一种超声波滚篮清洗治具的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种超声波滚篮清洗治具。


背景技术：

2.超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。随着科学技术的超速发展，超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。
3.超声波滚篮清洗治具是将工件放入滚筒内，一边使工件翻转一边利用超声波进行清洗。现有的滚筒式超声波清洗装置，滚筒内壁光滑，未设有搅拌水流的部件，清洗液进入滚筒后，清洗液跟随滚筒的旋转只作单向运动，导致产品清洗不够充分，清洗时间长，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种产品清洗效率高的超声波滚篮清洗治具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超声波滚篮清洗治具，包括清洗槽、转动轴和滚筒，所述转动轴设于所述清洗槽的内部，所述转动轴与所述滚筒传动连接，所述滚筒的内壁上设有搅拌片。
6.进一步的，所述搅拌片平行于所述滚筒的中心轴设置。
7.进一步的，所述搅拌片的数量为多个。
8.进一步的，数量为多个的所述搅拌片围绕所述滚筒的中心轴均匀分布。
9.进一步的，所述滚筒的圆壁上设有多个通孔。
10.进一步的，所述滚筒的两端分别设有第一齿轮，所述转动轴上设有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮。
11.进一步的，所述滚筒包括可拆卸连接的筒体和上盖。
12.进一步的，所述滚筒的两端分别设有提起部。
13.进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转动轴传动连接。
14.本实用新型的有益效果在于：通过在滚筒的内壁上设置搅拌片，当超声波滚篮清洗治具工作时，搅拌片可以扰乱水流，使清洗液跟随滚筒的旋转做多向运动，从而更加充分地清洗产品，缩短清洗时间，提高清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的超声波滚篮清洗治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的超声波滚篮清洗治具中的滚筒与转动轴的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的超声波滚篮清洗治具中的筒体的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的超声波滚篮清洗治具中的第二齿轮与限位导向部的连接结构示意图；
19.图5为图4中a-a面的剖视图；
20.图6为图5中细节b的放大图；
21.图7为本实用新型实施例二的超声波滚篮清洗治具中的第二齿轮与限位导向部的另一视角的连接结构示意图；
22.图8为图7中c-c面的剖视图。
23.标号说明：
24.1、清洗槽；
25.2、滚筒；21、第一齿轮；22、筒体；23、上盖；24、提起部；25、圆盘；
26.3、转动轴；31、第二齿轮；311、第一凸台；32、限位导向部；321、左限位导向部；3211、第二凸台；322、右限位导向部；3221、第三凸台；
27.4、搅拌片；
28.5、螺钉。
具体实施方式
29.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.本实用新型最关键的构思在于：在滚筒的内壁上设置搅拌片，使清洗液跟随滚筒的旋转做多向运动，从而提高清洗效率。
31.请参照图1至图3，一种超声波滚篮清洗治具，包括清洗槽1、转动轴3和滚筒2，所述转动轴3设于所述清洗槽1的内部，所述转动轴3与所述滚筒2传动连接，所述滚筒2的内壁上设有搅拌片4。
32.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在滚筒2的内壁上设置搅拌片4，当超声波滚篮清洗治具工作时，搅拌片4可以扰乱水流，使清洗液跟随滚筒2的旋转做多向运动，从而更加充分地清洗产品，缩短清洗时间，提高清洗效率。
33.进一步的，所述搅拌片4平行于所述滚筒2的中心轴设置。
34.由上述描述可知，搅拌片4平行于滚筒2的中心轴设置可以最大程度的扰乱水流的运动，从而更加充分地清洗产品，提高产品清洗效率。
35.进一步的，所述搅拌片4的数量为多个。
36.进一步的，数量为多个的所述搅拌片4围绕所述滚筒2的中心轴均匀分布。
37.由上述描述可知，设置多个搅拌片4可以缩短产品清洗时间，提高产品清洗效率。
38.进一步的，所述滚筒2的圆壁上设有多个通孔。
39.由上述描述可知，清洗液通过多个通孔进入滚筒2内与产品充分接触，使产品清洗更加充分。
40.进一步的，所述滚筒2的两端分别设有第一齿轮21，所述转动轴3上设有与所述第一齿轮21相匹配的第二齿轮31。
41.由上述描述可知，齿轮传动具有传动精度高、传动效率高、工作可靠和使用寿命长
