一种低损耗节能型除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料除尘设备技术领域，具体为一种低损耗节能型除尘装置。


背景技术：

2.除尘装置是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术设备，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程都需要进行除尘处理。对粉末物料进行输送过程中，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统。
3.原来除尘装置的喇叭口风管正对粉末物料管道，如果调节风力太大，除了会除去飘出来的粉末物料，对没有飘出来的粉末物料也会有影响，从而影响粉末物料的实际用量，影响产品品质；如果调节风力太小，又达不到除尘的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低损耗节能型除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗节能型除尘装置，包括风管，所述风管一端与除尘器连接，所述风管另一端延伸至粉末物料管道上方，所述风管于所述粉末物料管道上方设有环形喇叭口，所述环形喇叭口内壁顶部设有球顶型挡风罩，所述球顶型挡风罩内壁顶部设有第一限位套筒，所述球顶型挡风罩底部于所述第一限位套筒外侧设有第二限位套筒，所述粉末物料管道顶部延伸至所述第一限位套筒和所述第二限位套筒之间，所述环形喇叭口底部设有若干个活动连接的脚托，所述脚托包括支撑板，所述支撑板顶部竖直设有支撑杆，所述支撑杆顶部延伸至所述环形喇叭口内侧设有挡板，所述挡板底部于所述支撑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧底部与所述环形喇叭口内壁固定连接。
6.进一步的，所述球顶型挡风罩外壁设有若干个连接片，所述连接片与所述环形喇叭口内壁固定连接，保证球顶型挡风罩的安全性和稳定性。
7.进一步的，所述粉末物料管道顶部的水平高度大于所述第二限位套筒底部的水平高度，所述粉末物料管道顶部的水平高度小于所述第一限位套筒底部的水平高度，所述环形喇叭口底部的水平高度小于所述第二限位套筒底部的水平高度，避免粉末物料被风管吸取。
8.进一步的，所述粉末物料管道内径大于所述第一限位套筒的外径，所述粉末物料管道外径小于所述第二限位套筒的内径，可有效避免粉末物料飘飞。
9.进一步的，所述环形喇叭口底部开设有与所述支撑杆相匹配的通孔，可为支撑杆提供安装和运动空间，保证支撑杆运动的稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置风管、粉末物料管道、环形喇叭口、球顶型挡风罩、第一限位套筒、第二限位套筒和脚托，在环形喇叭口中增加一个球顶型挡风罩，使得风不会正对着粉末物料吸，同时也能有效阻止粉末物料飘出，通过调节脚托使球顶型挡风罩的下边缘稍低于粉末物料管道顶部，使球顶型挡风罩内不产生负压，脚托支撑在平台上使整个除尘装置的环形喇叭口不与粉末物料管道接触，以免影响粉末物料的称量精度；
12.2、本实用新型通过设置支撑板、支撑杆、挡板和弹簧，可实现挡板和环形喇叭口之间的弹性连接，弹簧进行拉伸回弹，可实现脚托对环形喇叭口进行弹性支撑，对设备缓冲性能更佳，可有效加强设备的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的主视图；
15.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
16.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图；
17.图4是本实用新型环形喇叭口的底部示意图；
