一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置的制作方法

1.本实用新型属于污水消泡装置技术领域，尤其涉及一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置。


背景技术：

2.现阶段，纺织、化工、印染、造纸以及制革行业，会产生大量的工业废水，废水经过污水处理站处理，经污水处理站末级水池排入排水口时因为水池压差和流速的关系会产生大量的泡沫，所以人们设计了泡沫清除装置。
3.但是现有的泡沫清除装置还存在着在使用的过程中不方便根据污水池的水位进行排放工作，不方便在使用的过程中进行污水缓冲排放工作以及不方便在使用的过程中进行喷淋调节的问题。
4.因此，发明一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置，以解决现有的泡沫清除装置还存在着在使用的过程中不方便根据污水池的水位进行排放工作，不方便在使用的过程中进行污水缓冲排放工作以及不方便在使用的过程中进行喷淋调节的问题。一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置，包括污水处理末级水池，第一排放孔，控制箱，plc，电源开关，可调节水位检测座结构，可调节喷淋管结构，可输送缓冲管结构，缓冲池，喷淋泵，吸水管，第二排放孔，排放管和第一电磁阀，所述的第一排放孔开设在污水处理末级水池的右侧下部中间位置；所述的控制箱螺栓连接在污水处理末级水池的左侧上部中间位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可调节水位检测座结构安装在污水处理末级水池的上端左侧中间位置；所述的可调节喷淋管结构安装在喷淋泵的右侧上部；所述的可输送缓冲管结构安装在第一排放孔的内部；所述的缓冲池设置在污水处理末级水池的右侧下部；所述的喷淋泵螺栓连接在污水处理末级水池的上端右侧中间位置；所述的吸水管的右侧上部螺纹连接在喷淋泵的左侧上部；所述的第二排放孔开设在缓冲池的右侧下部中间位置；所述的排放管的左端螺纹连接在第二排放孔的右侧内部中间位置；所述的第一电磁阀螺栓连接在排放管的内部中间位置；所述的可调节水位检测座结构包括连接板，升降杆，水位检测组件，螺纹块和提拉环，所述的升降杆贯穿连接板的右侧内部中间位置；所述的升降杆的下端螺栓连接在水位检测组件的上端中间位置；所述的螺纹块螺纹连接在升降杆的外壁中间位置上部；所述的升降杆的上端焊接在提拉环的下端中间位置。
6.优选的，所述的可调节喷淋管结构包括增压管，调节管，倒t型密封盖，调节螺栓和喷淋头，所述的调节管套接在增压管的下端外壁；所述的倒t型密封盖滑动套接在增压管的外壁并螺纹连接在调节管的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在调节管的正表面上部中间位置；所述的喷淋头螺纹连接在调节管的下端。
7.优选的，所述的可输送缓冲管结构包括导送管，第二电磁阀，u型架，缓冲弹簧和缓冲板，所述的第二电磁阀螺栓连接导送管的右侧内壁中间位置；所述的u型架的上端分别螺栓连接在导送管的下端左右两侧外壁；所述的缓冲弹簧的下端从左到右依次螺栓连接在u型架的内部底端；所述的缓冲弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在缓冲板的下端。
8.优选的，所述的吸水管采用倒l型的不锈钢管且下端插接在污水处理末级水池的内部右侧中间位置；所述的排放管和缓冲池连通设置。
9.优选的，所述的螺纹块采用内部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢块且设置在连接板的上端右侧；所述的提拉环采用不锈钢环。
10.优选的，所述的连接板螺栓连接在污水处理末级水池的上端左侧中间位置；所述的升降杆的下端插接在污水处理末级水池的左侧内壁上部；所述的水位检测组件设置在污水处理末级水池的左侧上部。
11.优选的，所述的调节螺栓和增压管的正表面接触设置；所述的倒t型密封盖和增压管的连接处设置有硅胶圈。
12.优选的，所述的增压管的左端螺纹连接喷淋泵的右侧上部；所述的调节管的下端和喷淋头插接在缓冲池的上端中间位置。
13.优选的，所述的缓冲板采用不锈钢板且设置在u型架的内部中间位置；所述的导送管采用倒l型的不锈钢管。
14.优选的，所述的导送管的左端螺纹插接在第一排放孔的右侧内部中间位置且连通设置；所述的导送管的下端插接在缓冲池的内部左侧。
15.优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n
‑
48的plc；所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别采用型号为zcf58
