一种叠螺式污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及一种叠螺式污泥脱水机。


背景技术：

2.现有的叠螺式污泥脱水机包括机壳、设置在机壳内的过滤筒、可转动地安装在过滤筒内的螺旋推进轴、用于带动螺旋推进轴转动的推进轴驱动装置；所述机壳的前端设置有进料料斗，所述机壳的后端设置有污泥排出料斗；所述机壳内部位于过滤筒下方的区域形成有集水腔。在使用时，通过推进轴驱动装置带动螺旋推进轴转动，以利用螺旋推进轴将污泥向后推进，而在此过程中，污泥在螺旋压力作用下脱水，但随着科技的不断发展，行业对于污泥脱水机的要求也不断提高，而现有的叠螺式污泥脱水机的脱水率仍未能满足行业内的高要求，因而，有必要为行业提供一种可进一步提高脱水率的叠螺式污泥脱水机


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机，其可提高脱水率。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种叠螺式污泥脱水机，包括机壳、设置在机壳内的过滤筒、可转动地安装在过滤筒内的螺旋推进轴、用于带动螺旋推进轴转动的推进轴驱动装置、下置脱水箱、旋转驱动装置、挤压板、以及平移驱动装置；所述机壳内部位于过滤筒下方的区域形成有集水腔，所述机壳的前端设置有进料料斗，所述螺旋推进轴还伸入机壳的后端内，所述机壳的后端的下部设置有导向口，所述导向口处还可转动地安装有挡板，所述旋转驱动装置用于驱动挡板转动；所述下置脱水箱设置在导向口的下方，并设置有用于供挡板容纳的脱水腔，所述挤压板可移动地安装在脱水腔内，并用于与挡板配合对污泥起到挤压作用；所述平移驱动装置用于带动挤压板在脱水腔内移动。
6.所述下置脱水箱的下端具有过滤板，该下置脱水箱上还设置有位于过滤板下方的集水箱。
7.所述下置脱水箱的后端还设置有供挡板伸出的开口。
8.所述挡板上固定有转动轴，所述转动轴的两端分别可转动地安装在机壳上，所述旋转驱动装置包括用于向转动轴传递旋转动力的第一电机。
9.所述下置脱水箱上还设置有安装腔、连通孔，所述脱水腔通过连通孔与安装腔连通；所述挤压板上设置有穿设于连通孔和安装腔内的连接杆。
10.所述平移驱动装置包括可转动地安装在安装腔内的螺纹杆、螺纹套、用于带动螺纹杆转动的动力组件；所述螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，并固定在连接杆上。
11.所述螺纹套固定在连接杆的其中一侧上，所述连接杆的另一侧上设置有滑块；所述安装腔内设置有沿螺纹杆的轴向延伸的导轨，所述滑块可滑动地安装在导轨上。
12.所述动力组件包括固定在螺纹杆上的从动轮、第二电机、固定在第二电机的输出
轴上的主动轮、以及皮带；所述皮带绕设于主动轮和从动轮上。
13.所述连通孔内设置有用于与连接杆密封配合的密封圈。
14.推进轴驱动装置包括第三电机，所述螺旋推进轴与第三电机的输出轴连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型提供的一种叠螺式污泥脱水机，其通过采用机壳、过滤筒、螺旋推进轴、推进轴驱动装置、下置脱水箱、旋转驱动装置、挤压板、挡板以及平移驱动装置的结合设计，使得污泥在螺旋推进轴的推进作用下进行脱水，并可在挤压板的挤压作用下脱水，从而可形成二次脱水，可降低泥饼的含水率，提高脱水率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部示意图；
18.图2为本实用新型省略集水箱后的分解示意图；
19.图3为本实用新型省略集水箱后的另一方向示意图；
20.其中，10、机壳；11、集水腔；12、进料料斗；13、挡板；14、转动轴；20、过滤筒；30、螺旋推进轴；31、推进轴驱动装置；32、背板；40、下置脱水箱；41、脱水腔；42、过滤板；43、集水箱；44、开口；45、安装腔；46、连通孔；50、旋转驱动装置；60、挤压板；61、连接杆；70、平移驱动装置；71、螺纹杆；72、螺纹套；73、滑块；74、导轨；80、动力组件；81、从动轮；82、第二电机；83、主动轮；84、皮带。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.