等优点，是较好的传动方式。
42.进一步的，所述滚筒2包括可拆卸连接的筒体22和上盖23。
43.由上述描述可知，滚筒2结构设计简单，方便产品的放入与取出。
44.进一步的，所述滚筒2的两端分别设有提起部24。
45.由上述描述可知，提起部24的设置便于滚筒的安装与取出，同时在产品需要用到多种清洗液进行清洗时，便于搬运滚筒2至下一个清洗槽。
46.进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转动轴3传动连接。
47.实施例一
48.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种超声波滚篮清洗治具，包括清洗槽1、转动轴3、滚筒2和驱动组件，所述转动轴3设于所述清洗槽1的内部，所述转动轴3与所述滚筒2传动连接，所述驱动组件与所述转动轴3传动连接，所述滚筒2的内壁上设有搅拌片4。
49.具体的，请参照图3，所述搅拌片4平行于所述滚筒2的中心轴设置。在其它实施例中，所述搅拌片4也可以相对于所述滚筒2的中心轴倾斜设置，例如呈螺旋状设置。
50.可选的，所述搅拌片4的数量为多个，数量为多个的所述搅拌片4围绕所述滚筒2的中心轴均匀分布。请参照图3，在本实施例中，三个所述搅拌片4围绕所述滚筒2的中心轴均匀分布。在其它实施例中，所述搅拌片4的数量可以是两个、四个或五个等，分布方式也可以采用中心对称或轴对称等分布方式。
51.优选的，请参照图2，所述滚筒2的两端分别设有第一齿轮21，所述转动轴3上设有与所述第一齿轮21相匹配的第二齿轮31。在本实施例中使用的传动方式是齿轮传动，齿轮传动具有传动精度高、传动效率高、工作可靠和使用寿命长等优点；同时所述转动轴3的数量为两根，所述滚筒2的两端分别设有圆盘25，所述第一齿轮21设于所述圆盘25上，所述圆盘25的直径大于筒体22的直径，当所述第一齿轮21与两根所述转动轴3上的所述第二齿轮31啮合后，筒体22与所述清洗槽1的底部之间留有足够的空间容纳清洗液，当所述超声波滚篮清洗治具工作时，所述搅拌片4可以持续带动足够量的清洗液运动，从而提高产品的清洗效率。在其它实施例中，传动方式也可以采用链传动或带传动等方式。此外，请参照图2，所述转动轴上还设有限位导向部32，在所述滚筒2工作时，所述限位导向部32可以对所述滚筒2起到限位的作用，提高结构的稳定性；另外，在所述滚筒2安装时，所述限位导向部32可以对所述滚筒2起到一个导向的作用，便于所述滚筒2上的所述第一齿轮21与所述转动轴3上的所述第二齿轮31啮合，优选的，所述限位导向部32整体呈圆台状。
52.具体的，所述滚筒2的圆壁上设有多个通孔，所述滚筒2的两端分别设有提起部24，为方便操作，本实施例中，所述提起部24整体呈圆柱状，且所述提起部24的中部设有环槽，如此，可避免出现滚筒2在起吊的过程中意外掉落的情况，利于保证滚筒2起吊的安全性。
53.具体的，所述滚筒2包括可拆卸连接的筒体22和上盖23，可选的，所述上盖23与所述筒体22通过搭扣锁实现可拆卸连接。
54.实施例二
55.请参照图4至图8，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述第二齿轮31与所述限位导向部32可拆卸连接，所述限位导向部32包括可拆卸连接的左限位导向部321和右限位导向部322。
56.具体的，请参照图6和图8，所述第二齿轮31靠近所述限位导向部32的一端设有呈环状的第一凸台311，所述左限位导向部321靠近所述第二齿轮31的一端设有呈半环状的第二凸台3211，所述右限位导向部322靠近所述第二齿轮31的一端设有与所述第二凸台3211相适配的呈半环状的第三凸台3221，所述第二凸台3211与所述第三凸台3221组成一环形凸台后嵌入所述第一凸台311内，所述第二凸台3211上设有螺纹孔，所述第一凸台311与所述第三凸台3221上均设有与所述螺纹孔相对应的通孔，所述第一凸台311、第二凸台3211及第三凸台3221三者通过与所述螺纹孔相配合的螺钉连接固定。由于所述第二齿轮31与所述限位导向部32在超声波滚篮清洗治具工作过程中会逐渐磨损，所以需要定期更换零件。所述第二齿轮31、所述左限位导向部321和所述右限位导向部322三者之间可拆卸连接便于后续超声波滚篮清洗治具的维护与零件的更换，能提高更换效率且可以节约成本，而且，在更换左限位导向部321/右限位导向部322无需拆卸转动轴3，利于方便超声波滚篮清洗治具的维护工作。
57.优选的，所述左限位导向部321靠近所述右限位导向部322的一端设有定位柱，所述右限位导向部322靠近所述左限位导向部321的一端设有与所述定位柱相对应的定位孔。所述定位柱和所述定位孔的设置便于所述左限位导向部321与所述右限位导向部322的安装。
58.综上所述，本实用新型提供的超声波滚篮清洗治具通过在滚筒的内壁上设置多个搅拌片，使清洗液跟随滚筒的旋转做多向运动，从而更加充分地清洗产品，缩短产品清洗时间，提高产品清洗效率，结构设计合理，适用范围广。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。