一种垃圾渗滤液絮凝反应器的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液絮凝反应器。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、有机物分解产生的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.目前现有的垃圾渗滤液絮凝反应器，大多存在以下的不足：在反应器时，垃圾渗滤液与絮凝剂的混合效果不好，影响了垃圾渗滤液与絮凝剂的反应效率，综上，现有的垃圾渗滤液絮凝反应器大多还不能很好地契合实际需要，亟需一种垃圾渗滤液絮凝反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾渗滤液絮凝反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括反应罐，所述反应罐的上表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴位于反应罐内，所述搅拌轴的圆周一侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶之间交错排列，搅拌叶的一侧固定连接有拨动块，且搅拌叶呈j型结构，所述反应罐的一侧内壁固定连接有多个支撑板，支撑板的一侧固定连接有弹簧片，所述反应罐的一侧转动连接有多个摆动板，摆动板与拨动块相接触，摆动板与弹簧片相接触。
7.进一步的，所述反应罐的一侧分别密封插接有进液管和进药管，进液管和进药管内均插接有密封柱。
8.进一步的，所述密封柱的一端均固定连接有管盖。
9.进一步的，所述反应罐的底部分别插接有排废管和出液管，排废管和出液管的一侧均设有阀门。
10.进一步的，所述出液管的一端固定连接有过滤网。
11.进一步的，所述搅拌叶的一侧开设有多个通孔。
12.进一步的，所述反应罐的一侧嵌接有观察窗。
13.进一步的，所述反应罐的底部固定连接有多个支腿。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本装置，通过搅拌叶带动拨动块转动，利用拨动块拨动摆动板转动，且使得拨动板与弹簧片相接触，利用弹簧片的弹性，对拨动板起到反作用力，使得摆动板反向旋转，且利用摆动板拨动凝絮剂和垃圾渗滤液，可以改变凝絮剂和垃圾渗滤液的搅拌方向，从而充分的对凝絮剂和垃圾渗滤液进行混合，保证了垃圾渗滤液与絮凝剂的混合效果，提升了垃圾渗滤液与絮凝剂的反应效率。
16.2.本装置，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴带动搅拌叶转动，利用搅拌叶对垃圾渗滤液和凝絮剂进行混合搅拌，同时由搅拌叶呈j型结构的设计，能够对凝絮剂和垃圾渗滤液进行混合搅拌，提升了凝絮剂和垃圾渗滤液混合的效率。
17.3.本装置，通过过滤网的设置，能够对凝絮剂和垃圾渗滤液混合液进行过滤，从而将反应物截留在反应罐内，避免反应物随着凝絮剂和垃圾渗滤液反应后混合液一起排出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液絮凝反应器的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液絮凝反应器的正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液絮凝反应器的俯视剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种垃圾渗滤液絮凝反应器的a处放大结构示意图。
22.图中：1、反应罐；2、支腿；3、进液管；4、进药管；5、管盖；6、密封柱；7、观察窗；8、排废管；9、出液管；10、阀门；11、过滤网；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、拨动块；16、支撑板；17、弹簧片；18、摆动板；19、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种垃圾渗滤液絮凝反应器，包括反应罐1，反应罐1的上表面通过螺栓固定有搅拌电机12，搅拌电机12输出轴的一端通过螺栓固定有搅拌轴13，搅拌轴13位于反应罐1内，搅拌轴13的圆周一侧通过螺栓固定有多个搅拌叶14，搅拌电机12带动搅拌轴13转动，利用搅拌轴13带动搅拌叶14转动，利用搅拌叶14对垃圾渗滤液和凝絮剂进行混合搅拌，搅拌叶14之间交错排列，搅拌叶14的一侧通过螺栓固定有拨动块15，且搅拌叶14呈j型结构，同时由搅拌叶14呈j型结构的设计，能够对凝絮剂和垃圾渗滤液进行混合搅拌，提升了凝絮剂和垃圾渗滤液混合的效率，反应罐1的一侧内壁通过螺栓固定有多个支撑板16，支撑板16的一侧通过螺栓固定有弹簧片17，反应罐1的一侧转动连接有多个摆动板18，摆动板18与拨动块15相接触，通过搅拌叶14带动拨动块15转动，利用拨动块15拨动摆动板18转动，且使得拨动板与弹簧片17相接触，摆动板18与弹簧片17相接触，利用弹簧片17的弹性，对拨动板起到反作用力，使得摆动板18反向旋转，且利用摆动板18拨动凝絮剂和垃圾渗滤液，可以改变凝絮剂和垃圾渗滤液的搅拌方向，从而充分的对凝絮剂和垃圾渗滤液进行混合，保证了垃圾渗滤液与絮凝剂的混合效果，提升了垃圾渗滤液与絮凝剂的反应效率。
25.本实用新型中，反应罐1的一侧分别密封插接有进液管3和进药管4，进液管3和进药管4内均插接有密封柱6，密封柱6的设计，以便于对进液管3和进药管4起到密封的作用，密封柱6的一端均通过螺栓固定有管盖5，反应罐1的底部分别插接有排废管8和出液管9，排废管8和出液管9的设计，以便于反应物和混合液的排出，排废管8和出液管9的一侧均设有阀门10，出液管9的一端通过螺栓固定有过滤网11，过滤网11的设计，能够对凝絮剂和垃圾
渗滤液混合液进行过滤，从而将反应物截留在反应罐1内，避免反应物随着凝絮剂和垃圾渗滤液反应后混合液一起排出，搅拌叶14的一侧开设有多个通孔19，通孔19的设计，降低了搅拌叶14的阻力，反应罐1的一侧嵌接有观察窗7，观察窗7的设计，以便于观察垃圾渗滤液和凝絮剂反应的情况，反应罐1的底部通过螺栓固定有多个支腿2，支腿2的设计，以便于对反应罐1起到支撑的作用。
26.工作原理：使用时，首先将垃圾渗滤液和凝絮剂分别通过进液管3和进药管4添加至反应罐1内，同时启动搅拌电机12，通过搅拌电机12带动搅拌轴13转动，利用搅拌轴13带动搅拌叶14转动，利用搅拌叶14对垃圾渗滤液和凝絮剂进行混合搅拌，同时搅拌叶14带动拨动块15转动，利用拨动块15拨动摆动板18转动，且使得摆动板18与弹簧片17相接触，利用弹簧片17的弹性，对摆动板18起到反作用力，使得摆动板18反向旋转，且利用摆动板18拨动凝絮剂和垃圾渗滤液混合液，可以改变凝絮剂和垃圾渗滤液的搅拌方向，从而充分的对凝絮剂和垃圾渗滤液进行混合，加快了凝絮剂和垃圾渗滤液的反应速度，凝絮剂和垃圾渗滤液充分混合反应后得到反应物和凝絮剂和垃圾渗滤液混合液，这时，打开出液管9上的阀门10，使得凝絮剂和垃圾渗滤液反应后的混合液经过出液管9导出，并且在此期间，通过过滤网11能够对凝絮剂和垃圾渗滤液混合液进行过滤，从而将反应物截留在反应罐1内，避免反应物随着凝絮剂和垃圾渗滤液反应后混合液一起排出，之后，打开排废管8上的阀门10，使得反应物排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。