一种污泥干化用循环性烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体为一种污泥干化用循环性烘干装置。


背景技术：

2.在进行污泥烘干的过程，往往内部的水蒸气不方便排放出去，长时间过后将会通过装置的内壁进行液化，从而使内部的污泥不能很好地进行干化；
3.公开号cn209098488u公开的一种用于污泥干化的烘干装置，该装置在使用的过程中，对污泥烘干解决了移动的问题，但是还存在一些不足之处，在使用该装置的过程，不能很好对内部的水蒸气进行处理，并且在烘干的过程中，污泥最里面区域仍存在一定的水分。
4.因此我们便提出了污泥干化用循环性烘干装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污泥干化用循环性烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上污泥干化的烘干装置在使用的过程中，不能很好对内部的水蒸气进行处理，并且在烘干的过程中，污泥最里面区域仍存在一定的水分的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化用循环性烘干装置，包括：烘干装置本体，位于地面之上，所述烘干装置本体内壁的左右两侧开设有长度相等的放置槽，两组所述放置槽的内部设置有均设置有固定n极磁铁与固定s极磁铁，透气网安装在所述烘干装置本体的右侧；
7.进料口，开设在烘干装置本体左侧的上方；
8.集料箱，通过复位弹簧架设在烘干装置本体的内部，所述集料箱上方的一侧安装有驱动扇叶。
9.优选的，所述进料口包括所述烘干装置本体一侧内壁的下料板，所述下料板通过用于复位所述下料板位置的扭力弹簧与所述烘干装置本体内壁相连接，转杆的两端贯穿所述下料板的内部，所述转杆通过传动机构与横杆连接，所述横杆的一端通过锥形齿轮组件与所述驱动扇叶的轴端相连接。
10.优选的，所述下料板通过扭力弹簧与呈斜面状设置所述进料口的内侧进行转动，所述横杆通过锥形齿轮组件带动所述驱动扇叶进行转动。
11.优选的，所述集料箱包括所述集料箱一侧所开设的出料口，所述集料箱的内部设置尺寸相同、方向相反的第一铲板和第二铲板，所述第一铲板和第二铲板的一端固定有延伸出所述集料箱的连接杆，移动s极磁铁固定在所述连接杆远离所述集料箱一侧的一端。
12.优选的，所述第一铲板和第二铲板重力小于移动s极磁铁与固定n极磁铁和固定s极磁铁之间的磁力。
13.优选的，所述第一铲板和第二铲板之间交错分布，所述集料箱通过底部设置的复位弹簧进行升降。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥干化用循环性烘干装置；
15.(1)设置有驱动扇叶，通过转动下料板的过程中，下料板将会带动转杆进行旋转，并且转杆的一端将会通过传动机构带动横杆进行转动，进而使得横杆通过锥形齿轮组件带动驱动扇叶进行转动，进而有效地通过驱动扇叶对内部的水蒸气进行吹散，进而防止水蒸气在烘干装置本体的内壁进行液化；
16.(2)设置有移动s极磁铁，通过下料的过程中，集料箱将会通过复位弹簧进行下降，并且在下降的过程中将会带动移动s极磁铁进行下降，由于移动s极磁铁与固定n极磁铁和固定s极磁铁相贴近时，将会带动移动s极磁铁进行移动，并且移动s极磁铁的另一端通过连接杆连接有第一铲板和第二铲板，进而使得第一铲板和第二铲板对内部的污泥进行翻铲，进而达到对污泥底部烘干的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a
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a剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b
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b剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c
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c剖视结构示意图。
22.图中：1、烘干装置本体；101、放置槽；102、固定n极磁铁；103、固定s极磁铁；104、透气网；2、进料口；201、下料板；202、扭力弹簧；203、转杆；204、横杆；205、锥形齿轮组件；3、驱动扇叶；4、集料箱；401、出料口；402、第一铲板；403、第二铲板；404、连接杆；405、移动s极磁铁；5、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥干化用循环性烘干装置，包括烘干装置本体1、放置槽101、固定n极磁铁102、固定s极磁铁103、透气网104、进料口2、下料板201、扭力弹簧202、转杆203、横杆204、锥形齿轮组件205、驱动扇叶3、集料箱4、出料口401、第一铲板402、第二铲板403、连接杆404、移动s极磁铁405、复位弹簧5包括：烘干装置本体1，位于地面之上，烘干装置本体1内壁的左右两侧开设有长度相等的放置槽101，两组放置槽101的内部设置有均设置有固定n极磁铁102与固定s极磁铁103，透气网104安装在烘干装置本体1的右侧；
25.进料口2，开设在烘干装置本体1左侧的上方；
26.集料箱4，通过复位弹簧5架设在烘干装置本体1的内部，集料箱4上方的一侧安装有驱动扇叶3。
27.进料口2包括烘干装置本体1一侧内壁的下料板201，下料板201通过用于复位下料板201位置的扭力弹簧202与烘干装置本体1内壁相连接，转杆203的两端贯穿下料板201的内部，转杆203通过传动机构与横杆204连接，横杆204的一端通过锥形齿轮组件205与驱动
扇叶3的轴端相连接，进而方便通过横杆204带动驱动扇叶3进行旋转。
28.下料板201通过扭力弹簧202与呈斜面状设置进料口2的内侧进行转动，横杆204通过锥形齿轮组件205带动驱动扇叶3进行转动，进而通过驱动扇叶3散开内部的水蒸气。
29.集料箱4包括集料箱4一侧所开设的出料口401，集料箱4的内部设置尺寸相同、方向相反的第一铲板402和第二铲板403，第一铲板402和第二铲板403的一端固定有延伸出集料箱4的连接杆404，移动s极磁铁405固定在连接杆404远离集料箱4一侧的一端，通过以上设置，进而方便对污泥进行收集处理。
30.第一铲板402和第二铲板403重力小于移动s极磁铁405与固定n极磁铁102和固定s极磁铁103之间的磁力，进而方便带动第一铲板402和第二铲板403进行来回铲动。
31.第一铲板402和第二铲板403之间交错分布，集料箱4通过底部设置的复位弹簧5进行升降，进而更加方便通过第一铲板402和第二铲板403对污泥进行铲动，进而对污泥的底部区域进行烘干。
32.工作原理：在使用该污泥干化用循环性烘干装置时，首先，将该污泥干化用循环性烘干装置放置到指定的位置，随后在需要解决内部水蒸气的问题时，结合附图1、附图4和附图5，首先，通过污泥通过下料板201进行下料，进而使得下料板201带动转杆203进行转动，并且转杆203的一端通过传动机构带动横杆204进行转动，并且横杆204的一端通过锥形齿轮组件205带动驱动扇叶3的轴端进行转动，并且驱动扇叶3进行旋转，进而使得驱动扇叶3在转动的过程中将会使得内部的水蒸气通过透气网104流到烘干装置本体1的外侧，进而有效的放置烘干装置本体1内壁进行液化，防止烘干的污泥沾上水；
33.在需要对污泥的底部区域进行烘干时，结合附图1
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3，通过下料的过程中，集料箱4将会通过复位弹簧5进行下降，并且集料箱4在下降的过程中，集料箱4外侧伸出有连接杆404，并且连接杆404的一端连接有移动s极磁铁405，进而使得移动s极磁铁405与固定n极磁铁102和固定s极磁铁103相吸或者相斥，进而使得第一铲板402和第二铲板403进行来回移动，进而使得第一铲板402和第二铲板403对内部的污泥进行铲开，进而方便对污泥底部的区域进行烘干，随后通过集料箱4一侧设置的出料口401进行出料。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。