一种预焙阳极生产收尘装置的制作方法

1.本发明涉及预焙阳极生产加工技术领域，尤其涉及一种预焙阳极生产收尘装置。


背景技术：

2.预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，在生产预配阳极的过程中，生阳极炭块装入焙烧室时，需要在炭块四周和顶部填充焦粉，以防止炭块在高温焙烧时接触空气氧化，而在焙烧阳极出炉后，需要对阳极进行解组并将其表面附着的填充料进行清除，清理完成后才能进行测试。
3.现有技术中阳极填充料的清理过程中，由于其本身位焦粉，在刮出过程中回产生块状和粉状的废渣，在废渣的运输过程中，粉状的废渣容易扬起灰尘，工作人员呼吸进这些灰尘后会对身体造成危。
4.为解决上述问题，我们提出了一种预焙阳极生产收尘装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种预焙阳极生产收尘装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预焙阳极生产收尘装置，包括底座，所述底座上端固定连接有多个均布的支撑块，四个所述支撑块上端共同固定连接有清洁箱，所述清洁箱上端中心位置开设有放料口，所述放料口上方设有升降装置，所述升降装置包括两个转动连接在清洁箱上端且在放料口两侧位置的螺纹杆，两个所述螺纹杆上端共同转动套接有安装板，两个所述螺纹杆上端且位于安装板上方位置均固定套接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相对一侧均垂直啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间共同固定连接有传动杆，所述传动杆的中心位置固定套接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述安装板上端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与蜗杆后端固定连接，两个所述螺纹杆上共同螺纹套接有升降板，所述升降板下端且在放料口的对应位置上吊设有预焙阳极，所述清洁箱内壁上下滑动连接有自左向右向上倾斜设置的滤网，所述清洁箱的两侧内壁上且位于滤网下方位置均固定连接有固定块，所述固定块与滤网下端共同固定连接有弹簧，所述清洁箱左侧壁上且在滤网的对应位置上连通有排料管，所述排料管远离清洁箱的一端朝下设置，所述清洁箱下方设有降尘箱，所述降尘箱与清洁箱底部连通有连通管，所述降尘箱内顶壁上设有两个以上喷雾头，所述降尘箱上端设有输水管，所述输水管与每个喷雾头连通，所述降尘箱内底壁为自左向右向下倾斜的斜面，所述降尘箱右端连通有泥泵。
7.在上述的一种预焙阳极生产收尘装置中，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
8.在上述的一种预焙阳极生产收尘装置中，所述清洁箱上端且在升降板两侧位置均固定嵌装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均向下延伸至清洁箱内并均固定连接有第二电动伸缩杆，两个伸缩第二电动伸缩杆相对设置且伸缩端均固定连接有
刮刀，两个所述刮刀分别位于预焙阳极的两侧位置。
9.在上述的一种预焙阳极生产收尘装置中，所述清洁箱前后内壁之间且在滤网下方位置共同转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有扇形块，所述扇形块上端与滤网下端接触设置。
10.在上述的一种预焙阳极生产收尘装置中，所述排料管管口下方设有送料带。
11.在上述的一种预焙阳极生产收尘装置中，所述清洁箱的内底部为弧形。
12.与现有的技术相比，本一种预焙阳极生产收尘装置的优点在于：
13.1、通过设置升降装置，可将待清理的预焙阳极自动送入清洁箱内，并进行自动的填充料刮除工作，无需人工自行手动刮除，且在箱内进行工作，不会使产生散入空气的粉状废料，大大保障了工作人员的安全。
14.2、通过滤网对废料进行粉状和块状的区分，且滤网可进行震动，筛分效果好，粉状废料送入降尘箱后通过雾水进行降尘，并利用泥泵进行输送，保证输送出来的废料不产生灰尘。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种预焙阳极生产收尘装置正面的结构透视意图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为图1中升降装置的部分结构透视图；
18.图4为图1中处理箱的部分结构透视图。
