作简单，投资少，运行费用低，水利用率高。
4.但是上述发明存在以下不足之处：上述专利的反应原液在加入过程中，无法直接混合均匀，容易存在反应效率低，除硅效率不高的情况；另一方面，未对沉淀的压滤手段进行细化处理，传统单次压滤的效果较差，容易导致较多的胶体硅残留在沉淀中，无法得到分离去除，进而影响整体的除硅效果，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供蒸汽发生器分离液超滤除硅设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种蒸汽发生器分离液超滤除硅设备，包括基座和设置于基座上方的处理组件，所述处理组件包括处理罐，处理罐两端与基座之间固定安装有侧支架，且处理罐的顶端设置为阔口状，所述处理罐的底端设置为锥底端，且锥底端上设置有滤液孔，所述处理罐中设置有一次压滤机构，且基座上设置有二次压滤机构，所述处理罐中设置有从动机构，所述基座的顶部外壁一端设置有过滤循环机构，所述一次压滤机构包括固定安装于处理罐上的顶架，且顶架的顶部外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有轴柱，所述轴柱的底端固定安装有与锥底端相适配的螺旋挤压绞片，所述处理罐的一端内壁安装有固定圆板，且固定圆板的圆心处与轴柱密封转动连接，所述轴柱的一端固定安装有转动板，且转动板与处理罐的内壁密封转动连接，所述转动板和固定圆板上均开设有多个规格相同的扇形槽口，所述转动板的底部外壁固定安装有多个与扇形槽口交错分布的框形密封条。
7.优选的，所述处理罐圆周外壁位于底部的一端固定安装有斜面集液盘。
8.优选的，所述二次压滤机构包括固定安装于基座顶部的底筒，且底筒的一端圆周内壁固定安装有支撑弹簧，所述底筒内壁滑动连接有卡接筒，且卡接筒的内底部开设有漏液口，所述卡接筒的内部卡接有滤盘，所述轴柱靠近底端的两侧均转动连接有压辊。
9.优选的，所述滤盘位于斜面集液盘的正下方，所述卡接筒的底端与支撑弹簧相抵，所述斜面集液盘的圆周外壁两侧均固定有安装块，且安装块的底部外壁均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸杆端部正对卡接筒的顶部两端。
10.优选的，所述过滤循环机构包括固定安装于基座上的支撑架，且支撑架的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶部外壁两侧分别固定安装有处理箱和中转箱，且处理箱和中转箱的相对一侧均固定安装有接头，两个所述接头之间设置有超滤组件。
11.优选的，所述处理箱的一侧固定连接有抽液泵一，且抽液泵一的输入端与底筒之间固定连接有抽液底管，所述斜面集液盘的一侧固定安装有与抽液底管相连通的输液横管，所述抽液底管靠近抽液泵一的一端固定安装有单向阀。
12.优选的，所述抽液泵一的输出端还固定连接有波纹软管，且波纹软管的端部固定连接有内螺纹接头，所述处理罐靠近过滤循环机构的一侧设置有透明观察窗，且透明观察窗上固定连接有多个带阀排液管。
13.优选的，所述超滤组件包括转动连接于处理箱与中转箱之间的转柱，且转柱的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的连接块，所述连接块的端部均固定安装有套筒，且套筒的内部均卡接有陶瓷超滤滤芯，所述套筒与接头相适配，所述处理箱与安装板的相对一侧固定安装有托架，且托架的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述转柱的一端外壁键连接有与蜗杆相适配的蜗轮。
14.优选的，所述处理罐靠近顶部的两端均固定安装有l形撑架，且两个l形撑架的顶端分别固定安装有加液弧管和回液弧管，所述加液弧管和回液弧管上均固定连接有弧头端管和多个支管，所述加液弧管连接有外接供液系统，且回液弧管固定连接有循环管，所述循环管上固定安装有抽液泵二，且循环管的另一端靠近中转箱的内底部。
15.优选的，所述处理罐的顶端内壁固定连接有多个等距离分布的螺旋片，且每个螺旋片上均设置有两个凸支叠片，所述从动机构包括转动连接于轴柱上的套管，且套管的圆周外壁固定安装有多个角状板，所述角状板之间均转动连接有转杆，且转杆的中端均固定有圆形桨片，所述圆形桨片上均开设有c形对流槽，所述套管的顶端固定连接有从动桨叶，且从动桨叶正对两个弧头端管。