‑
db 的电磁阀；所述的喷淋泵具体采用型号为40fpzd
‑
18的自吸泵；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的第一电磁阀和第二电磁阀以及喷淋泵分别电性连接plc的输出端；所述的水位检测组件和电源开关分别电性连接plc的输入端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的连接板，升降杆，水位检测组件和污水处理末级水池的设置，有利于在使用的过程中通过水位检测组件检测污水处理末级水池内部的水位，方便在工作中根据水位进行排放工作。
18.2.本实用新型中，所述的导送管，第二电磁阀，u型架，缓冲弹簧和缓冲板的设置，有利于在排放污水的过程中通过污水冲击缓冲板，经过缓冲弹簧推动缓冲板进行污水缓冲工作，方便在排放的过程中降低泡沫消除工作。
19.3.本实用新型中，所述的增压管，调节管，倒t型密封盖，调节螺栓和喷淋头的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后上下移动调节管同时带动喷淋头进行移动，方便在工作中根据缓冲池中的水位进行调节工作。
20.4.本实用新型中，所述的连接板，升降杆，水位检测组件，螺纹块和提拉环的设置，有利于在使用的过程中旋转螺纹块，通过螺纹块和升降杆螺纹连接设置，方便调节水位检测组件的高度，增加调节功能。
21.5.本实用新型中，所述的增压管，调节管，倒t型密封盖和喷淋头的设置，有利于在使用的过程中通过倒t型密封盖和调节管螺纹连接设置，方便进行喷淋头拆卸以及更换工
作。
22.6.本实用新型中，所述的导送管，u型架，缓冲弹簧和缓冲板的设置，有利于在使用的过程中进行缓冲板拆卸工作，方便在工作中进行缓冲板清理工作。
23.7.本实用新型中，所述的控制箱，plc，电源开关，喷淋泵，水位检测组件，第一电磁阀和第二电磁阀的设置，有利于在使用的过程中通过plc控制各电器设备，方便在使用的过程中进行智能化工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可调节水位检测座结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可调节喷淋管结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可输送缓冲管结构的结构示意图。
28.图5是本实用新型的电气接线示意图。
29.图中：
30.1、污水处理末级水池；2、第一排放孔；3、控制箱；4、plc；5、电源开关；6、可调节水位检测座结构；61、连接板；62、升降杆；63、水位检测组件；64、螺纹块；65、提拉环；7、可调节喷淋管结构；71、增压管；72、调节管；73、倒t型密封盖；74、调节螺栓；75、喷淋头；8、可输送缓冲管结构；81、导送管；82、第二电磁阀；83、u型架；84、缓冲弹簧；85、缓冲板；9、缓冲池；10、喷淋泵；11、吸水管；12、第二排放孔；13、排放管；14、第一电磁阀。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的污水处理站外排口泡沫清除装置，包括污水处理末级水池 1，第一排放孔2，控制箱3，plc4，电源开关5，可调节水位检测座结构6，可调节喷淋管结构7，可输送缓冲管结构8，缓冲池9，喷淋泵10，吸水管11，第二排放孔12，排放管13和第一电磁阀14，所述的第一排放孔2开设在污水处理末级水池 1的右侧下部中间位置；所述的控制箱3螺栓连接在污水处理末级水池 1的左侧上部中间位置；所述的plc4螺钉连接在控制箱3的正表面上部中间位置；所述的电源开关5螺钉连接在控制箱3的正表面下部中间位置；所述的可调节水位检测座结构6安装在污水处理末级水池 1的上端左侧中间位置；所述的可调节喷淋管结构7安装在喷淋泵10的右侧上部；所述的可输送缓冲管结构8安装在第一排放孔2的内部；所述的缓冲池9设置在污水处理末级水池 1的右侧下部；所述的喷淋泵10螺栓连接在污水处理末级水池 1的上端右侧中间位置；所述的吸水管11的右侧上部螺纹连接在喷淋泵10的左侧上部；所述的第二排放孔12开设在缓冲池9的右侧下部中间位置；所述的排放管13的左端螺纹连接在第二排放孔12的右侧内部中间位置；所述的第一电磁阀14螺栓连接在排放管13的内部中间位置；所述的可调节水位检测座结构6包括连接板61，升降杆62，水位检测组件63，螺纹块64和提拉环65，所述的升降杆62贯穿连接板61的右侧内部中间位置；所述的升降杆62的下端螺栓连接在水位检测组件63的上端中间位置；所述的螺纹块64螺纹连接在升降杆62的外壁中间位置上部；所述的升降杆62的上端焊接在提拉环65的下端中间位置；进行使用时，将处理后的污水输送至污水处理末级水池 1的内部，在输送处理后的污水后，旋转螺纹块64，通过螺
