一种病死畜禽用消毒通道用雾化喷头的制作方法

1.本实用新型涉及消毒设备技术领域，具体为一种病死畜禽用消毒通道用雾化喷头。


背景技术：

2.病死畜禽体内含有大量的有害病菌，不能直接遗弃在外界环境中，需要通过多个消毒步骤进行处理，其中消毒通道能将雾化的消毒液喷洒在病死畜禽身上进行杀菌，然而现有的雾化喷头仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn211091096u的一种多角度雾化喷头，包括支撑杆，所述支撑杆顶部设置有多角度驱动装置，所述多角度驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端固定在第一斜齿轮的下表面中部，所述第一斜齿轮上设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合
……
。其内部没有设置污垢清理结构，雾化喷头使用过程中容易造成堵塞，需要人工手动拆卸清理，降低了工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有雾化喷头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种病死畜禽用消毒通道用雾化喷头，以解决上述背景技术提出现有的雾化喷头，其内部没有设置污垢清理结构，雾化喷头使用过程中容易造成堵塞，需要人工手动拆卸清理，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病死畜禽用消毒通道用雾化喷头，包括：
7.喷管本体，其端部同轴连接有定位套，所述定位套的端口处固定安装有由于清理杂物的清理环；
8.固定支架，其固定连接在所述喷管本体的侧壁上，且固定支架的端部固定安装有电机；
9.还包括：
10.控制球壳，其转动安装在所述定位套的内部，所述控制球壳与横杆的一端固定连接，且横杆的另一端固定安装在所述电机的输出轴上，并且电机转动贯穿于所述定位套设置；
11.外筒，其固定安装在所述喷管本体的侧壁上，所述外筒与喷管本体平行设置，且外筒的内壁上同轴安装有支撑杆。
12.优选的，所述定位套的内壁呈球形空腔结构，且定位套的内壁与所述控制球壳的外壁贴合设置构成转动限位结构，并且控制球壳上开设有贯通孔，而且控制球壳的贯通孔内壁上固定安装有雾化板两者构成消毒液的雾化结构，使得控制球壳能够在定位套内转动。
13.优选的，所述雾化板和控制球壳的外壁在同一球面上，且控制球壳的外壁与清理
环的刷毛贴合设置构成装置的清理结构，并且刷毛在所述清理环上等角度分布，而且清理环的轴线经过所述定位套的球心，构成雾化板的表面清理结构。
14.优选的，所述定位套的上方设置有输液管，且输液管固定连接在所述喷管本体和压力筒之间实现了两者内部的连通，并且压力筒与所述外筒同轴设置，使得喷管本体内的消毒液能够进入压力筒内。
15.优选的，所述压力筒的内壁上贴合设置有活塞两者构成滑动升降结构，且活塞设置在所述输液管的端口上方，并且活塞的端面中心处垂直安装有推杆，并且推杆贯穿于所述压力筒设置，而且推杆的外壁与所述压力筒之间留有空隙，使得活塞能够在压力筒内移动。
16.优选的，所述推杆滑动插设在所述外筒的内侧，且推杆的端部与所述外筒的内壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧，并且弹簧套设在支撑杆上，而且支撑杆的端部固定安装有压力感应器，同时压力感应器与所述推杆正对设置，使得推杆能够在外筒内移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该病死畜禽用消毒通道用雾化喷头，其内部设置有污垢清理结构，雾化喷头使用过程中不容易堵塞，能够自动排出喷头内的堵塞污垢，提高了工作效率；
18.1、定位套的内壁呈球形空腔结构，定位套的内壁与控制球壳的外壁贴合设置构成转动限位结构，控制球壳上固定安装有雾化板，控制球壳与横杆的一端固定连接，且横杆的另一端固定安装在电机的输出轴上，使得电机通过横杆带动控制球壳进行翻转运动，从而将控制球壳内堵塞的污垢倒出；
19.2、压力筒的内壁上贴合设置有活塞两者构成滑动升降结构，且活塞设置在输液管的端口上方，活塞的端面上垂直安装有推杆，推杆的端部与外筒的内壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧，弹簧套设在支撑杆上，支撑杆的端部固定安装有压力感应器，压力感应器与推杆正对设置，当消毒液不断进入压力筒内时，消毒液能够推动活塞和推杆向上移动，使得推杆挤压压力感应器，此时压力感应器感应到压力增大，从而判断雾化喷头堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型雾化板安装结构示意图；
22.图3为本实用新型控制球壳安装结构示意图；
23.图4为本实用新型清理环安装结构示意图；