如图1-3所示，一种叠螺式污泥脱水机，包括机壳10、设置在机壳10内的过滤筒20、可转动地安装在过滤筒20内的螺旋推进轴30、用于带动螺旋推进轴30转动的推进轴驱动装置31、下置脱水箱40、旋转驱动装置50、挤压板60、以及平移驱动装置70；所述机壳10内部位于过滤筒20下方的区域形成有集水腔11，所述机壳10的前端设置有进料料斗12，所述螺旋推进轴30还伸入机壳10的后端内，所述机壳10的后端的下部设置有导向口，所述导向口处还可转动地安装有挡板13，所述旋转驱动装置50用于驱动挡板13转动；所述下置脱水箱40设置在导向口的下方，并设置有用于供挡板13容纳的脱水腔41，所述挤压板60可移动地安装在脱水腔41内，并用于与挡板13配合对污泥起到挤压作用；所述平移驱动装置70用于带动挤压板60在脱水腔41内移动。
23.在使用时，可将物料经进料料斗12内投入过滤筒20内，并通过推进轴驱动装置31带动螺旋推进轴30转动，以利用螺旋推进轴30将污泥向后推进，而在此过程中，污泥在螺旋压力作用下进行脱水，而分离的液体可经过滤筒20的滤缝流入集水腔11内，而待污泥被螺旋推进轴30推进机壳10的后端后，通过旋转驱动装置50驱动挡板13向下转动，此时，污泥可经导向口下落至脱水腔41内，并通过平移驱动装置70带动挤压板60朝向挡板13移动，从而可利用挤压板60和与挡板13配合对污泥起到挤压作用，从而可形成二次脱水，可降低泥饼的含水率，提高脱水率。
24.具体的，所述过滤筒20作为现有的常见的部件，例如可采用固定环和活动环交错叠合而形成，也可采用具有过滤孔的筒体等等。
25.具体的，从机壳10的前端至后端，所述机壳10逐渐向上倾斜，以使得分离的液体在重力作用下向下流动，方便于分离的液体回收至集水腔11内。所述螺旋推进轴30的后端的叶片的间距小于螺旋推进轴30前端的叶片的间距，所述螺旋推进轴30的后端还设置有背板32。所述挡板13、挤压板60上均设置有垫片。
26.所述下置脱水箱40的下端具有过滤板42，该下置脱水箱40上还设置有位于过滤板42下方的集水箱43，使得分离的液体可经过滤板42流向集水箱43内。
27.具体的，从过滤板42的前端至过滤板42的后端，所述过滤板42逐渐向上倾斜，以方便于分离的液体在重力作用下向下流动并回流向集水箱43内。
28.所述下置脱水箱40的后端还设置有供挡板13伸出的开口44。而脱水完成后，旋转驱动装置50带动挡板13从开口44移出，并通过平移驱动装置70带动挤压板60继续向后移动，从而可利用挤压板60将污泥从下置脱水箱40的开口44推出至外界的集泥箱内。
29.所述挡板13上固定有转动轴14，所述转动轴14的两端分别可转动地安装在机壳10上，所述旋转驱动装置50包括用于向转动轴14传递旋转动力的第一电机。在使用时，通过第一电机工作，可带动转动轴14连同挡板13转动。其中，所述第一电机的输出轴可直接与转动轴14连接，以直接向转动轴14传递旋转动力，除此之外，所述第一电机还可通过齿轮组件间接向转动轴14传递旋转动力，具体的，所述齿轮组件包括固定在转动轴14上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合并固定在第一电机的输出轴上的第二锥齿轮。
30.所述下置脱水箱40上还设置有安装腔45、连通孔46，所述脱水腔41通过连通孔46与安装腔45连通；所述挤压板60上设置有穿设于连通孔46和安装腔45内的连接杆61。所述平移驱动装置70包括可转动地安装在安装腔45内的螺纹杆71、螺纹套72、用于带动螺纹杆71转动的动力组件80；所述螺纹套72螺纹套接在螺纹杆71上，并固定在连接杆61上。所述螺纹套72固定在连接杆61的其中一侧上，所述连接杆61的另一侧上设置有滑块73；所述安装腔45内设置有沿螺纹杆71的轴向延伸的导轨74，所述滑块73可滑动地安装在导轨74上。所述动力组件80包括固定在螺纹杆71上的从动轮81、第二电机82、固定在第二电机82的输出轴上的主动轮83、以及皮带84；所述皮带84绕设于主动轮83和从动轮81上。在使用时，第二电机82工作，可带动主动轮83转动，从而通过皮带84带动从动轮81转动，以带动螺纹杆71转动，从而可促使连接杆61连同挤压板60移动。
31.所述连通孔46内设置有用于与连接杆61密封配合的密封圈，以提高密封性。
32.推进轴驱动装置31包括第三电机，所述螺旋推进轴30与第三电机的输出轴连接，而通过采用上述结构，可方便于安装。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。