纹块64和升降杆62螺纹连接设置，调节水位检测组件63的高度，同时方便调节污水处理末级水池 1内部的存放量，增加调节功能。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节喷淋管结构7包括增压管71，调节管72，倒t型密封盖73，调节螺栓74和喷淋头75，所述的调节管72套接在增压管71的下端外壁；所述的倒t型密封盖73滑动套接在增压管71的外壁并螺纹连接在调节管72的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓74螺纹连接在调节管72的正表面上部中间位置；所述的喷淋头75螺纹连接在调节管72的下端；然后通过水位检测组件63将信号输送至plc4，通过plc4控制喷淋泵10进行工作，然后将污水输送至增压管71的内部，经过调节管72和喷淋头75喷出，方便对缓冲池9内部的泡沫进行消除工作。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可输送缓冲管结构8包括导送管81，第二电磁阀82，u型架83，缓冲弹簧84和缓冲板85，所述的第二电磁阀82螺栓连接导送管81的右侧内壁中间位置；所述的u型架83的上端分别螺栓连接在导送管81的下端左右两侧外壁；所述的缓冲弹簧84的下端从左到右依次螺栓连接在u型架83的内部底端；所述的缓冲弹簧84的上端从左到右依次螺栓连接在缓冲板85的下端；同时通过plc4控制第二电磁阀82打开，使污水处理末级水池 1内部的污水输送至缓冲池9内部，在输送的过程中通过喷淋头75喷出的液体进行泡沫消除工作，然后经过plc4控制第一电磁阀14打开将处理后的污水排出，进而完成污水处理和泡沫消除工作。
34.本实施方案中，具体的，所述的吸水管11采用倒l型的不锈钢管且下端插接在污水处理末级水池 1的内部右侧中间位置；所述的排放管13和缓冲池9连通设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的螺纹块64采用内部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢块且设置在连接板61的上端右侧；所述的提拉环65采用不锈钢环。
36.本实施方案中，具体的，所述的连接板61螺栓连接在污水处理末级水池 1的上端左侧中间位置；所述的升降杆62的下端插接在污水处理末级水池 1的左侧内壁上部；所述的水位检测组件63设置在污水处理末级水池 1的左侧上部。
37.本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓74和增压管71的正表面接触设置；所述的倒t型密封盖73和增压管71的连接处设置有硅胶圈。
38.本实施方案中，具体的，所述的增压管71的左端螺纹连接喷淋泵10的右侧上部；所述的调节管72的下端和喷淋头75插接在缓冲池9的上端中间位置。
39.本实施方案中，具体的，所述的缓冲板85采用不锈钢板且设置在u型架83的内部中间位置；所述的导送管81采用倒l型的不锈钢管。
40.本实施方案中，具体的，所述的导送管81的左端螺纹插接在第一排放孔2的右侧内部中间位置且连通设置；所述的导送管81的下端插接在缓冲池9的内部左侧。
41.本实施方案中，具体的，所述的plc4具体采用型号为fx2n
‑
48的plc；所述的第一电磁阀14和第二电磁阀82分别采用型号为zcf58
‑
db 的电磁阀；所述的喷淋泵10具体采用型号为40fpzd
‑
18的自吸泵；所述的电源开关5具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的第一电磁阀14和第二电磁阀82以及喷淋泵10分别电性连接plc4的输出端；所述的水位检测组件63和电源开关5分别电性连接plc4的输入端。
42.工作原理
43.本实用新型中，进行使用时，将处理后的污水输送至污水处理末级水池 1的内部，
在输送处理后的污水后，旋转螺纹块64，通过螺纹块64和升降杆62螺纹连接设置，调节水位检测组件63的高度，同时方便调节污水处理末级水池 1内部的存放量，增加调节功能，然后通过水位检测组件63将信号输送至plc4，通过plc4控制喷淋泵10进行工作，然后将污水输送至增压管71的内部，经过调节管72和喷淋头75喷出，方便对缓冲池9内部的泡沫进行消除工作，同时通过plc4控制第二电磁阀82打开，使污水处理末级水池 1内部的污水输送至缓冲池9内部，在输送的过程中通过喷淋头75喷出的液体进行泡沫消除工作，然后经过plc4控制第一电磁阀14打开将处理后的污水排出，进而完成污水处理和泡沫消除工作。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。