一种高效刮渣机的制作方法

1.本实用新型属于油污清洁领域，特别涉及一种高效刮渣机。


背景技术：

2.常用的刮渣机一般由刮板、链条、驱动轴和被动轴、轴承、轴承支座、电机及减速器构成。主动轴和被动轴通过轴承和轴承支座分别固定在水处理容器上部的两个相对端；两轴的两端分别设置链轮，两条闭合链条分别与两对链轮配合；若干刮板与链条走向相互垂直均布在整个链条形成的闭环上；电机通过减速器驱动主动轴和链轮，带动两条链条同步移动，刮板随着链条从链条环底部一端移动到另一端，然后绕过另一端链轮从上部再回到起始端，依次往复；刮板的最下端浸入液面随着移动刮去液面上的浮渣和油污，刮板接近末端排渣口时要通过一个向上的斜坡才能将堆积的浮渣和油污集中并推入排渣口。
3.现有技术中，刮渣机的刮板与链条呈直角固定连接。由于刮板要经过斜坡才能到达排渣口，所以刮板的下端或全部结构均为柔性。如此也存在一些问题，柔性的刮板容易弯曲变形，为了防止柔性的刮板变形需要加厚刮板，相应地刮板的重量变得较重；由于链条本身也较重，所以很多情况下链条并非平直，链条的中间部位会下垂，刮板移动到中间位置后也会下垂。刮板与液面之间的高度不可控、不均匀，刮除效果差。待处理液体的液面一般都会在10cm上下浮动，刮板必须做得更深才能适应各种情况，如此也加剧了第一点问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效刮渣机，刮渣平稳，能适应不同液面的变化。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效刮渣机，包括箱体、安装架、电机、减速器、轴承座、主动轴、被动轴、缠绕在所述主动轴和所述被动轴的一对链条以及间隔设置在所述链条上的若干个刮板，所述刮板包括可相对伸缩的内板和外板，所述内板与所述链条连接，所述外板包裹所述内板，所述内板远离所述链条的一侧设置有膨胀部，所述外板的内侧设置有容纳所述膨胀部的通道，所述外板靠近所述链条的一侧设置有收窄部，所述收窄部包裹所述内板的一部分，通过所述收窄部和所述膨胀部共同限制、引导所述外板伸缩。
6.作为上述方案的改进，所述内板采用金属材质，所述外板采用硬质塑料材质。
7.作为上述方案的改进，所述外板的通道内设置有配重块。
8.作为上述方案的改进，所述外板的一侧面设置有用于将所述外板的横截面的通道封堵的端盖。
9.作为上述方案的改进，所述外板远离所述链条的一端设置有圆角。
10.作为上述方案的改进，所述箱体内设置有多个隔板，各个所述隔板将所述箱体的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区，第二个空间为气浮接触区，第三个空间为固液分离区，各个所述刮板位于所述固液分离区的上方用于将液面上方的浮沫转移到后方。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.内板和外板可相互伸缩，当外板浸入液面时，外板的重力和外板受到的浮力相互抵消，使得外板总能浸入液面固定的深度，如此可以应对箱体内变化的液面，维持高效的刮渣效果。
13.由于上述伸缩设计，所以内板和外板均可以采用硬质材料，不容易变形，保证了长时间运行的稳定性；就算在刮板经过斜坡时，能够自然地缩短并紧贴斜坡，刮渣干净利落。
附图说明
14.图1是一种实施例下刮渣机整体的主视图；
15.图2是一种实施例下刮渣机整体的俯视图；
16.图3是一种实施例下刮板的原理图。
17.附图标记说明：11、箱体；12、隔板；13、斜坡；21、主动轴；22、被动轴；23、链条；24、刮板；31、内板；32、膨胀部；41、外板；42、收窄部。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图3，本实用新型公开了一种高效刮渣机，包括箱体11、安装架、电机、减速器、轴承座、主动轴21、被动轴22、缠绕在所述主动轴21和所述被动轴22的一对链条23以及间隔设置在所述链条23上的若干个刮板24。所述箱体11内设置有多个隔板12，各个所述隔板12将所述箱体11的内部空间划分为连续的贯通的空间，第一个空间为絮凝反应区(所述絮凝反应区的上方设置絮凝剂排放口)，第二个空间为气浮接触区(所述气浮接触区的底部设置有曝气网管)，第三个空间为固液分离区，各个所述刮板24位于所述固液分离区的上方用于将液面上方的浮沫转移到后方。如图1所示，所述絮凝反应区设置有若干个在不同高度的折流板，相邻的两个折流板之间彼此错开。固液分离区的最后位置设置有斜坡13，图1中可以看到刮板24与斜坡13接触。
23.所述刮板24包括可相对伸缩的内板31和外板41，所述内板31与所述链条23连接，所述外板41包裹所述内板31，所述内板31远离所述链条23的一侧设置有膨胀部32，所述外板41的内侧设置有容纳所述膨胀部32的通道，所述外板41靠近所述链条23的一侧设置有收
窄部42，所述收窄部42包裹所述内板31的一部分，通过所述收窄部42和所述膨胀部32共同限制、引导所述外板41伸缩。内板31和外板41可相互伸缩，当外板41浸入液面时，外板41的重力和外板41受到的浮力相互抵消，使得外板41总能浸入液面固定的深度，如此可以应对箱体11内变化的液面，维持高效的刮渣效果。当刮板24移动到链条23的上方，外板41会自然地下落。
24.在使用时，确保内板31不浸入液体，需要适当增加外板41的上下高度，完全依靠外板41的浸入深度来实现刮渣。
25.如图3所示，按照横截面拉伸后便可得到长条形的刮板24。所述外板41的通道为长条形，所述内板31的膨胀部32为倒t形。此外收窄部42贴合内板31，作为优选，收窄部42与内板31之间设置有密封圈，避免污水进入。
26.作为优选，所述内板31采用金属材质，所述外板41采用硬质塑料材质。采用该设计，内部作为引导结构具有足够的强度，外板41作为活动部件具有足够大的体积和较小的重量能适应浮力。
27.当外板41受到的浮力较大，外板41无法太深地浸入液体时，作为优选，所述外板41的通道内设置有配重块。在其他实施例中，可以直接将外板41的重力设置成合理的范围。
28.作为优选，所述外板41的一侧面设置有用于将所述外板41的横截面的通道封堵的端盖。如图3所示，采用该设计，外板41沿垂直纸面插入内板31，然后端盖封堵实现内板31与外板41的连接，两者不会脱离。
29.作为优选，所述外板41远离所述链条23的一端设置有圆角，用于减少与斜坡13的摩擦。
30.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。