一种基于Eco-iGDM技术的膜污染控制装置的制作方法

一种基于eco
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igdm技术的膜污染控制装置
技术领域
1.本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种基于eco
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igdm技术的膜污染控制装置。


背景技术：

2.eco
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igdm设备以浸没式超滤膜为核心处理工艺，将膜池、管路、阀门、自控、云平台集成于一体，设备上预留有外围管道的接口，设备到达现场后，只需与外围管路如进水管、供水管、排污管连接，再对系统进行调试后即可完成通水，安装简单，大大减少了现场工作量，具有施工周期短的特点。系统采用全自动化控制，物联网云平台远程监控，操作简单，运行管理方便，广泛应用于村镇中小型供水厂。
3.超滤膜工艺对水体中细菌、病毒、藻类、红虫、幼卵等的去除率高达99.99%，常用的超滤膜柱有管式、中空纤维、板框式和卷式等，目前市政供水中通常采用中空纤维膜，中空纤维超滤膜又分为内压式和外压式两种。在实际应用中，超滤膜组件包括柱状膜和浸没式膜两种形态，其中柱状膜是指将膜元件收装在容器里。柱状膜一般用泵向容器内部压入待过滤水，可以承受的压力较高。柱状膜既可以是内压式，也可以是外压式；浸没式超滤膜是指将中空纤维膜浸入水槽或水池中，依靠前后的水位差或者抽吸泵进行过滤的一种膜形式，浸没式膜都属于外压式。
4.现有技术中，将超滤膜组件放入膜池使用并直接过滤原水，导致大颗粒杂质、大分子有机污染物等直接进入膜池，大颗粒杂质容易割伤膜丝、大分子有机物易于在膜丝表面形成污染层而堵塞膜孔，增加了膜处理负荷，造成膜化学清洗频率的增加，而化学药剂使用过多易于降低超滤膜的使用寿命，造成超滤膜应用成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种超滤膜进水预处理和反洗投加低浓度清洗药剂的膜后处理的膜污染控制装置，比如膜池进水前增加机械格栅、投加次氯酸钠或者高锰酸钾等对原水进行预处理，以及反洗时投加低浓度的氢氧化钠和盐酸等方式，提高反洗效率，从而增加膜的使用寿命。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于eco
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igdm技术的膜污染控制装置，包括氢氧化钠反洗水箱、盐酸反洗水箱，氢氧化钠反洗水箱和盐酸反洗水箱均位于产水箱的下方，氢氧化钠反洗水箱一侧设有氢氧化钠原液箱，氢氧化钠原液箱与氢氧化钠反洗水箱之间的管路上设有第一计量泵，盐酸反洗水箱一侧设有盐酸原液箱，盐酸原液箱与盐酸反洗水箱之间的管路上设有第二计量泵，氢氧化钠反洗水箱、盐酸反洗水箱分别与膜池连通，膜池内设有气体旋流装置，膜池内设有超滤膜组件，超滤膜组件顶部设有反洗泵，反洗泵分别与氢氧化钠反洗水箱、盐酸反洗水箱连通，且反洗泵与氢氧化钠反洗水箱、盐酸反洗水箱连接的管路上分别设有控制阀,膜池侧壁上部设有原水进口，原水进口与膜池之间的管路上设有预处理机械格栅，预处理机械格栅膜池之间的管路上设有预处理药液
箱，预处理药液箱与第三计量泵连接，预处理药液箱根据实际需要储存次氯酸钠药液或高锰酸钾药液。
7.优选的是，超滤膜组件底部设有产水口，产水口与产水箱连接，产水箱分别与氢氧化钠反洗水箱、盐酸反洗水箱连接。
8.优选的是，氢氧化钠反洗水箱与产水箱之间的连通管路设有流量控制阀，氢氧化钠反洗水箱设有液位计，盐酸反洗水箱与产水箱之间的连通管路设有流量控制阀，盐酸反洗水箱设有液位计。
9.优选的是，膜池的一侧底部设有清洗药液循环出水口、另一侧顶部设有清洗药液循环进水口，清洗药液循环出水口和清洗药液循环进水口连通，清洗药液循环出水口和清洗药液循环进水口的连接管路上设有循环加压泵，循环加压泵与清洗药液循环进水口的连接管路上设有单向阀。
10.优选的是，膜池内设有膜污染监测装置，膜污染监测装置与反洗泵均与控制系统连接，根据监测的膜污染程度智能化控制反洗泵的运行。
11.优选的是，膜池底部设有曝气头，曝气头与气体旋流装置均由加压充气泵供应压缩空气。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：对污水进入超滤膜前进行预处理，增加了机械格栅过滤大颗粒污物，对膜进行后处理，比如投加次氯酸钠，高锰酸钾和粉末活性炭等方式，提高反洗效率，同时通过添加氢氧化钠或者盐酸对膜进行化学处理，增加膜的使用寿命，预处理装置利用液位差实现重力流动，实现微动力运行，能耗明显降低，运行成本极低，整个装置占地面积小，仅需传统处理工艺占地面积的20%，投资要求低，安装简单，施工周期短，同时将预处理设备以及管路与泵等设备安置在膜池下部，对空间设备排布进行精确划分，便于检查与维修，设备集成度显著提高，处理工艺紧凑，膜池设备到达现场后，只需与外围管路如进水管、排污管连接，再对系统进行调试后即可完成通水，安装简单，大大减少了现场工作量，整个膜池结构基于eco
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igdm技术即以“超滤技术”为核心，体现了水厂设计理念上的先进性，广泛适用于村镇中小型供水厂。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图中标号：1
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氢氧化钠反洗水箱、2
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盐酸反洗水箱、3