19.图中：1底座、2支撑块、3清洁箱、4放料口、5螺纹杆、6安装板、7升降板、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10传动杆、11蜗轮、12蜗杆、13升降电机、14第一电动伸缩杆、15第二电动伸缩杆、16刮刀、17滤网、18固定块、19弹簧、20转动轴、21扇形块、22排料管、23送料带、24连通管、25降尘箱、26喷雾头、27输水管、28泥泵。
具体实施方式
20.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
21.参照图1
‑
4，一种预焙阳极生产收尘装置，包括底座1，底座1上端固定连接有四个呈矩形分布的支撑块2，四个支撑块2上端共同固定连接有清洁箱3，清洁箱3上端中心位置开设有放料口4，放料口4上方设有升降装置，升降装置包括两个转动连接在清洁箱3上端且在放料口4两侧位置的螺纹杆5，两个螺纹杆5上端共同转动套接有安装板6，两个螺纹杆5上端且位于安装板6上方位置均固定套接有第一锥齿轮8，两个第一锥齿轮8相对一侧均垂直啮合有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9之间共同固定连接有传动杆10，传动杆10的中心位置固定套接有蜗轮11，蜗轮11上啮合有蜗杆12，安装板6上端固定安装有升降电机13，升降电机13的输出端与蜗杆12后端固定连接，两个螺纹杆5上共同螺纹套接有升降板7，两个螺纹杆5的螺纹旋向相反，两个螺纹杆5通过升降电机13驱动进行同转速反向转动时，可带动升降板7进行上、下移动，升降板7下端且在放料口4的对应位置上吊设有预焙阳极，清洁箱3内壁上下滑动连接有自左向右向上倾斜设置的滤网17，清洁箱3的两侧内壁上且位于滤网
17下方位置均固定连接有固定块18，固定块18与滤网17下端共同固定连接有弹簧19，清洁箱3前后内壁之间且在滤网17下方位置共同转动连接有转动轴20，转动轴20上固定连接有扇形块21，扇形块21上端与滤网17下端接触设置，清洁箱3后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴20后端固定连接，驱动转动轴20转动，继而在扇形块21和弹簧19的共同作用下使滤网17震动。
22.清洁箱3左侧壁上且在滤网17的对应位置上连通有排料管22，排料管22远离清洁箱3的一端朝下设置，清洁箱3下方设有降尘箱25，降尘箱25与清洁箱3底部连通有连通管24，降尘箱25内顶壁上设有多个喷雾头26，降尘箱25上端设有输水管27，输水管27与每个喷雾头26连通，降尘箱25内底壁为自左向右向下倾斜的斜面，降尘箱25右端连通有泥泵28，喷雾头26将进入降尘箱25内的粉状废料进行湿润降尘后，通过泥泵28输送出去。
23.清洁箱3上端且在升降板7两侧位置均固定嵌装有第一电动伸缩杆14，两个第一电动伸缩杆14的伸缩端均向下延伸至清洁箱3内并均固定连接有第二电动伸缩杆15，两个伸缩第二电动伸缩杆15相对设置且伸缩端均固定连接有刮刀16，两个刮刀16分别位于预焙阳极的两侧位置，在第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15的配合下可通过刮刀16对预焙阳极两侧进行自动的刮除填充料的工作。
24.排料管22管口下方设有送料带23，用于输送块状的废料。
25.清洁箱3的内底部为弧形，方便收集粉状废料，使其进入连通管24。
26.本发明工作原理如下：
27.将待刮除填充料的预焙阳极挂设在升降板7下端，并通过升降装置将其下降至清洁箱3内，同时升降板7将放料口4封闭，继而通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15的配合伸缩可利用刮刀16对预焙阳极两侧的填充料进行刮除，刮除过程中，由于放料口4封闭，粉状、块状的废料均不会从放料口4飞出，而落入下方的滤网17上方，粉状的废料均通过滤网17落入清洁箱3内底部，一些较大的块状废料由于倾斜设置的滤网17而滑入排料管22内，并落入送料带23上输送至处理位置，且在清理过程中，转动轴20通过驱动电机驱动，带动扇形块21转动，并与弹簧19的配合下使滤网17上下震动，使其上方的废料中的较小的粉状废料可完全的通过滤网17，避免残留的粉状废料通过排料管22排出时产生灰尘，而经过滤的粉状废料通过连通管24进入降尘箱25内，被喷雾头26喷洒水湿润后通过泥泵28排出，继而不会产生灰尘，工作过程安全可靠。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。