一种电视屏幕荧光粉回收系统的制作方法

1.本技术涉及废电器回收处理技术领域，尤其是涉及一种电视屏幕荧光粉回收系统。


背景技术：

2.目前，crt电视机问世最早，经过数十年的发展完善，技术上非常成熟。crt电视机的优点概括起来主要有：亮度高、对比度好、色彩鲜明、观看视角大等。中国既是crt电视的生产大国，也是crt电视的消费大国，每年crt电视机的废弃量达到上千万台，而电视机crt中的荧光粉属于危废物品，需完全回收。
3.而现有的处理方式是：每一个crt切割工位配备一台工业吸尘器和一套负压装置，当crt实现屏锥分离后，取阴极罩，在负压风口回收浮起的荧光粉，再用工业吸尘器回收屏玻璃表面的荧光粉，然后再将各工位收集的荧光粉进行统一收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述技术方案的回收方式还需要到各个工位上逐一回收，存在回收效率低的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高荧光粉的回收效率，本技术提供一种电视屏幕荧光粉回收系统。
6.本技术提供的一种电视屏幕荧光粉回收系统采用如下的技术方案：
7.一种电视屏幕荧光粉回收系统，包括操作台、回收管、集中管、收集箱、负压装置以及第一过滤装置，所述操作台并排设置有若干件，各所述操作台上均设置有回收管，各所述回收管均与集中管连接，所述集中管与收集箱连接，所述第一过滤装置设置于收集箱内以用于将荧光粉与气流分离，所述负压装置与收集箱连接以用于抽取收集箱内气体，所述负压装置以及集中管与收集箱的连接口分别位于第一过滤装置的相反两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过设置收集箱、负压装置、集中管以及回收管实现将各操作台上的荧光粉进行集中回收处理，第一过滤装置将对收集箱中的荧光粉进行拦截。其实施方式为：由于收集箱与集中管以及回收管均连通设置，当负压装置抽取收集箱中的气体时，各回收管远离收集箱的一端口将处于负压状态，通过对应各操作台上的工人操作各回收管的负压口将crt屏上的荧光粉进行回收，通过集中管集中回收至收集箱中，气流将经过收集箱后进入负压装置处，带有荧光粉的气流进入收集箱后，将利用第一过滤装置将气流中的荧光粉拦截下来。如此，将可提高荧光粉的回收效率。
9.可选的，所述第一过滤装置包括若干件并排设置于收集箱内的过滤桶，各所述过滤桶上均设置有若干过滤孔，各所述过滤桶组合形成拦截荧光粉的过滤屏障。
10.通过采用上述技术方案，通过若干过滤桶形成过滤屏障实现对荧光粉进行拦截，经过各过滤桶进行高效拦截过滤的目的，气流将从过滤孔经过流动至负压装置。
11.可选的，所述收集箱上端铰接设置有一盖体，所述盖体远离铰接端的一端与收集箱通过搭扣连接。
12.通过采用上述技术方案，盖体的设置将便于各过滤桶安装至收集箱中，或者将各过滤桶从收集箱中取出，利用搭扣连接的便捷连接将便于盖体的安装固定。
13.可选的，所述收集箱的一侧还铰接设置有箱门，所述箱门远离铰接端的一端设置有锁紧装置。
14.通过采用上述技术方案，通过在收集箱的一侧设置有将箱门以及锁紧装置，使用者可通过解锁锁紧装置的锁紧效果，开启箱门，敲击收集箱中的过滤桶将各过滤桶中的荧光粉震动落下，减少荧光粉堵塞过滤孔的情况，便于荧光粉的集中回收处理。
15.可选的，所述收集箱外侧壁设置有震动装置。
16.通过采用上述技术方案，通过震动装置对收集箱进行震动设置，进而带动收集箱中各过滤桶进行震动，进而将各过滤桶上的荧光粉震动落下。
17.可选的，所述收集箱下端设置有出料管，所述出料管内转动设置有可控制出料管通断的翻转板，所述翻转板的转轴轴线沿出料管径向方向设置，所述翻转板的转轴伸出至出料管外侧。
