一种混凝土搅拌站除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种混凝土搅拌站除尘装置。


背景技术：

2.环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称，一般在混凝土搅拌站由于水泥等粉末材料的大量使用，会导致搅拌站内空气中弥漫大量粉尘，严重污染大气环境。
3.因此，有必要对混凝土搅拌站进行除尘，传统的除尘装置如射雾器，虽然能够大范围内除尘，但是降尘的水雾会造成地面积水、设备短路，水资源浪费，等情况，而随着我国环保标准的提高，静电除尘往往达不到国家除尘标准，粉尘气体净化不够彻底，比较常见的布袋除尘也会出现过滤布袋易堵塞，清理繁琐等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站除尘装置，包括底座，所述底座上固定安装有一箱体和筒体，所述筒体中部密封焊接有一隔板，所述隔板将筒体分隔成下腔体和上腔体，所述下腔体和上腔体周侧面底部分别连通有一排污管，所述下腔体和上腔体周侧面顶部分别连通有一注水管，所述箱体一侧底部连通有另一排污管，所述箱体顶部连通有若干个连接管，各所述连接管上分别设置有一气阀，各所述连接管顶部分别连通有一软管，所述软管远离连接管的一端固定安装有一吸尘盘，所述箱体内部一侧固定安装有一喷淋管，所述箱体一侧连通有一通气管，所述通气管位于箱体内部的一端固定安装有一位于喷淋管下方的滤尘网，所述底座上通过一固定板固定安装有一抽气泵，所述抽气泵的吸气口与通气管连通，所述抽气泵的出气口连通有一“l”形管，所述“l”形管延伸至下腔体内部底部的一端连通有若干呈圆周阵列分布的第一排气支管，所述隔板上固定连接有一位于上腔体的倒“u”形管，所述“u”形管的一端与下腔体连通，所述“u”形管的另一端连通有若干呈圆周阵列分布的第二排气支管。
6.进一步地，各所述排污管、注水管上分别安装有一水阀。
7.进一步地，所述吸尘盘呈喇叭状结构，便于吸入粉尘气体。
8.进一步地，所述喷淋管的下表面开设有若干阵列分布的通孔。
9.进一步地，所述第二排气支管与第一排气支管结构一致，且其周侧面开设有若干的排气孔，便于粉尘气体与洗涤水充分接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，该混凝土搅拌站除尘装置，通过设置多个连接管、气阀，能够使用一个或多个粉尘气体吸入口，再加上软管、吸尘盘的配合，能够定向定点地对粉尘源头及聚集处进行吸尘，第二，通过抽气泵提供该除尘装置内粉
尘气体流通动力，分被通过喷淋管、滤尘网、下腔体、上腔体对粉尘气体进行四次净化，除尘效果好，第三，同时喷淋管还能对滤尘网进行冲洗，防止滤尘网堵塞，第四，排污管连能够将污水泥浆排至混凝土搅拌站内用于和水泥，节约水资源。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图。
13.图中：1、底座；2、箱体；3、筒体；4、隔板；5、排污管；6、注水管； 7、水阀；8、连接管；9、气阀；10、软管；11、吸尘盘；12、通气管；13、滤尘网；14、喷淋管；15、固定板；16、抽气泵；17、“l”形管；18、第一排气支管；19、“u”形管；20、第二排气支管。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站除尘装置，包括底座1，底座1上固定安装有一箱体2和筒体3，筒体3中部密封焊接有一隔板4，隔板4将筒体3分隔成下腔体和上腔体，下腔体和上腔体周侧面底部分别连通有一排污管5，排污管5用于将箱体2和筒体3内的泥浆污水排到混凝土搅拌站中，下腔体和上腔体周侧面顶部分别连通有一注水管6，注水管6用于向筒体3中注入干净的洗涤水，箱体2一侧底部连通有另一排污管5，各排污管5、注水管6上分别安装有一水阀7。
16.箱体2顶部连通有若干个连接管8，各连接管8上分别设置有一气阀9，各连接管8顶部分别连通有一软管10，设置多个软管10、连接管8，通过软管10能够弯曲的特性，能够同时将多个方向或扬尘点的粉尘气体吸入箱体2 中，软管10远离连接管8的一端固定安装有一吸尘盘11，吸尘盘11呈喇叭状结构，便于吸入粉尘气体。
17.箱体2内部一侧固定安装有一喷淋管14，喷淋管14的下表面开设有若干阵列分布的通孔，箱体2一侧连通有一通气管12，通气管12位于箱体2内部的一端固定安装有一位于喷淋管14下方的滤尘网13，设置滤尘网13，能够都通过通气管12的气体进行初步过滤，剔除掉较大的悬浮物，而喷淋管14 则能够对通过滤尘网13的气体进行喷淋降尘，同时喷射的水线能够冲洗滤尘网13，防止滤尘网13因灰尘堆积过多而堵塞。
18.底座1上通过一固定板15固定安装有一抽气泵16，抽气泵16为粉尘气体在该除尘装置内流动提供动力源，抽气泵16的吸气口与通气管12连通，抽气泵16的出气口连通有一“l”形管17，“l”形管17延伸至下腔体内部底部的一端连通有若干呈圆周阵列分布的第一排气支管18，排气支管18位于下腔体洗涤水液面以下，第一排气支管18周侧面开设有若干的排气孔，能够便于粉尘气体与洗涤水充分接触。
19.隔板4上固定连接有一位于上腔体的倒“u”形管19，“u”形管19的一端与下腔体连通，“u”形管19的另一端连通有若干呈圆周阵列分布的第二排气支管20，“u”形管19将下腔体内洗涤过的气体通入上腔体的洗涤水中进行二次洗涤，第二排气支管20与第一排气支管
18结构一致，且位于上腔体洗涤水液面以下。
20.工作原理：使用时，首先关闭个排污管5的水阀7，接着向筒体3的下腔体和上腔体内分别通过注水管6注入1/2
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2/3的清水，再将吸尘盘11通过软管10迁移至粉尘产生源头或粉尘分布量大区域，打开对应的气阀9，未连通软管10及吸尘盘11的连接管8的气阀9应关闭，然后接通喷淋管14的水源使喷淋管14向滤尘网13喷射水线，再启动抽气泵16，气泵16通过通气管 12向箱体2内产生强大吸力，从而使吸尘盘11吸入粉尘气体，粉尘气体进入箱体2后经滤尘网13进入通气管12中，此时，喷淋管14喷射的水线剔除掉一部分粉尘后的泥浆污水储存箱体2中，滤尘网13再过滤掉一部分粉尘气体中较大的悬浮物等杂质，之后的气体在通过通气管12、抽气泵16、“l”形管17、第一排气支管18后进入到筒体3的下腔体内的洗涤水中，洗涤后的气体到达下腔体上方后通过“u”形管19、第二排气支管20进入到上腔体的洗涤水中二次洗涤，之后洁净的气体从上腔体上方排入大气中，最后，在更换洗涤水或箱体2内污水快满时，通过排污管5将泥浆污水排至混凝土搅拌站内用于和水泥。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。