一种离心分离污水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种离心分离污水的装置。


背景技术：

2.废水离心分离处理法是废水物理处理废水的方法之中的一种，是利用装有废水的容器高速旋转形成的离心力去除废水中颗粒杂质的方法，按离心力产生的方式，可分为水体旋转分离器和离心机两种类型，分离过程中废水中的颗粒杂质受到离心力的作用进行旋转，使得废水中的颗粒杂质穿过过滤的孔洞，使得将颗粒杂质从废水中分离出来，但现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有的颗粒杂质，现有的通过离心容器带动水体与颗粒杂质进行旋转的同时，颗粒杂质随着水体一起进行旋转，而颗粒杂质难以进入筛选的孔洞内，导致难以将废水中的颗粒杂质筛选出来。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有的颗粒杂质，目的在于提供一种离心分离污水的装置，解决了现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有颗粒杂质的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种离心分离污水的装置，包括处理体，处理体为内部中空的圆柱体，处理体的上端开口，处理体的下端面两侧连接有支撑脚，支撑脚之间连接有支撑板，支撑板的上端面连接有电机，电机位于处理体的外部，电机内连接有传动轴，传动轴的一端穿过处理体并位于处理体的内部，传动轴与处理体的连接处设有密封环，密封环与处理体的内壁连接，传动轴的一端连接有分离体，分离体为内部中空的圆柱体，分离体的上端开口，分离体的轴线与处理体的轴线共线，分离体上设有若干个第一分离孔，第一分离孔均布在分离体上，处理体的一侧外壁上连接有控制器，电机与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有的颗粒杂质，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种离心分离污水的装置，处理体的下端面用于连接支撑脚，支撑脚用于支撑处理体，支撑脚之间用于连接支撑板，支撑板用于连接电机，电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于连接分离体，处理体的内部中空用于放置分离体，密封环用于密封传动轴与处理体的连接处，避免了污水从传动轴与处理体的连接处发生泄漏，传动轴还用于带动分离体进行旋转，分离体的内部中空用于盛装污水，分离体的上端开口用于将污水倒入分离体内部，处理体的上端开口用于将污水从处理体的上方倒入分离体的内部，控制器用于调动电机工作，分离体的轴线与处理体的轴线共线便于分离体旋转，避免了分离体旋转时与处理体的内壁发生碰撞，分离孔用于将污水中的水体排出，使得颗粒杂质遗留在分离体内部。
7.通过将污水倒入分离体内部，优选的，避免了污水漫过分离体的顶部，通过控制器调动电机工作，调动带动传动轴旋转，传动轴带动分离体进行旋转，分离体旋转的过程中将
处理体内部的污水逐渐排出，使得分离体内部的污水通过分离孔排到处理体内部，进而通过将污水排出处理体，使得污水中的颗粒杂质遗留在分离体的内部，通过将处理体内部的污水排出完后，进而处理分离体内部遗留的颗粒杂质；避免了现有的通过离心容器带动污水与颗粒杂质进行旋转的同时，颗粒杂质随着水体一起进行旋转，而颗粒杂质难以进入筛选的孔洞内，导致难以将废水中的颗粒杂质与污水分离的问题，通过设置的一种离心分离污水的装置，解决了现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有颗粒杂质的问题。
8.进一步地，处理体的内壁上设有若干根竖直的滑槽，相邻的滑槽之间间距相等，滑槽内设有分离块，分离块与滑槽滑动连接，分离块的内部中空，分离块的上端开口，分离块上设有若干个第二分离孔，第二分离孔均布在分离块上，第二分离孔的孔径大于第一分离孔的孔径，分离块的内壁连接有吸附棉，滑槽用于连接分离块，分离块与滑槽滑动连接，便于将分离块插入滑槽内部，还便于将分离块从滑槽内取出，第二分离孔用于吸入从第一分离孔内脱离的部分颗粒杂质，使得颗粒杂质进入分离块内部，通过吸附棉吸收颗粒杂质，便于充分除去污水中含有的颗粒杂质，优选的，吸附棉使用一段时间后进行更换。
9.进一步地，分离体的外壁上设有若干片搅拌叶片，搅拌叶片与分离体连接一端的高度到另一端的高度逐渐升高，搅拌叶片均布在分离体上，分离体的外壁用于连接若干片搅拌叶片，当粒径较小的部分颗粒杂质穿过第一分离孔，搅拌叶片带动污水与颗粒杂质进行旋转，使得颗粒杂质进入第二分离孔内部，进而通过吸附棉吸收粒径较小的颗粒杂质。
10.进一步地，处理体的一侧外壁上还设有排水管，排水管与处理体的内部连通，排水管与处理体的连接处位于处理体的底部，排水管之间连通有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，排水管的一端与处理体的内部连通，通过电机带动分离体旋转一段时间后，使得第二分离孔吸收穿过第一分离孔的部分颗粒杂质，一段时间后通过控制器调动电磁阀进行工作，电磁阀开启排水管的通道，使得将处理体内部的污水排出，进而便于清理分离体内部的颗粒杂质。
