一种养猪场养殖废水生化处理装置

1.本实用新型涉及养殖废水生化处理领域，具体为一种养猪场养殖废水生化处理装置。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为201921101363.9的专利申请书中公开了一种养殖废水的生化处理装置，该专利通过控制调节件和封堵板的间距来调节风速，从而能够对输送气流的速率进行控制，提高其废水的净化效果，但是，这种控制风速的方式很难从根本上解决废水与气体之间接触面积有限的问题，从而难以保证废水的净化效果。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种养猪场养殖废水生化处理装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种养猪场养殖废水生化处理装置，具有能够对废水进行有效净化的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种养猪场养殖废水生化处理装置，包括底板和生化处理池，所述生化处理池内腔的底部固定安装有微生物污泥底座，且生化处理池的顶部设置有补水口，其特征在于，所述生化处理池的内侧设置有位置相对的转板和存气盒，所述转板和存气盒之间装配有支管，所述存气盒为空心盒，所述支管为空心管，且支管的外壁开设有排气孔，所述转板的外壁固定连接有转轴，且转轴穿过生化处理池的侧壁固定连接有驱动电机，所述存气盒固定连接有导气管，所述导气管穿过生化处理池的侧壁连接有进气管，且存气盒通过导气管和进气管与风机相连通。
8.优选的，所述存气盒的外壁设置有转块，所述转块和转轴分别通过轴承环镶嵌在生化处理池的两个侧壁上。
9.优选的，所述导气管的外端固定安装有旋套，且进气管的顶端设置有与旋套相适配的旋筒。
10.优选的，所述生化处理池的顶部设置有排气口，所述排气口上设置有可拆卸的盖板，且盖板上设置有排压孔。
11.优选的，所述生化处理池的内侧设置有位于微生物污泥底座和支管之间的滤网板，且滤网板上设置有滤网层。
12.优选的，所述生化处理池的内壁固定安装有位于滤网板上方的抽头，且抽头通过抽管与外侧的抽泵相连通。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过驱动电机的设置，能够带动存气盒、转板和支管在废水中进行旋动，使生化处理池中的废水处于持续运动的状态，同时风机能够通过存气盒和支管将气体由排气孔持
续不断排放至废水中，从而能够增加气体与废水的接触面积，解决了现有装置废水与气体之间接触面积较小而导致废水净化效果不佳的问题。
15.2、通过排气口的设置，能够对生化处理池内腔中多余的气体进行输出，避免持续不断向生化处理池中输送气体而导致其内腔压强过大的情况出现，增加了该装置的安全系数。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型转动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型旋接机构的结构示意图。
20.附图标记：
21.图中：1、底板；2、抽泵；3、驱动电机；4、生化处理池；5、补水口；6、排气口；7、旋套；8、进气管；9、风机；10、存气盒；11、转板；12、微生物污泥底座；13、滤网板；14、转轴；15、支管；16、排气孔；17、旋筒；18、导气管；19、转块；20、a挡板；21、b挡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1所示，本实用新型提供一种养猪场养殖废水生化处理装置，包括底板1和生化处理池4，生化处理池4内腔的底部固定安装有微生物污泥底座12，且生化处理池4的顶部设置有补水口5。
24.在本实施例中，生化处理池4中微生物污泥底座12的设置能够利用其内部的微生物分解废水中的有机物和部分无机物，达到对其进行净化的效果，而废水通过补水口5向生化处理池4内腔中国进行灌冲。
25.如图2所示，生化处理池4的内侧设置有位置相对的转板11和存气盒10，转板11和存气盒10之间装配有支管15，存气盒10为空心盒，支管15为空心管，且支管15的外壁开设有排气孔16。
26.其中需要说明的是，补水口5上开设有若干个排气孔16，且每个排气孔16中均设置有防水透气膜，排气孔16及防水透气膜的设置能够避免废水通过排气孔16进入补水口5内腔中的情况发生；存气盒10与支管15相连通的设置便于将气体通过支管15上的排气孔16向废水中进行排放，从而增加其与废水接触面积的效果。
27.如图2所示，转板11的外壁固定连接有转轴14，且转轴14穿过生化处理池4的侧壁固定连接有驱动电机3，存气盒10固定连接有导气管18，导气管18穿过生化处理池4的侧壁连接有进气管8，且存气盒10通过导气管18和进气管8与风机9相连通。
28.在本实施例中，驱动电机3能够通过转轴14带动转板11、存气盒10和支管15在废水中进行旋动，同时，废水处于持续波动的状态，进而便于配合风机9与存气盒10对废水进行
高效率净化。
29.如图3所示，存气盒10的外壁设置有转块19，转块19和转轴14分别通过轴承环镶嵌在生化处理池4的两个侧壁上。
30.其中，转块19与转轴14上轴承环的设置，便于该装置在生化处理池4内侧的废水中进行旋转，从而使生化处理池4内侧废水处于持续波动的状态，增加了废水与气体的接触面积。
31.如图4所示，导气管18的外端固定安装有旋套7，且进气管8的顶端设置有与旋套7相适配的旋筒17。
32.其中进气管8与旋筒17螺纹套接的设置便于对其进行拆卸清理和维修。
33.如图1所示，生化处理池4的顶部设置有排气口6，排气口6上设置有可拆卸的盖板，且盖板上设置有排压孔。
34.排气口6及其上盖板的设置，能够通过排压孔对生化处理池4中的气体进行释放，进而避免生化处理池4中积攒气体体积过多而导致压强过大的情况出现，增加了该装置的安全系数。
35.如图2所示，生化处理池4的内侧设置有位于微生物污泥底座12和支管15之间的滤网板13，且滤网板13上设置有滤网层。
36.在本实施例中，滤网板13及滤网层的设置能够对受废水波动而运动的污泥进行阻拦，避免污泥混杂在净化后废水中，并被排出的情况发生。
37.其中需要说明的是，生化处理池4的内壁固定安装有位于滤网板13上方的抽头，且抽头通过抽管与生化处理池4外侧的抽泵2相连通。
38.抽泵2及排污管的设置便于对净化后的废水进行排放，而抽头位置的设置能够避免抽出污泥的情况出现。
39.如图2所示，在生化处理池4的排气口6的下方安装有a挡板20和b挡板21，a挡板20和b挡板21错位布置且预留有供气体排出的间隙。a设置挡板20和b挡板21的目的在于，工作状态下，一定程度上有效防止生化处理池4内液体从排气口喷出。a挡板20和b挡板21优选曲面板，且与排气口6相适配。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对废水进行净化时，先通过补水口5将废水输送至生化处理池4内腔中，然后打开驱动电机3，驱动电机3通过转轴14带动存气盒10、转板11和支管15在废水中进行旋动，此时废水处于持续波动的状态，再打开风机9，将气体通过进气管8和导气管18输送至存气盒10中，并通过支管15及其上的排气孔16将气体释放到生化处理池4内腔中的废水中，对废水进行高效率净化，待净化完成后，关闭驱动电机3和风机9，静置一段时间后，打开抽泵2，抽出生化处理池4中净化后的废水。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。