一种高盐废水的蒸发分离系统的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种蒸发分离系统，特别涉及一种高盐废水的蒸发分离系统。


背景技术：

2.工业排放的高盐废水，会直接导致江河水质污染，危害生态环境和人体健康，同时，对于工业而言，高盐废水会对工业设备产生腐蚀，缩短设备使用年限。
3.目前，对于工业排放的高盐废水通常采用蒸发结晶的方式进行处理，蒸发结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液中析出的过程，是化工过程中的基本操作单元，也是分离和提纯物质的重要手段之一。
4.在现有的蒸发结晶技术或设备中，存在以下问题：1、蒸发器内的温度以及进入蒸发器中的废水流量和压力变化较大，导致蒸发浓缩效果不理想，进而导致蒸发后的废水极易出现浓度过高的问题，造成突然结晶，堵塞系统，易挥发类物质扩散出来污染环境的情况发生；2、现有的蒸发器的加热方式普遍采用蒸汽加热或者电加热，及高盐废水均须通过换热器以提升温度，而废水中通常含有大量的钙镁金属等离子，极易在换热器内壁上结垢，并造成设备的腐蚀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，提高设备使用寿命，且实现了自动化控制的高盐废水的蒸发分离系统。
6.本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种高盐废水的蒸发分离系统，其包括废水管线、循环水池、至少1个提升水泵、若干组蒸发机组和控制器，
7.所述废水管线的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与每个所述提升水泵的进水口连通；每个所述提升水泵的出水口与出水主管的进水口连通；
8.所述蒸发机组包括蒸发器和热风机；所述蒸发器的进风口与所述热风机的出风口连通；在所述蒸发器的进水口上连通设置有进水管；
9.所述进水管的进水口与所述出水主管的出水口连通；所述蒸发器的出水口与回水主管的进水口连通；所述回水主管的出水口与所述循环水池的进水口连通；
10.在所述出水主管上设置有压力传感器；在每个所述进水管上设置有调节阀和流量传感器；在所述热风机与所述蒸发器之间的管道上设置有温度传感器；所述压力传感器、每个所述流量传感器和所述温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述提升水泵、所述热风机和所述调节阀的信号输入端通过信号连接。
11.进一步的，其还包括废水暂存池，在所述废水暂存池的进水口上连通设置有进水主管；每个所述蒸发器的出水口均与所述进水主管的进水口连通；
12.在所述循环水池内设置有密度传感器和液位传感器，在所述废水管线上设置有关断阀，在所述回水主管上设置有回水阀，在所述进水主管上设置有过水阀；
13.所述密度传感器和所述液位传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述关断阀、所述回水阀和所述过水阀的信号输入端通过信号连接。
14.进一步的，所述蒸发器的出气口与除沫器的进气口连通；所述除沫器的出液口与所述蒸发器的进水口连通。
15.本实用新型的优点：1、本实用新型连接结构简单，易实现；通过压力传感器、流量传感器和温度传感器来检测废水的压力、流量以及热风机的热风温度，并将信号传输到控制器上，然后来控制调节提升水泵、调节阀和热风机，使蒸发器内的加热温度以及进入蒸发器中的废水流量和压力恒定，保证了废水的蒸发浓缩效果，同时保证废水浓缩后的浓度稳定，避免出现突然结晶堵塞系统的问题发生，进而避免易挥发类物质扩散出来污染环境；2、采用热风加热废水蒸发，无需采用换热器，由此可有效解决现有技术中高盐水蒸发结晶过程中换热设备难以适应高浓度问题，减缓在蒸发过程中换热设备的结垢和腐蚀，提高设备使用寿命；3、本实用新型实现了自动化控制，有效的提高了工艺过程的精准控制，大大减少人员工作量，操作方便，安全稳定性高。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的控制示意图。
19.废水管线1，循环水池2，提升水泵3，蒸发机组4，蒸发器41，热风机42，进水管43，调节阀44，流量传感器45，控制器5，废水暂存池6，出水主管7，回水主管8，压力传感器9，温度传感器10，进水主管11，密度传感器12，液位传感器13，关断阀14，回水阀15，过水阀16，除沫器17。
具体实施方式：
20.如图1
‑