18.通过采用上述技术方案，出料管以及翻转板的设置将便于收集箱中荧光粉的集中取出操作，通过旋转翻转板来控制出料管的通断，操作简便。
19.可选的，所述转轴伸出出料管的一端固定有转柄，所述出料管外壁上固定有导向柱，所述转柄上设置有一弧形导槽，所述弧形导槽弧心与转轴重叠设置，所述导向柱滑移设置于弧形导槽内，当导向柱分别抵接至弧形导槽的两端时，所述翻转板分别处于完全开启或完全关闭的状态。
20.通过采用上述技术方案，通过设置转柄以便于翻转板的翻转操作，由于翻转板位于出料管内，使用者看不到出料管内情况，因此将通过设置导向柱以及弧形导槽，以便于根据得知转柄的旋转角度得知翻转板的当前状态。
21.可选的，所述收集箱与负压装置之间还设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括过滤箱以及若干过滤网，各所述过滤网并排设置于过滤箱内，所述负压装置的进气口与过滤箱的出气口连通，所述收集箱的出气口与过滤箱的进气口连通设置，所述过滤箱的进气口以及出气口分别位于过滤网的相反两侧上。
22.通过采用上述技术方案，通过在收集箱与负压装置之间设置有第二过滤装置，对收集箱中进入负压装置的气体进行重新过滤，减少气流中荧光粉的含量。
23.可选的，各所述回收管远离集中管的一端周侧均设置有毛刷。
24.通过采用上述技术方案，通过在回收管的负压端口设置有毛刷，毛刷的设置将便于使用者将crt屏上荧光粉除下，提高荧光粉的回收效率。
25.可选的，各所述回收管远离集中管的一端口均密封设置有橡胶塞。
26.通过采用上述技术方案，通过在各回收管上设置有橡胶塞，在不需要使用时可将待使用的回收管塞住，减少集中管中气压的多余损耗。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置操作台、回收管、集中管、收集箱、负压装置以及第一过滤装置配合进行荧光粉的集中回收，提高荧光粉的回收效率；
29.通过在收集箱外设置有震动装置，通过震动装置将过滤桶上的荧光粉震动脱落，便于荧光粉的集中回收。
附图说明
30.图1是本技术实施例1中的回收系统的整体结构示意图；
31.图2是图1中的a
‑
a剖面示意图；
32.图3是图1中的a局部放大示意图；
33.图4是本技术实施例2的剖面示意图。
34.附图标记：1、操作台；2、回收管；3、集中管；4、收集箱；5、负压装置；6、第一过滤装置；7、固定杆；8、盖体；9、搭扣；10、箱门；11、锁紧装置；12、出料管；13、翻转板；14、转轴；15、转柄；16、弧形导槽；17、导向柱；18、第二过滤装置；181、过滤箱；182、过滤网；19、毛刷；20、橡胶塞；21、震动装置；22、支撑架。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种电视屏幕荧光粉回收系统。
37.实施例1：
38.参照图1、图2所示，荧光粉回收系统包括操作台1、回收管2、集中管3、收集箱4、负压装置5以及第一过滤装置6，操作台1并排设置有若干件以供使用者进行荧光粉的回收操作，负压装置5的进气口与收集箱4的出气口连接以用于抽取收集箱4中的气体，收集箱4通过一支撑架22支撑固定，收集箱4的进气口与集中管3连通设置，第一过滤装置6设置于收集箱4内以用于将荧光粉与气流分离，收集箱4的进气口与出气口分别位于第一过滤装置6的相反两侧，回收管2设置于各操作台1上，本实施例中各回收管2均设置为柔性波纹管，各回收管2其中一端均与集中管3连接，各回收管2的另一端均可灵活拉至操作台1上，通过各操作台1上的工人将crt屏上的荧光粉通过回收管2吸至集中管3上，然后集中回收至收集箱4中经过第一过滤装置6过滤，经过过滤的气流被吸至负压装置5，并排放至车间的除尘管道中，本实施例中负压装置5设置为高压风机。
