一种天然气管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种天然气管道清洗装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
3.经检索公开号为cn211191271u，公开了一种天然气管道清洗装置，包括侧板和内管，所述侧板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离侧板的一端焊接有外管，所述外管靠近固定杆的一侧开设有喷腔，所述喷腔的内部开设有数量为六个的以喷腔的中心点为圆心呈环形分布的通孔，所述外管的内侧壁设置有内螺纹，所述内管的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述外管的内侧壁通过外螺纹与内管螺纹连接。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、只能够对管道的内壁进行清理，然而管道的外侧同样粘附有大量的尘土和污渍，同样需要清理，2、没有对应的废水收集装置，容易造成水污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道清洗装置，包括底座和清洗筒；
7.所述底座上表面的中部开设有集水槽，所述集水槽内部的顶端水平固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定安装有定位套，所述底座上表面的左右两侧中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆；
8.所述清洗筒左右两侧的下端中部对称安装有调节块，所述调节块上表面的中部竖直贯穿开设有连接槽，所述丝杆与连接槽螺纹连接，所述清洗筒顶端内壁的中部竖直固定安装有支撑杆，所述清洗筒的筒壁内部开设有第一水槽，所述支撑杆的内部竖直开设有第二水槽，所述第一水槽的内侧贯穿开设有第一出水孔，所述第二水槽的内侧贯穿开设有第二出水孔，所述支撑杆的底端与圆形的第一毛刷固定连接，所述清洗筒内壁的下端固定安装有环形的第二毛刷，所述底座上表面的左侧设置有按钮面板，所述定位套与管道本体活动连接，所述定位套与管道本体的尺寸相配合，所述第一水槽顶端内壁的右侧贯穿连通有进水软管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的上表面贯穿开设有排水口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块与连接槽的尺寸相配合。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一毛刷的外侧与管道本体的内壁贴合，所述第二毛刷的内侧与管道本体的外侧贴合。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种天然气管道清洗装置，通过伺服电机、清洗筒、定位套、第一毛刷和第二毛刷的结合，清洗筒上下移动，能够带动第一毛刷和第二毛刷上下移动，从而自动对管道本体的外侧和内壁同步进行清理作业，第一出水孔和第二出水孔喷出的水流能够对管道本体外侧和内壁进行冲洗，提高管道本体的清理效果。
15.2.本实用新型一种天然气管道清洗装置，通过支撑板的上表面贯穿开设有排水口，方便收集管道本体清洗后产生的污水，避免造成水污染。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种天然气管道清洗装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种天然气管道清洗装置的第二毛刷与管道本体连接俯视图。
19.图中：底座1，集水槽2，支撑板3，定位套4，安装槽5，伺服电机 6，丝杆7，限位块8，清洗筒9，调节块10，连接槽11，支撑杆12，第一水槽13，第二水槽14，第一出水孔15，第二出水孔16，第一毛刷17，第二毛刷18，排水口19，按钮面板20，管道本体21，进水软管22。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道清洗装置，包括底座1和清洗筒9；
24.所述底座1上表面的中部开设有集水槽2，所述集水槽2内部的顶端水平固定安装有支撑板3，所述支撑板3的上表面中部固定安装有定位套4，所述底座1上表面的左右两侧
中部均开设有安装槽5，所述安装槽5的内部固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的电机轴固定连接有丝杆7；
25.所述清洗筒9左右两侧的下端中部对称安装有调节块10，所述调节块 10上表面的中部竖直贯穿开设有连接槽11，所述丝杆7与连接槽11螺纹连接，所述清洗筒9顶端内壁的中部竖直固定安装有支撑杆12，所述清洗筒9 的筒壁内部开设有第一水槽13，所述支撑杆12的内部竖直开设有第二水槽 14，所述第一水槽13的内侧贯穿开设有第一出水孔15，所述第二水槽14的内侧贯穿开设有第二出水孔16，所述支撑杆12的底端与圆形的第一毛刷17 固定连接，所述清洗筒9内壁的下端固定安装有环形的第二毛刷18，所述底座1上表面的左侧设置有按钮面板20，所述定位套4与管道本体21活动连接，所述定位套4与管道本体21的尺寸相配合，所述第一水槽13顶端内壁的右侧贯穿连通有进水软管22。
26.本实施例中(如图1-2所示)，通过伺服电机6、清洗筒9、定位套4、第一毛刷17和第二毛刷18的结合，清洗筒9上下移动，能够带动第一毛刷 17和第二毛刷18上下移动，从而自动对管道本体21的外侧和内壁同步进行清理作业，通过第一出水孔15和第二出水孔16喷出的水流能够对管道本体 21外侧和内壁进行冲洗，提高管道本体21的清理效果。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述支撑板3的上表面贯穿开设有排水口 19，方便收集管道本体21清洗后产生的污水，避免造成水污染。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述丝杆7的顶端固定安装有限位块8，所述限位块8与连接槽11的尺寸相配合，能够对清洗筒9进行限位。
29.本实施例中(请参阅图1)，所述第一毛刷17的外侧与管道本体21的内壁贴合，所述第二毛刷18的内侧与管道本体21的外侧贴合，能够提高对清洗筒9内壁和外侧的清洗效果。
30.本实施例中(请参阅图1)，所述按钮面板20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板20的输出端与伺服电机6的输入端通过导线构成电连接，按钮面板20能够控制伺服电机6工作。
31.需要说明的是，本实用新型为一种天然气管道清洗装置，包括底座1，集水槽2，支撑板3，定位套4，安装槽5，伺服电机6，丝杆7，限位块8，清洗筒9，调节块10，连接槽11，支撑杆12，第一水槽13，第二水槽14，第一出水孔15，第二出水孔16，第一毛刷17，第二毛刷18，排水口19，按钮面板20，管道本体21，进水软管22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把管道本体21插入至定位套4内，能够对定位套4进行限位固定，控制两组伺服电机6工作，丝杆7转动能够带动清洗筒9上下移动，进一步支撑杆12底端的第一毛刷17插入至管道本体21内对管道本体21的内壁进行清理，同时清洗筒9内壁的第二毛刷18能够对管道本体21的外侧进行清理，通过进水软管22能够把水流导入至第一水槽13 和第二水槽14内，经第一出水孔15和第二出水孔16排出，能够提高第一毛刷17和第二毛刷18对管道本体21的清理效果，管道本体21清洗后的污水经排水口19导入至集水槽2内进行收集处理，减少水污染，结构简单，使用效果好。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。