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产水箱、4
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氢氧化钠原液箱、5
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第一计量泵、6
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盐酸原液箱、7
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第二计量泵、8
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膜池、9
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气体旋流装置、10
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超滤膜组件、11
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反洗泵、12
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原水进口、13
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、14
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预处理药液箱、15
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第三计量泵、16
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产水口、17
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清洗药液循环出水口、18
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清洗药液循环进水口、19
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循环加压泵、20
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单向阀、21
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膜污染监测装置、22
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曝气头、23
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加压充气泵。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.如图1所示，本实用新型提供一种基于eco
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igdm技术的膜污染控制装置，其特征在于：包括氢氧化钠反洗水箱1、盐酸反洗水箱2，氢氧化钠反洗水箱1和盐酸反洗水箱2均位于
产水箱3的下方，氢氧化钠反洗水箱1一侧设有氢氧化钠原液箱4，氢氧化钠原液箱4与氢氧化钠反洗水箱1之间的管路上设有第一计量泵5，盐酸反洗水箱2一侧设有盐酸原液箱6，盐酸原液箱6与盐酸反洗水箱2之间的管路上设有第二计量泵7，氢氧化钠反洗水箱1、盐酸反洗水箱2分别与膜池8连通，膜池8内设有气体旋流装置9，膜池8内设有超滤膜组件10，超滤膜组件10顶部设有反洗泵11，反洗泵11分别与氢氧化钠反洗水箱1、盐酸反洗水箱2连通，且反洗泵11与氢氧化钠反洗水箱1、盐酸反洗水箱2连接的管路上分别设有控制阀，膜池8侧壁上部设有原水进口12，原水进口12与膜池8之间的管路上设有预处理机械格栅13，预处理机械格栅13膜池8之间的管路上设有预处理药液箱14，预处理药液箱14与第三计量泵15连接，预处理药液箱14根据实际需要储存次氯酸钠药液或高锰酸钾药液。在原水进入到膜池8前，首先需要通过预处理机械格栅13对原水中的大颗粒污染物进行过滤，避免在超滤膜过滤时影响过滤效果以及对膜产生损伤，膜池8内设有膜污染监测装置21，膜污染监测装置21与反洗泵11均与控制系统连接，根据监测的膜污染程度智能化控制反洗泵11的运行，在监测到超滤膜已经污染时，打开反洗泵11，氢氧化钠反洗水箱1或盐酸反洗水箱2与清水对膜进行反洗，同时打开气体旋流装置9以及膜池8底部的曝气头22，曝气头22与气体旋流装置9均由加压充气泵23供应压缩空气，对超滤膜表面进行吹气形成剪切力加速膜表面污物的震荡下落，提高反洗效果。
17.超滤膜组件10底部设有产水口16，产水口16与产水箱3连接，产水箱3分别与氢氧化钠反洗水箱1、盐酸反洗水箱2连接，可提供超滤反洗水。
18.氢氧化钠反洗水箱1与产水箱3之间的连通管路设有流量控制阀，根据需求提供超滤水流量，氢氧化钠反洗水箱1设有液位计，盐酸反洗水箱2与产水箱3之间的连通管路设有流量控制阀，盐酸反洗水箱2设有液位计，根据膜的污染程度控制氢氧化钠以及盐酸的加量提供最佳的反洗效果。
19.膜池8的一侧底部设有清洗药液循环出水口17、另一侧顶部设有清洗药液循环进水口18，清洗药液循环出水口17和清洗药液循环进水口18连通，清洗药液循环出水口17和清洗药液循环进水口18的连接管路上设有循环加压泵19，循环加压泵19与清洗药液循环进水口18的连接管路上设有单向阀20，使得清洗药液可在膜池8内外循环流动，减少清洗水以及加药的用量，节省成本的同时提高反洗效率，利用反洗水自循环的特点，减少了重复启动反洗水箱的能耗。