39.其中，参照图1、图2所示，第一过滤装置6包括若干件并排设置于收集箱4内的过滤桶，各过滤桶上均布开设有若干过滤孔，各过滤桶轴线均呈竖向设置，各过滤桶下端安装有用于固定过滤桶的固定杆7，本实施例中过滤桶设置有两排，两排过滤桶均设置有三件，每排过滤桶下端均平行设置有两件固定杆7，任意相邻两过滤桶外壁均贴合设置，且最边上的过滤桶与收集箱4的内侧壁贴合设置，如此各过滤桶将组合形成拦截荧光粉的过滤屏障。
40.进一步的，参照图1、图2所示，为了便于各过滤桶的安装固定，将收集箱4上端敞开设置，且收集箱4上端铰接盖设有一盖体8，盖体8上远离铰接端的一端与收集箱4通过搭扣9连接，搭扣9的子扣固定至盖体8上，搭扣9的母扣安装固定至收集箱4外壁上，盖体8盖设至收集箱4上端时，子扣可与母扣连接固定。
41.参照图1、图2所示，由于部分荧光粉粘附至过滤桶上，因此将在收集箱4的一侧还铰接设置有箱门10，箱门10远离铰接端的一端安装有锁紧装置11，锁紧装置11可设置为三角锁，箱门10的设置将便于使用者打开箱门10，然后人工敲打收集箱4内的过滤桶，使得各过滤桶上的荧光粉掉落以便于荧光粉的收集回收。
42.参照图2、图3所示，为了便于将掉落至收集箱4内的荧光粉进行回收，将收集箱4的下端设置呈漏斗状设置，在收集箱4下端安装有圆柱状的出料管12，出料管12内转动安装有
可控制出料管12通断的翻转板13，翻转板13的直径小于出料管12内径1
‑2㎝
，翻转板13的转轴14轴线沿出料管12径向方向设置，翻转板13的转轴14其中一端伸出至出料管12外侧，转轴14伸出出料管12的一端上固定有板状设置的转柄15，转柄15上开设有一弧形导槽16，出料管12上固定有滑移于弧形导槽16内的导向柱17，弧形导槽16的弧心与转轴14的轴线重叠设置，弧形导槽16的弧角为直角，当导向柱17滑移抵接至弧形导槽16的任意一端时，翻转板13分别处于完全开启或完全关闭出料管12的状态，将便于工作人员识别出料管12内翻转板13的转动情况。
43.参照图1、图2所示，收集箱4与负压装置5之间还安装有第二过滤装置18，第二过滤装置18包括过滤箱181以及若干过滤网182，各过滤网182并排安装于过滤箱181内，负压装置5的进气口与过滤箱181的出气口连通，收集箱4的出气口与过滤箱181的进气口连通设置，过滤箱181的进气口以及出气口分别位于过滤网182的相反两侧上，气流将从过滤箱181的进气口进入过滤箱181内并经过各过滤网182的过滤后，从过滤箱181的出气口流动至负压装置5处。
44.参照图1、图2所示，各回收管2远离集中管3的一端周侧均固定有毛刷19，毛刷19的设置将便于使用者将crt屏上的荧光粉除下。进一步的，各回收管2远离集中管3的一端口均密封设置有橡胶塞20，通过橡胶塞20将未使用的工位上的回收管2进行堵塞设置，减少集中管3内气压的分散。
45.实施例1的实施原理为：开启负压装置5，操作台1处的工作人员将持回收管2将crt屏上的荧光粉除下，荧光粉将被吸进回收管2中，然后汇入集中管3，经过集中管3流入收集箱4中，经过第一过滤装置6过滤后粘附至过滤桶上或掉落至收集箱4箱底，待收集一段时间后，将开启出料管12进行荧光粉的集中统一回收，收集之前，关闭负压装置5，开启箱门10，工作人员敲击过滤桶，将过滤桶上的荧光粉震动脱落。
46.实施例2：
47.参照图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，收集箱4外侧壁固定有震动装置21，震动装置21设置为振动电机，通过振动电机将各过滤桶上的荧光粉震动脱落。
48.实施例2的实施原理为：与实施1的不同之处在于，在收集荧光粉之前，将开启震动装置21将过滤桶上的荧光粉震动脱落。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。