16.本发明通过改进在此提供蒸汽发生器分离液超滤除硅设备，与现有技术相比，具有如下有益效果：其一：本发明利用设置的处理罐能够对接收蒸汽发生器分离液进行反应沉淀，进行有效的除硅处理；利用设置的一次压滤机构和二次压滤机构，能够对沉淀物进行初步以及进一步的压滤处理；能够利用螺旋挤压绞片配合锥底端实现挤压作用，并利用设置的滤液孔实现对沉底物的初次压滤处理；与此同时，螺旋挤压绞片将初步压滤后的沉淀物输送至滤盘上，同时，设置的两个压辊跟随着轴柱进行转动，利用旋转的压辊配合滤盘实现对沉淀物的进一步压滤处理，进而方便后续对滤液进行超滤处理，避免部分胶体硅在沉淀物中残留；
其二：本发明利用设置的过滤循环机构，能够控制启动抽液泵一，将底筒和斜面集液盘上的压滤液抽入处理箱中；利用设置的单向阀能够避免抽液底管出现回液的现象；操作人员可根据处理罐中沉淀物的体积厚度，控制开启相应的带阀排液管，并将其与波纹软管上的内螺纹接头相连接，进而方便将上清液抽除，进而方便后续对沉底物进行压滤处理；利用设置的处理箱对一次压滤机构和二次压滤机构产生的滤液通过超滤组件进行超滤净化处理，去除处理箱中的胶体硅，以达到提高除硅效果的目的；其三：本发明设置的超滤组件，操作人员控制启动步进电机，能够带动蜗杆转动，并再经过蜗轮的传动作用，带动转柱旋转一定角度，从而实现对陶瓷超滤滤芯的更换，同时后续对闲置的陶瓷超滤滤芯进行清洗时，能够最大程度上不影响超滤作业的进行；其四：本发明利用设置的加液弧管和回液弧管，能够在向处理罐加入反应原液的过程中，利用设置的多个支管向处理罐顶端口处的多个螺旋片进行喷射，并利用后续设置的凸支叠片，能够在反应原液加入过程中实现有效的对流、混合处理，从而对后续的反应起到促进作用，有利于加快沉淀的生成，从而达到提高除硅效率的目的；其五：本发明利用设置的从动机构，加液弧管和回液弧管在进行出液过程中，一部分液料能够通过设置的弧头端管喷射出，由于其端部正对从动桨叶，使得其能够推动从动桨叶进行旋转，进而带动套管进行旋转，进而带动角状板进行转动，同时在液体的阻力作用下，使得带有圆形桨片的转杆进行旋转，从而对处理罐中的反应液起到良好的混合作用，有利于反应作业的进行；同时，由于圆形桨片上开设有c形对流槽，使得圆形桨片在自身旋转过程中，部分原液能够在c形对流槽处发生对流，进而能够提高从动机构对原液的混合效果，达到提高除硅效果的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明中的第一视角立体结构示意图；图2为本发明中的第二视角立体结构示意图；图3为本发明中的局部半剖视结构示意图；图4为本发明中的轴柱立体结构示意图；图5为本发明中的弧头端管结构示意图；图6为本发明中的局部爆炸结构示意图；图7为本发明中的超滤组件立体结构示意图；图8为本发明中的框形密封条结构示意图；图9为本发明中的套管主视结构示意图。
19.附图标记：1、处理罐；101、侧支架；102、锥底端；103、滤液孔；104、斜面集液盘；105、透明观察窗；2、底筒；201、滤盘；202、卡接筒；203、抽液底管；204、支撑弹簧；3、基座；4、支撑架；401、安装板；5、中转箱；6、超滤组件；601、转柱；602、连接块；603、套筒；604、陶瓷超滤滤芯；605、蜗轮；606、蜗杆；607、托架；608、步进电机；7、处理箱；8、波纹软管；9、带阀排液
管；10、抽液泵二；11、循环管；12、回液弧管；13、从动桨叶；14、轴柱；141、套管；142、螺旋挤压绞片；143、压辊；15、旋转电机；16、螺旋片；161、凸支叠片；17、弧头端管；18、加液弧管；19、支管；20、顶架；21、抽液泵一；22、角状板；23、转杆；24、圆形桨片；25、c形对流槽；26、转动板；27、扇形槽口；28、固定圆板；29、电动伸缩杆；30、框形密封条。