一种喷淋通风柜的制作方法

1.本实用新型涉及通风柜领域，特别涉及一种喷淋通风柜。


背景技术：

2.柜式排风罩俗称通风柜，与密闭罩相似。小零件喷漆柜、化学试验室通风柜是柜式排风罩的典型结构。大型室式通风柜，一侧面完全敞开，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆、粉料装袋等。通风柜的工作口对柜内的气流分布影响很大，气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果。
3.通风柜通常在实验室使用，在使用时存在一定的弊端，容易因工件表面灰尘的影响而聚集灰尘，影响加工。
4.因此，发明一种喷淋通风柜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷淋通风柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋通风柜，包括通风柜，所述通风柜的内部设置有加工腔，加工腔中设置有喷淋板，喷淋板的底部设置有喷淋孔，所述通风柜的表面固定设有水箱与加压单元，加压单元连通在水箱与喷淋板的上端内部设置的集中腔之间，所述喷淋孔连通于集中腔的底部，所述集中腔中设置有转动杆，转动杆的下端延伸进入喷淋孔，且转动杆延伸进入喷淋孔中的一端外圈处固定设置有螺旋结构。
7.优选的，所述集中腔中设置有分流板，所述分流板的边缘处固定在集中腔的内壁上，分流板呈s形弯折多次，s形弯折位置的下端设置有漏孔，所述漏孔对应在喷淋孔的上方。
8.本实施例中，通风柜中在加工工件时工件表面灰尘容易较多，需要进行喷淋处理，因此在加工腔的内部设置有喷淋板，可对工件表面进行除尘；
9.进一步的，喷淋板对加工腔中喷淋时可净化加工腔中的空气，避免设备长时间存放，加工腔中容易积聚上一次加工时产生的有害气体，安全性高；
10.具体的，加压单元将水箱中的水抽入集中腔之后并通过底端的喷淋孔喷出进行喷淋；
11.加压单元可使用高压泵，符合高压喷淋清洁效果好的需求；
12.而水在经过喷淋孔时经过转动杆外圈的螺旋结构导向后呈螺旋状向下喷淋，作用于待清洁工件表面时可倾斜进入待清洁工件表面，从而更好的清洁形状不规则的待清洁工件表面，可对缝隙及凹凸不平的表面进行良好的清洁。
13.优选的，所述转动杆的上端活动穿过分流板中s形弯折位置的底部，且转动杆的上端通过螺纹配合连接有两组分别活动贴合在分流板上下表面的螺母。
14.需要说明的是，为了进一步提高清洁效果，转动杆活动穿过分流板中s形弯折位置
的底部，水经过螺旋结构导向时会带动转动杆转动，使得螺旋向下作用于待清洁工件表面的水倾斜朝向发生随时变化，进而从不同角度喷射在待清洁工件表面，提高清洁效果。
15.优选的，所述漏孔设置于转动杆的一侧。
16.进一步的，进入集中腔中的水会经过分流板的阻挡从多组漏孔对应流在多组喷淋孔中，而高压进入集中腔中的水会经过分流板上s形的导向均匀分布在集中腔中，从而从多组漏孔均匀作用于每一组喷淋孔中。
17.优选的，所述喷淋孔在喷淋板的底部设置有多组，多组喷淋孔呈矩形阵列状分布。
18.具体的，设置有多组喷淋孔将水柱分成彼此独立的螺旋状水柱，便于更好的清洁待清洁工件的表面。
19.优选的，所述加工腔的下部对应在喷淋板的下方设置有支撑网板，支撑网板的下表面固定设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的下方设置有收集腔，所述收集腔设置于通风柜的内部。
20.喷淋后产生的水会经过支撑网板和活性炭过滤层的过滤而进入收集腔中收集利用。
21.优选的，所述漏孔在转动杆的一侧并围绕转动杆的一圈分布有多组，漏孔的直径小于喷淋孔的直径和加压单元连通集中腔位置的管口直径。
22.装置中，漏孔的直径小于喷淋孔的直径和加压单元连通集中腔位置的管口直径，符合分流水量供应充足的情况。
23.本实用新型的技术效果和优点：
24.1、本实用新型的一种喷淋通风柜，包括通风柜，所述通风柜的内部设置有加工腔，加工腔中设置有喷淋板，喷淋板的底部设置有喷淋孔，所述通风柜的表面固定设有水箱与加压单元，加压单元连通在水箱与喷淋板的上端内部设置的集中腔之间，所述喷淋孔连通于集中腔的底部，所述集中腔中设置有转动杆，通风柜中在加工工件时工件表面灰尘容易较多，需要进行喷淋处理，因此在加工腔的内部设置有喷淋板，可对工件表面进行除尘；
25.2、本实用新型的一种喷淋通风柜，水在经过喷淋孔时经过转动杆外圈的螺旋结构导向后呈螺旋状向下喷淋，作用于待清洁工件表面时可倾斜进入待清洁工件表面，从而更好的清洁形状不规则的待清洁工件表面，可对缝隙及凹凸不平的表面进行良好的清洁；
