一种煤化工废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种煤化工废水处理装置。


背景技术：

2.众所周知，作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展，煤化工行业对环境的严重污染至今仍然无法有效解决，而在煤化工行业污染中，又以废水排放对环境影响最为严重。目前的煤化工废水处理方法都是先向给水中加入消毒液对其进行消毒处理，然后对消毒后的废水进行过滤、吸附和除臭各项处理，使其达到排放标准后方可排放。目前，申请号为cn201922043344.1的中国专利公开了一种煤化工废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有上腔和下腔，所述处理箱的上端设置有与上腔连通的进水口，所述处理箱下端部侧壁设置有与下腔连通的出水管，所述处理箱侧壁固定连接有储液箱。
3.但是现有的煤化工废水处理装置依旧存在如下技术缺陷：一方面整体的废水处理工艺落后，表现在对于废水的搅拌处理不彻底以及后续的过滤时容易堵塞滤网导致后续的过滤效果差，另外，整体在持续处理污水过程中浪费大量的电力，成本投入较高。针对上述问题，本实用新型设计了一种煤化工废水处理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工废水处理装置，尽最大可能解决上述背景提出的现有的煤化工废水处理装置的废水处理工艺落后以及成本投入较高的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种煤化工废水处理装置，包括处理箱、处理箱上端设置有发电机，处理箱正面设置有开关面板，所述处理箱上端设置有连通内腔的进水框架，所述处理箱正面靠近底部设置有连通内腔的出水管，所述处理箱上端一侧设置有连通内腔的加注口，所述进水框架内横向贯穿设置有转轴，所述转轴位于进水框架内腔部分的外侧固定设有多组电连接发电机的发电叶片，所述处理箱内腔横向设置有隔板，且处理箱内腔位于隔板上端部分对称设置有两组搅拌轴，所述处理箱上端设置有动力端固定连接其中一组搅拌轴的电机，所述搅拌轴外侧均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片外侧面贴合设置有加热片，所述隔板中心位置贯穿设置有连接管，所述处理箱位于隔板底部的内腔固定设置有外箱体，所述外箱体上端固定连接有沉垫箱，所述外箱体外侧设置有连接出水管的出水孔。
7.优选的，所述出水管、连接管的连接端均设置有密封垫，且连接管外侧设置有电连接开关面板的电磁阀。
8.优选的，所述发电叶片的外侧均设置有海绵吸附网。
9.优选的，所述隔板上端对称设置有两组斜板，且斜板的底部均与连接管对接。
10.优选的，所述搅拌轴下端均活动贯穿隔板，且搅拌轴与隔板之间通过密封轴承转
动连接，所述搅拌轴的下端均固定套设有传动盘，相邻传动盘之间通过传动带传动。
11.优选的，所述沉垫箱内腔设置有高度低于沉垫箱顶部的凸块，所述凸块远离连接管底部，所述凸块贯穿设置有连通外箱体的通孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型针对现有的废水处理工艺进行结构改进设计，一方面采用两组转轴配合搅拌叶片在电机以及传动连接结构的配合下实现同步转动进行搅拌，并且搅拌叶片外侧的加热片可对废水与消毒液混合后进行适当加热使得整体的反应效果更佳，对于过滤后的污水采用全新的沉垫箱设计配合外箱体能够将反应物沉垫收集以替代传统的滤网过滤，避免长久使用滤网堵塞影响后续的过滤效果；另一方面本实用新型在处理箱进水位置设置了进水框架配合内置的发电叶片对接进水的水流，水流冲击发电叶片配合转轴连接发电机进行发电实现电力存储，节能环保的同时还大大降低了整体的用电成本，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型结构剖面示意图；
17.图3是本实用新型图2中外箱体结构剖面示意图。