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明通过改进在此提供一种蒸汽发生器分离液超滤除硅设备，本发明的技术方案是：如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种蒸汽发生器分离液超滤除硅设备，包括基座3和设置于基座3上方的处理组件，处理组件包括处理罐1，处理罐1两端与基座3之间固定安装有侧支架101，且处理罐1的顶端设置为阔口状，处理罐1的底端设置为锥底端102，且锥底端102上设置有滤液孔103，处理罐1中设置有一次压滤机构，且基座3上设置有二次压滤机构，处理罐1中设置有从动机构，基座3的顶部外壁一端设置有过滤循环机构，一次压滤机构包括固定安装于处理罐1上的顶架20，且顶架20的顶部外壁固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过联轴器连接有轴柱14，轴柱14的底端固定安装有与锥底端102相适配的螺旋挤压绞片142，处理罐1的一端内壁安装有固定圆板28，且固定圆板28的圆心处与轴柱14密封转动连接，轴柱14的一端固定安装有转动板26，且转动板26与处理罐1的内壁密封转动连接，转动板26和固定圆板28上均开设有多个规格相同的扇形槽口27，转动板26的底部外壁固定安装有多个与扇形槽口27交错分布的框形密封条30；通过上述结构，能够利用设置的一次压滤机构和二次压滤机构，能够对沉淀物进行初步以及进一步的压滤处理；利用设置的转动板26和固定圆板28，转动板26能够随着轴柱14进行转动，当其与相应的扇形槽口27相互交错时，能够配合框形密封条30实现有效的闭合，保证沉淀作业的顺利进行；在相应的扇形槽口27相互叠合过程中，能够逐步将沉淀物排入锥底端102，进而方便进行压滤处理。
22.进一步的，处理罐1圆周外壁位于底部的一端固定安装有斜面集液盘104；通过上述结构，设置的斜面集液盘104，能够对一次压滤机构压滤出的滤液进行有效的盛接、收集处理。
23.进一步的，二次压滤机构包括固定安装于基座3顶部的底筒2，且底筒2的一端圆周内壁固定安装有支撑弹簧204，底筒2内壁滑动连接有卡接筒202，且卡接筒202的内底部开设有漏液口，卡接筒202的内部卡接有滤盘201，轴柱14靠近底端的两侧均转动连接有压辊143；通过上述结构，利用设置的支撑弹簧204能够保证滤盘201上的沉淀物与压辊143进行有效的接触，从而保证压滤效果；利用设置的压辊143，两个压辊143跟随着轴柱14进行转动，同时压辊143在摩擦力的作用下自身发生旋转，对滤盘201上的沉淀物进行有效的均匀压制，避免直接将沉淀物推起，利用旋转的压辊143配合滤盘201以及支撑弹簧204的支撑作用，实现对沉淀物的进一步压滤处理。
24.具体的工作方法是：操作人员控制启动旋转电机15，旋转电机15带动轴柱14旋转，利用设置的转动板26和固定圆板28，在相应的扇形槽口27相互叠合过程中，能够逐步将沉淀物排入锥底端102；利用设置的一次压滤机构和二次压滤机构，能够对沉淀物进行初步以及进一步的压滤处理；能够利用螺旋挤压绞片142配合锥底端102实现挤压作用，并利用设置的滤液孔103实现对沉底物的初次压滤处理；与此同时，螺旋挤压绞片142将初步压滤后的沉淀物输送至滤盘201上，同时，设置的两个压辊143跟随着轴柱14进行转动，压辊143在摩擦力的作用下自身发生旋转，对排下的沉淀物进行有效的压制，进而利用旋转的压辊143配合滤盘201，实现对沉淀物的进一步压滤处理。
25.进一步的，滤盘201位于斜面集液盘104的正下方，卡接筒202的底端与支撑弹簧204相抵，斜面集液盘104的圆周外壁两侧均固定有安装块，且安装块的底部外壁均固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的延伸杆端部正对卡接筒202的顶部两端；通过上述结构，控制启动两侧的电动伸缩杆29，能够推动卡接筒202向下移动，从而使得卡接筒202与压辊143之间产生足够的距离，从而方便将滤盘201取出，进而方便对固体残渣进行收集处理。
26.进一步的，过滤循环机构包括固定安装于基座3上的支撑架4，且支撑架4的顶端固定安装有安装板401，安装板401的顶部外壁两侧分别固定安装有处理箱7和中转箱5，且处理箱7和中转箱5的相对一侧均固定安装有接头，两个接头之间设置有超滤组件6；通过上述结构，能够利用设置的处理箱7对一次压滤机构和二次压滤机构产生的滤液通过超滤组件6进行超滤净化处理，去除处理箱7中的胶体硅，以达到提高除硅效果的目的。