24.图5为本实用新型活塞安装结构示意图；
25.图6为本实用新型输液管安装结构示意图。
26.图中：1、喷管本体；2、定位套；3、控制球壳；4、雾化板；5、清理环；6、横杆；7、电机；8、固定支架；9、输液管；10、压力筒；11、活塞；12、推杆；13、外筒；14、弹簧；15、支撑杆；16、压力感应器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种病死畜禽用消毒通道用雾化喷头，包括：
29.喷管本体1，其端部同轴连接有定位套2，定位套2的端口处固定安装有由于清理杂物的清理环5；
30.固定支架8，其固定连接在喷管本体1的侧壁上，且固定支架8的端部固定安装有电机7；
31.还包括：
32.控制球壳3，其转动安装在定位套2的内部，控制球壳3与横杆6的一端固定连接，且横杆6的另一端固定安装在电机7的输出轴上，并且电机7转动贯穿于定位套2设置；
33.外筒13，其固定安装在喷管本体1的侧壁上，外筒13与喷管本体1平行设置，且外筒13的内壁上同轴安装有支撑杆15。
34.定位套2的内壁呈球形空腔结构，且定位套2的内壁与控制球壳3的外壁贴合设置构成转动限位结构，并且控制球壳3上开设有贯通孔，而且控制球壳3的贯通孔内壁上固定安装有雾化板4两者构成消毒液的雾化结构，雾化板4和控制球壳3的外壁在同一球面上，且控制球壳3的外壁与清理环5的刷毛贴合设置构成装置的清理结构，并且刷毛在清理环5上等角度分布，而且清理环5的轴线经过定位套2的球心，电机7通过横杆6带动控制球壳3转动，由于控制球壳3的外壁与清理环5的刷毛贴合设置，且雾化板4和控制球壳3的外壁在同一球面上，此时控制球壳3将带动雾化板4转动，雾化板4经过清理环5时，清理环5上的刷毛会清理雾化板4表面的污垢，当控制球壳3翻转180
°
后，控制球壳3倒扣，控制球壳3内的堵塞污垢被倒出。
35.定位套2的上方设置有输液管9，且输液管9固定连接在喷管本体1和压力筒10之间实现了两者内部的连通，并且压力筒10与外筒13同轴设置，压力筒10的内壁上贴合设置有活塞11两者构成滑动升降结构，且活塞11设置在输液管9的端口上方，并且活塞11的端面中心处垂直安装有推杆12，并且推杆12贯穿于压力筒10设置，而且推杆12的外壁与压力筒10之间留有空隙，推杆12滑动插设在外筒13的内侧，且推杆12的端部与外筒13的内壁之间连接有起到弹性复位作用的弹簧14，并且弹簧14套设在支撑杆15上，而且支撑杆15的端部固定安装有压力感应器16，同时压力感应器16与推杆12正对设置，当雾化板4堵塞时，喷管本体1和控制球壳3内的体液压强增大，高压消毒液通过输液管9进入压力筒10内，使得消毒液不断在活塞11的下方汇聚，此时活塞11会在消毒液的推动下沿着压力筒10的内壁向上移动，活塞11带动推杆12同步移动，使得推杆12向外筒13的内部移动，推杆12将弹簧14压缩，当推杆12的端部与压力感应器16接触时，压力感应器16感受到压力增大，此时压力感应器16向电机7发送启动指令。
36.工作原理：在使用该病死畜禽用消毒通道用雾化喷头时，首先参阅图1-6，使用者通过喷管本体1上的连接法兰，将装置整体安装在消毒液输送管上，使得消毒液进入喷管本体1内，接着进入控制球壳3内，然后消毒液通过雾化板4雾化喷向病死畜禽的身体，消毒液将输液管9充满；
37.参阅图1-6，当控制球壳3内积累的污垢将雾化板4堵塞时，由于外界泵机不断将消
毒液压入喷管本体1和控制球壳3内，此时喷管本体1和控制球壳3内的体液压强增大，高压消毒液通过输液管9进入压力筒10内，使得消毒液不断在活塞11的下方汇聚，此时活塞11会在消毒液的推动下沿着压力筒10的内壁向上移动，活塞11带动推杆12同步移动，使得推杆12向外筒13的内部移动，推杆12将弹簧14压缩，当推杆12的端部与压力感应器16接触时，压力感应器16感受到压力增大，此时压力感应器16向电机7发送启动指令，使得电机7旋转180
°
，电机7通过横杆6带动控制球壳3同步转动，由于控制球壳3的外壁与清理环5的刷毛贴合设置，且雾化板4固定安装在控制球壳3上，并且雾化板4和控制球壳3的外壁在同一球面上，此时控制球壳3将带动雾化板4转动，雾化板4经过清理环5时，清理环5上的刷毛会与雾化板4接触，从而清理雾化板4表面的污垢，当控制球壳3翻转180
°
后，控制球壳3倒扣，且雾化板4的外壁朝向喷管本体1的内部，控制球壳3内的堵塞污垢被倒出，同时喷管本体1内的高压消毒液冲向雾化板4的外壁，消毒液从雾化板4的外侧向内侧移动，从而完成雾化板4疏通，接着电机7启动反向转动180
°
，由上述步骤可知，控制球壳3和雾化板4将返回原位，喷管本体1内的消毒液能够正常从雾化板4喷出，此时喷管本体1内的液体压强降低，此时压力筒10内的消毒液将通过输液管9回流入喷管本体1内，弹簧14通过复位作用带动推杆12和活塞11向下移动恢复原位，完成装置的疏通排渣操作。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。