18.图中：1、风管；2、粉末物料管道；3、环形喇叭口；4、球顶型挡风罩；5、第一限位套筒；6、第二限位套筒；7、脚托；8、支撑板；9、支撑杆；10、挡板；11、弹簧；12、连接片；13、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示的一种低损耗节能型除尘装置，包括风管1，所述风管1一端与除尘器连接，所述风管1另一端延伸至粉末物料管道2上方，所述风管1于所述粉末物料管道2上方设有环形喇叭口3，所述环形喇叭口3内壁顶部设有球顶型挡风罩4，所述球顶型挡风罩4内壁顶部设有第一限位套筒5，所述球顶型挡风罩4底部于所述第一限位套筒5外侧设有第二限位套筒6，所述粉末物料管道2顶部延伸至所述第一限位套筒5和所述第二限位套筒6之间，所述环形喇叭口3底部设有若干个活动连接的脚托7。
21.所述球顶型挡风罩4外壁设有若干个连接片12，所述连接片12与所述环形喇叭口3内壁固定连接，连接片12将球顶型挡风罩4与环形喇叭口3进行固定连接，保证球顶型挡风罩4的安全性和稳定性。
22.所述粉末物料管道2顶部的水平高度大于所述第二限位套筒6底部的水平高度，所述粉末物料管道2顶部的水平高度小于所述第一限位套筒5底部的水平高度，所述环形喇叭口3底部的水平高度小于所述第二限位套筒6底部的水平高度，使得粉末物料管道2中的灰尘粉末会从第一限位套筒5和第二限位套筒6之间穿过，进入到第二限位套筒6和环形喇叭口3之间，然后在风管1的吸力作用下进入风管1中，可有效避免风管1中的吸力直接作用下粉末物料管道2正上方，避免粉末物料被风管1吸取。
23.所述粉末物料管道2内径大于所述第一限位套筒5的外径，所述粉末物料管道2外径小于所述第二限位套筒6的内径，保证第一限位套筒5和第二限位套筒6分别在粉末物料管道2内侧和外侧对于粉末物料进行限位处理，进一步避免粉末物料飘飞。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置风管1、粉末物料管道2、环形喇叭口3、球顶型挡风罩4、第一限位套筒5、第二限位套筒6和脚托7，在环形喇叭口3中增加一个球顶型挡风罩4，使得风管1内部的吸力经过环形喇叭口3内壁和球顶型挡风罩4外壁之间的缝隙对粉末物料管道2外部进行吸尘处理，使得风不会正对着粉末物料吸，同时也能有效阻止粉末物料飘出，第一限位套筒5和第二限位套筒6可对球顶型挡风罩4内侧和底部进行沿着处理，可有效避免粉末物料从球顶型挡风罩4内侧飘飞，通过调节脚托7使球顶型挡风罩4的下边缘稍低于粉末物料管道2顶部，使球顶型挡风罩4内不产生负压，球顶型挡风罩4内侧不会对粉末物料产生吸力，脚托7支撑在平台上使整个除尘装置的环形喇叭口3不与粉末物料管道2接触，以免影响粉末物料的称量精度。
25.如附图1-3所示的一种低损耗节能型除尘装置，其中，所述脚托7包括支撑板8，所述支撑板8顶部竖直设有支撑杆9，所述支撑杆9顶部延伸至所述环形喇叭口3内侧设有挡板10，所述挡板10底部于所述支撑杆9外侧套设有弹簧11，所述弹簧11底部与所述环形喇叭口3内壁固定连接。
26.所述环形喇叭口3底部开设有与所述支撑杆9相匹配的通孔13，通孔13为支撑杆9提供安装和运动空间，保证支撑杆9运动的稳定性。
27.实施方式具体为：使用时，通过设置支撑板8、支撑杆9、挡板10和弹簧11，支撑板8在脚托7底部进行支撑，支撑杆9用于将支撑板8与环形喇叭口3底部进行滑动连接支撑，挡板10对支撑杆9顶部进行限位支撑，弹簧11实现挡板10和环形喇叭口3之间的弹性连接，支撑板8受力将支撑杆9向上顶，挡板10向上运动，弹簧11进行拉伸回弹，可实现脚托7对环形喇叭口3进行弹性支撑，对设备缓冲性能更佳，可有效加强设备的稳定性。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1-4，通过设置风管1、粉末物料管道2、环形喇叭口3、球顶型挡风罩4、第一限位套筒5、第二限位套筒6和脚托7，在环形喇叭口3中增加一个球顶型挡风罩4，使得风不会正对着粉末物料吸，同时也能有效阻止粉末物料飘出，通过调节脚托7使球顶型挡风罩4的下边缘稍低于粉末物料管道2顶部，使球顶型挡风罩4内部产生负压，脚托7支撑在平台上使整个除尘装置的环形喇叭口3不与粉末物料管道2接触，以免影响粉末物料的称量精度。
30.参照说明书附图1-3，通过设置支撑板8、支撑杆9、挡板10和弹簧11，可实现挡板10和环形喇叭口3之间的弹性连接，弹簧11进行拉伸回弹，可实现脚托7对环形喇叭口3进行弹性支撑，对设备缓冲性能更佳，可有效加强设备的稳定性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。