11.进一步地，电机与处理体之间设有支撑柱，支撑柱的一端与电机连接，支撑柱的另一端与处理体的底部连接，支撑柱用于电机与处理体底部的连接，支撑柱使得增强电机的连接，避免了电机工作的过程中发生偏斜的问题。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型一种离心分离污水的装置，第二分离孔用于吸入从第一分离孔内脱离的部分颗粒杂质，使得颗粒杂质进入分离块内部，通过吸附棉吸收颗粒杂质，便于充分除去污水中含有的颗粒杂质；
14.2、本实用新型一种离心分离污水的装置，避免了现有的通过离心容器带动污水与颗粒杂质进行旋转的同时，颗粒杂质随着水体一起进行旋转，而颗粒杂质难以进入筛选的孔洞内，导致难以除去污水含有颗粒杂质的问题；
15.3、本实用新型一种离心分离污水的装置，电机带动分离体进行旋转，分离体旋转的过程中将处理体内部的污水逐渐排出，通过将污水排出处理体，使得污水中的颗粒杂质遗留在分离体的内部。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.1-处理体，2-支撑脚，3-支撑板，4-电机，5-传动轴，6-密封环，7-分离体，8-第一分离孔，9-控制器，10-分离块，11-第二分离孔，12-搅拌叶片，13-排水管，14-电磁阀，15-支撑柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.本实用新型一种离心分离污水的装置，如图1所示，包括处理体1，处理体1为内部中空的圆柱体，处理体1的上端开口，处理体1的下端面两侧连接有支撑脚2，支撑脚2之间连接有支撑板3，支撑板3的上端面连接有电机4，电机4位于处理体1的外部，电机4内连接有传动轴5，传动轴5的一端穿过处理体1并位于处理体1的内部，传动轴5与处理体1的连接处设有密封环6，密封环6与处理体1的内壁连接，传动轴5的一端连接有分离体7，分离体7为内部中空的圆柱体，分离体7的上端开口，分离体7的轴线与处理体1的轴线共线，分离体7上设有若干个第一分离孔8，第一分离孔8均布在分离体7上，处理体1的一侧外壁上连接有控制器9，电机4与控制器9电性连接。
23.本实施例的具体实现方式为：通过将污水倒入分离体内部，优选的，避免了污水漫过分离体的顶部，通过控制器调动电机工作，调动带动传动轴旋转，传动轴带动分离体进行旋转，分离体旋转的过程中将处理体内部的污水逐渐排出，使得分离体内部的污水通过分离孔排到处理体内部，进而通过将污水排出处理体，使得污水中的颗粒杂质遗留在分离体的内部，通过将处理体内部的污水排出完后，进而处理分离体内部遗留的颗粒杂质；避免了现有的通过离心容器带动污水与颗粒杂质进行旋转的同时，颗粒杂质随着水体一起进行旋转，而颗粒杂质难以进入筛选的孔洞内，导致难以将废水中的颗粒杂质与污水分离的问题，通过设置的一种离心分离污水的装置，解决了现有的污水处理设备过滤污水时，难以除去污水中含有颗粒杂质的问题。
24.实施例2
25.基于实施例1的基础上，如图1所示，处理体1的内壁上设有若干根竖直的滑槽，相邻的滑槽之间间距相等，滑槽内设有分离块10，分离块10与滑槽滑动连接，分离块10的内部中空，分离块10的上端开口，分离块10上设有若干个第二分离孔11，第二分离孔11均布在分离块10上，第二分离孔11的孔径大于第一分离孔8的孔径，分离块10的内壁连接有吸附棉，分离体7的外壁上设有若干片搅拌叶片12，搅拌叶片12与分离体7连接一端的高度到另一端的高度逐渐升高，搅拌叶片12均布在分离体7上。
26.本实施例的具体实现方式为：处理体的内壁上设有若干根竖直的滑槽，相邻的滑
槽之间间距相等，滑槽内设有分离块，分离块与滑槽滑动连接，分离块的内部中空，分离块的上端开口，分离块上设有若干个第二分离孔，第二分离孔均布在分离块上，第二分离孔的孔径大于第一分离孔的孔径，分离块的内壁连接有吸附棉，滑槽用于连接分离块，分离块与滑槽滑动连接，便于将分离块插入滑槽内部，还便于将分离块从滑槽内取出，第二分离孔用于吸入从第一分离孔内脱离的部分颗粒杂质，使得颗粒杂质进入分离块内部，通过吸附棉吸收颗粒杂质，便于充分除去污水中含有的颗粒杂质，优选的，吸附棉使用一段时间后进行更换，分离体的外壁上设有若干片搅拌叶片，搅拌叶片与分离体连接一端的高度到另一端的高度逐渐升高，搅拌叶片均布在分离体上，分离体的外壁用于连接若干片搅拌叶片，当粒径较小的部分颗粒杂质穿过第一分离孔，搅拌叶片带动污水与颗粒杂质进行旋转，使得颗粒杂质进入第二分离孔内部，进而通过吸附棉吸收粒径较小的颗粒杂质。
27.实施例3
28.基于上述实施例的基础，如图1所示，处理体1的一侧外壁上还设有排水管13，排水管13与处理体1的内部连通，排水管13与处理体1的连接处位于处理体1的底部，排水管13之间连通有电磁阀14，电磁阀14与控制器9电性连接，电机4与处理体1之间设有支撑柱15，支撑柱15的一端与电机4连接，支撑柱15的另一端与处理体1的底部连接。
29.本实施例的具体实现方式为：处理体的一侧外壁上还设有排水管，排水管与处理体的内部连通，排水管与处理体的连接处位于处理体的底部，排水管之间连通有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，排水管的一端与处理体的内部连通，通过电机带动分离体旋转一段时间后，使得第二分离孔吸收穿过第一分离孔的部分颗粒杂质，一段时间后通过控制器调动电磁阀进行工作，电磁阀开启排水管的通道，使得将处理体内部的污水排出，进而便于清理分离体内部的颗粒杂质，电机与处理体之间设有支撑柱，支撑柱的一端与电机连接，支撑柱的另一端与处理体的底部连接，支撑柱用于电机与处理体底部的连接，支撑柱使得增强电机的连接，避免了电机工作的过程中发生偏斜的问题。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。