18.图中：1-处理箱，2-进水框架，3-出水管，4-加注口，5-开关面板，6-转轴，7-发电叶片，701-海绵吸附网，8-发电机，9-隔板，901-斜板，10-搅拌轴，1001-传动盘，1002-传动带，11-电机，12-搅拌叶片，13-加热片，14-连接管，1401-电磁阀，15-外箱体，16-沉垫箱，1601-凸块，1602-通孔，17-出水孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~3，一种煤化工废水处理装置，包括处理箱1、处理箱1上端设置有发电机8，处理箱1正面设置有多组开关组成的开关面板5，处理箱1上端设置有连通内腔的进水框架2，处理箱1正面靠近底部设置有连通内腔的出水管3，处理箱1上端一侧设置有连通内腔的加注口4，加注口4方便消毒液的加入且加注口4外侧设置有配合的密封盖，进水框架2内横向贯穿设置有转轴6，转轴6位于进水框架2内腔部分的外侧固定设有多组电连接发电机8的发电叶片7，处理箱1内腔横向设置有隔板9，且处理箱1内腔位于隔板9上端部分对称设置有两组搅拌轴10，处理箱1上端设置有动力端固定连接其中一组搅拌轴10的电机11，搅
拌轴10外侧均匀设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12外侧面贴合设置有加热片13在搅拌时可对废水以及消毒液进行合适的加热，保证整体的反应相对彻底，隔板9中心位置贯穿设置有连接管14，处理箱1位于隔板9底部的内腔固定设置有外箱体15，外箱体15上端固定连接有沉垫箱16，外箱体15外侧设置有连接出水管3的出水孔17。
21.具体的，如说明书附图2所示，出水管3、连接管14的连接端均设置有密封垫，密封垫可增加管道的连接密封效果，且连接管14外侧设置有电连接开关面板5的电磁阀1401，方便对连接管14进行开闭。
22.具体的，如说明书附图1所示，发电叶片7的外侧均设置有海绵吸附网701，发电叶片7外侧设置了多组海绵吸附网701可将废水中的颗粒物进行吸附过滤。
23.具体的，如说明书附图2所示，隔板9上端对称设置有两组斜板901，且斜板901的底部均与连接管14对接，斜板901可方便搅拌混合后的废水以及沉淀物快速滑落至连接管14排出。
24.具体的，如说明书附图2所示，搅拌轴10下端均活动贯穿隔板9，且搅拌轴10与隔板9之间通过密封轴承转动连接，搅拌轴10的下端均固定套设有传动盘1001，相邻传动盘1001之间通过传动带1002传动，电机11带动一组搅拌轴10转动，该组搅拌轴10底部的传动盘1001配合传动带1002驱动另一组搅拌轴10底部的传动盘1001转动，最终实现两组搅拌轴10同步转动进行搅拌混合。
25.具体的，如说明书附图2、3所示，沉垫箱16内腔设置有高度低于沉垫箱16顶部的凸块1601，凸块1601远离连接管14底部，凸块1601贯穿设置有连通外箱体15的通孔1602，沉垫箱16上端的凸块1601可避免水直接进入外箱体15，而是让废水以及沉淀物预先在沉垫箱16内将反应生产的沉淀物进行沉垫。
26.本实用新型在使用时，将废水从处理箱1上端的进水框架2倒入，废水接触进水框架2外侧的发电叶片7使得叶片通过转轴6转动配合发电机8进行发电将电力存储。并且发电叶片7外侧设置了多组海绵吸附网701可将废水中的颗粒物进行吸附过滤，废水随后进入处理箱1位于隔板9上端的部分，通过打开加注口4外侧的密封盖加注消毒水，再通过开关面板5中的开关启动电机11带动一组搅拌轴10转动，该组搅拌轴10底部的传动盘1001配合传动带1002驱动另一组搅拌轴10底部的传动盘1001转动，最终实现两组搅拌轴10同步转动，配合搅拌轴10外侧的搅拌叶片12进行搅拌混合，并且搅拌叶片12外侧面贴合的加热片13在搅拌时可对废水以及消毒液进行合适的加热，保证整体的反应相对彻底。再通过开关面板5中的开关打开电磁阀1401，随后搅拌混合后的废水以及沉淀物沿着隔板9上端的斜板901滑落从连接管14排出进入沉垫箱16，沉垫箱16上端的凸块1601可避免水直接进入外箱体15，而是让废水以及沉淀物预先在沉垫箱16内将反应生产的沉淀物进行沉垫，随后随着废水的增加废水会漫过凸块1601上端从通孔1602进入外箱体15后从出水孔17通过出水管13排出，同时工作人员可定时关闭电磁阀1401对沉垫箱16内的沉淀物进行清理。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。