26.3、本实用新型的一种喷淋通风柜，为了进一步提高清洁效果，转动杆活动穿过分流板中s形弯折位置的底部，水经过螺旋结构导向时会带动转动杆转动，使得螺旋向下作用于待清洁工件表面的水倾斜朝向发生随时变化，进而从不同角度喷射在待清洁工件表面，提高清洁效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图。
28.图2为本实用新型正面结构示意图。
29.图3为本实用新型剖视图。
30.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
31.图中：1、通风柜；2、加工腔；3、喷淋板；4、喷淋孔；5、加压单元；6、水箱；7、支撑网板；8、活性炭过滤层；9、收集腔；10、集中腔；11、螺旋结构；12、漏孔；13、转动杆；14、分流板；
15、螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷淋通风柜，包括通风柜1，通风柜1的内部设置有加工腔2，加工腔2中设置有喷淋板3，喷淋板3的底部设置有喷淋孔4，通风柜1的表面固定设有水箱6与加压单元5，加压单元5连通在水箱6与喷淋板3的上端内部设置的集中腔10之间，喷淋孔4连通于集中腔10的底部，集中腔10中设置有转动杆13，转动杆13的下端延伸进入喷淋孔4，且转动杆13延伸进入喷淋孔4中的一端外圈处固定设置有螺旋结构11。
34.集中腔10中设置有分流板14，分流板14的边缘处固定在集中腔10的内壁上，分流板14呈s形弯折多次，s形弯折位置的下端设置有漏孔12，漏孔12对应在喷淋孔4的上方。
35.本实施例中，通风柜中在加工工件时工件表面灰尘容易较多，需要进行喷淋处理，因此在加工腔2的内部设置有喷淋板3，可对工件表面进行除尘；
36.进一步的，喷淋板3对加工腔2中喷淋时可净化加工腔2中的空气，避免设备长时间存放，加工腔2中容易积聚上一次加工时产生的有害气体，安全性高；
37.具体的，加压单元5将水箱6中的水抽入集中腔10之后并通过底端的喷淋孔4喷出进行喷淋；
38.加压单元5可使用高压泵，符合高压喷淋清洁效果好的需求；
39.而水在经过喷淋孔4时经过转动杆13外圈的螺旋结构11导向后呈螺旋状向下喷淋，作用于待清洁工件表面时可倾斜进入待清洁工件表面，从而更好的清洁形状不规则的待清洁工件表面，可对缝隙及凹凸不平的表面进行良好的清洁。
40.转动杆13的上端活动穿过分流板14中s形弯折位置的底部，且转动杆13的上端通过螺纹配合连接有两组分别活动贴合在分流板14上下表面的螺母15。
41.需要说明的是，为了进一步提高清洁效果，转动杆13活动穿过分流板14中s形弯折位置的底部，水经过螺旋结构11导向时会带动转动杆13转动，使得螺旋向下作用于待清洁工件表面的水倾斜朝向发生随时变化，进而从不同角度喷射在待清洁工件表面，提高清洁效果。
42.漏孔12设置于转动杆13的一侧。
43.进一步的，进入集中腔10中的水会经过分流板14的阻挡从多组漏孔12对应流在多组喷淋孔4中，而高压进入集中腔10中的水会经过分流板14上s形的导向均匀分布在集中腔10中，从而从多组漏孔12均匀作用于每一组喷淋孔4中。
44.喷淋孔4在喷淋板3的底部设置有多组，多组喷淋孔4呈矩形阵列状分布。
45.具体的，设置有多组喷淋孔4将水柱分成彼此独立的螺旋状水柱，便于更好的清洁待清洁工件的表面。
46.加工腔2的下部对应在喷淋板3的下方设置有支撑网板7，支撑网板7的下表面固定设置有活性炭过滤层8，活性炭过滤层8的下方设置有收集腔9，收集腔9设置于通风柜1的内
部。
47.喷淋后产生的水会经过支撑网板7和活性炭过滤层8的过滤而进入收集腔9中收集利用。
48.漏孔12在转动杆13的一侧并围绕转动杆13的一圈分布有多组，漏孔12的直径小于喷淋孔4的直径和加压单元5连通集中腔10位置的管口直径。
49.装置中，漏孔12的直径小于喷淋孔4的直径和加压单元5连通集中腔10位置的管口直径，符合分流水量供应充足的情况。
50.工作原理：水在经过喷淋孔4时经过转动杆13外圈的螺旋结构11导向后呈螺旋状向下喷淋，作用于待清洁工件表面时可倾斜进入待清洁工件表面，从而更好的清洁形状不规则的待清洁工件表面，可对缝隙及凹凸不平的表面进行良好的清洁。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。