27.进一步的，处理箱7的一侧固定连接有抽液泵一21，且抽液泵一21的输入端与底筒2之间固定连接有抽液底管203，斜面集液盘104的一侧固定安装有与抽液底管203相连通的输液横管，抽液底管203靠近抽液泵一21的一端固定安装有单向阀；通过上述结构，能够控制启动抽液泵一21，将底筒2和斜面集液盘104上的压滤液抽入处理箱7中；利用设置的单向阀能够避免抽液底管203出现回液的现象。
28.进一步的，抽液泵一21的输出端还固定连接有波纹软管8，且波纹软管8的端部固定连接有内螺纹接头，处理罐1靠近过滤循环机构的一侧设置有透明观察窗105，且透明观察窗105上固定连接有多个带阀排液管9；通过上述结构，操作人员可根据处理罐1中沉淀物的体积厚度，控制开启相应的带阀排液管9，并将其与波纹软管8上的内螺纹接头相连接，进而方便将上清液抽除，进而方便后续对沉底物进行压滤处理。
29.进一步的，超滤组件6包括转动连接于处理箱7与中转箱5之间的转柱601，且转柱601的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的连接块602，连接块602的端部均固定安装有套筒603，且套筒603的内部均卡接有陶瓷超滤滤芯604，套筒603与接头相适配，处理箱7与安装板401的相对一侧固定安装有托架607，且托架607的顶端固定安装有步进电机608，步进电机608的输出轴固定连接有蜗杆606，转柱601的一端外壁键连接有与蜗杆606相适配的蜗轮605；通过上述机构，设置的陶瓷超滤滤芯604能够配合两个接头，对处理箱7中的水液进行超滤处理，去除液体中的胶体硅；同时，操作人员控制启动步进电机608，能够带动蜗杆606转动，并再经过蜗轮605的传动作用，带动转柱601旋转一定角度，从而实现对陶瓷超滤滤芯604的更换，同时后续对闲置的陶瓷超滤滤芯604进行清洗时，能够最大程度上不影响超滤作业的进行。
30.具体的工作方法是：控制启动抽液泵一21，将底筒2和斜面集液盘104上的压滤液
抽入处理箱7中；利用设置的单向阀能够避免抽液底管203出现回液的现象；操作人员可根据处理罐1中沉淀物的体积厚度，控制开启相应的带阀排液管9，并将其与波纹软管8上的内螺纹接头相连接，进而方便将上清液抽除，进而方便后续对沉底物进行压滤处理；利用设置的处理箱7对一次压滤机构和二次压滤机构产生的滤液通过超滤组件6进行超滤净化处理，去除处理箱7中的胶体硅，以达到提高除硅效果的目的。
31.进一步的，处理罐1靠近顶部的两端均固定安装有l形撑架，且两个l形撑架的顶端分别固定安装有加液弧管18和回液弧管12，加液弧管18和回液弧管12上均固定连接有弧头端管17和多个支管19，加液弧管18连接有外接供液系统，且回液弧管12固定连接有循环管11，循环管11上固定安装有抽液泵二10，且循环管11的另一端靠近中转箱5的内底部。
32.具体的工作方法是：设置的加液弧管18和回液弧管12，能够在向处理罐1加入反应原液的过程中，利用设置的多个支管19向处理罐1顶端口处的多个螺旋片16进行喷射，并利用后续设置的凸支叠片161，能够在反应原液加入过程中实现有效的对流、混合处理，从而对后续的反应起到促进作用，有利于加快沉淀的生成，从而达到提高除硅效率的目的。
33.进一步的，处理罐1的顶端内壁固定连接有多个等距离分布的螺旋片16，且每个螺旋片16上均设置有两个凸支叠片161，从动机构包括转动连接于轴柱14上的套管141，且套管141的圆周外壁固定安装有多个角状板22，角状板22之间均转动连接有转杆23，且转杆23的中端均固定有圆形桨片24，圆形桨片24上均开设有c形对流槽25，套管141的顶端固定连接有从动桨叶13，且从动桨叶13正对两个弧头端管17。
34.具体的工作方法是：利用设置的从动机构，加液弧管18和回液弧管12在进行出液过程中，一部分液料能够通过设置的弧头端管17喷射出，由于其端部正对从动桨叶13，使得其能够推动从动桨叶13进行旋转，进而带动套管141进行旋转，进而带动角状板22进行转动，同时在液体的阻力作用下，使得带有圆形桨片24的转杆23进行旋转，从而对处理罐1中的反应液起到良好的混合作用，有利于反应作业的进行；同时，由于圆形桨片24上开设有c形对流槽25，使得圆形桨片24在自身旋转过程中，部分原液能够在c形对流槽25处发生对流，进而能够进一步提高从动机构对原液的混合效果，达到提高除硅效果的目的。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。