2所示，一种高盐废水的蒸发分离系统，其包括废水管线1、循环水池2、2个提升水泵3、3组蒸发机组4、控制器5和废水暂存池6，废水管线1的出水口与循环水池2的进水口连通；循环水池2的出水口与每个提升水泵3的进水口连通；每个提升水泵3的出水口与出水主管7的进水口连通；蒸发机组4包括蒸发器41和热风机42；蒸发器41的进风口与热风机42的出风口连通，采用热风加热废水蒸发，无需采用换热器，由此可有效解决现有技术中高盐水蒸发结晶过程中换热设备难以适应高浓度问题，减缓在蒸发过程中换热设备的结垢和腐蚀，提高设备使用寿命；在蒸发器41的进水口上连通设置有进水管43；进水管43的进水口与出水主管7的出水口连通；蒸发器41的出水口与回水主管8的进水口连通；回水主管8的出水口与循环水池2的进水口连通；在出水主管7上设置有压力传感器9；在每个进水管43上设置有调节阀44和流量传感器45；在热风机42与蒸发器41之间的管道上设置有温度传感器10。
21.在废水暂存池6的进水口上连通设置有进水主管11；每个蒸发器41的出水口均与进水主管11的进水口连通；在循环水池2内设置有密度传感器12和液位传感器13，在废水管线1上设置有关断阀14，在回水主管8上设置有回水阀15，在进水主管11上设置有过水阀16。
22.蒸发器41的出气口与除沫器17的进气口连通；除沫器17的出液口与蒸发器41的进水口连通。
23.压力传感器9、每个流量传感器45、温度传感器10、密度传感器12和液位传感器13的信号输出端均与控制器5的信号输入端通过信号连接；控制器5的信号输出端分别与提升水泵3、热风机42、调节阀44、关断阀14、回水阀15和过水阀16的信号输入端通过信号连接。
24.工作过程：废水管线1将废水输送到循环水池2中，提升水泵3将废水分别送到蒸发器41中，并通过热风机42向蒸发器41中输送热风，对废水进行蒸发浓缩，蒸发出的水蒸气从蒸发器41的出气口排到除沫器17中，经过除沫器17将水蒸气中的液滴拦截而下，其余的气体外排，拦截下的液体被送回至蒸发器41中；经过蒸发器41蒸发后的废水重新回到循环水池2中进行再次蒸发，按这一过程不断循环，循环水池2中的废水的密度会慢慢变高，循环水池2中的密度传感器12时刻检测废水的密度，并将信号传输到控制器5上，当所检测到的密度值达到设定值时，控制器5控制回水阀15关闭，过水阀16打开，将浓缩后的废水排至废水暂存池6中暂存等待下一道工序的处理；循环水池2中的液位传感器13时刻检测循环水池2中液位的变化，并将信号传输到控制器5上，当液位下降到设定下限值时，控制器5控制关断阀14打开，回水阀15打开，过水阀16关闭，给循环水池2中补充废水，当液位上升到设定上限值时，控制器5控制关断阀14关闭，停止给循环水池2中补充废水。
25.压力传感器9时刻检测出水主管7内废水的压力，并将信号传输到控制器5上，当所检测到的压力值低于设定下限值时，控制器5控制提升水泵3开大，如开到最大时所检测到的压力值依然无法达到设定下限值时，控制器5控制第二个提升水泵3启动并开大，直至所检测到的压力值达到设定值范围，当所检测到的压力值超过设定值上限时，控制提升水泵3开小，如果两台都开小时所检测到的压力值依然超过设定值上限时，控制器5控制其中一台提升水泵3关闭，直至所检测到的压力值达到设定值范围，使出水主管7的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的；每个蒸发器41的进水管43上的流量传感器45时刻检测进入蒸发器41内的废水流量，并将信号传输到控制器5上，当所检测到的流量值低于设定下限值时，控制器5控制调节阀44开大，当所检测到的流量值高于设定上限值时，控制器5控制调节阀44开小，通过调节阀44的开度变化，进而调节进入蒸发器41中的进水量，使废水以恒定的流量进入蒸发器41中；温度传感器10时刻检测从热风机42进入到蒸发器41中热风的温度，并将信号传输到控制器5上，当所检测到的温度值低于设定下限值时，控制器5控制热风机42开大，当所检测到的温度值高于设定上限值时，控制器5控制热风机42开小，保证热风机42有效地输出恒定温度的热风；通过上述控制使蒸发器41内的加热温度以及进入蒸发器41中的废水流量和压力恒定，保证了废水的蒸发浓缩效果，同时保证废水浓缩后的浓度稳定，避免出现突然结晶堵塞系统的问题发生，进而避免易挥发类物质扩散出来污染环境。
26.本实用新型连接结构简单，易实现，且实现了自动化控制，有效的提高了工艺过程的精准控制，大大减少人员工作量，操作方便，安全稳定性高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。