一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置的制作方法

1.本实用新型属于苯甲孕酮生产技术领域，具体为一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置。


背景技术：

2.苯甲孕酮生产需要使用到丙酮溶液，苯甲孕酮生产完成后会残留废液，由于废液中含有丙酮溶液，因此需要对废液中的丙酮溶液进行回收再利用，目前没有很好的装置对丙酮进行回收，因此本实用新型提出一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：苯甲孕酮生产需要使用到丙酮溶液，苯甲孕酮生产完成后会残留废液，由于废液中含有丙酮溶液，因此需要对废液中的丙酮溶液进行回收再利用，目前没有很好的装置对丙酮进行回收，提供一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有加工罐，且加工罐的左侧固定安装有贯穿连接的进料管和排料管，所述加工罐的顶部固定安装有电机，所述电机的下方安装有转轴，且转轴活动安装在加工罐的上方内部并延伸至加工罐的内部，所述转轴下方固定安装有相对设置的搅拌架，所述加工罐的内壁固定安装有加热管，所述加工罐的右侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的右端固定安装有冷凝器，所述冷凝器与加工罐上方贯穿连接有输送管，所述工作台的顶部固定安装有控制器，所述工作台的顶部放置有收集罐，且收集罐的与冷凝器连接，所述收集罐的右侧下方固定安装有贯穿连接的出液管，所述收集罐的内壁固定安装有限位块，且限位块上放置有过滤网。
5.在一优选的实施方式中，所述工作台的底部四周安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，所述进料管位于排料管的上方。
6.在一优选的实施方式中，所述加热管为环形结构，且加热管与控制器电性连接，所述搅拌架位于加热管的内侧，所述控制器位于加工罐的右侧。
7.在一优选的实施方式中，所述收集罐位于控制器的右侧，所述冷凝器底部与收集罐上方均通过螺钉和法兰盘配合安装。
8.在一优选的实施方式中，所述收集罐与过滤网相适配，所述进料管、排料管、冷凝器和出液管上均设置有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对苯甲孕酮生产完成后残留废液中的丙酮进行回收，使得丙酮不易产生浪费得到更好的再次利用。
10.1、本实用新型中，在工作台的底部四周安装有万向轮，便于通过万向轮，可将加工
罐、冷凝器和收集罐移动到需要使用的位置，通过万向轮上的制动装置可将工作台进行更好的定位，在加工罐的顶部固定安装有电机，便于通过电机带动转轴和搅拌架进行旋转，此时搅拌架可对加工罐内部废液进行充分搅拌，在加工罐的内壁固定安装有加热管，便于通过支撑杆更好的对废液进行加热，使得废液中的丙酮加热到一定温度变成水蒸气。
11.2、本实用新型中，在冷凝器和加工罐之间连接有输送管，便于通过输送管可将含有丙酮的水蒸气通过输送管输送到冷凝器内部进行冷却变成液态，在冷凝器的底部安装有收集罐，便于将冷却后的液体通过冷凝器的底部输送到收集罐中，此时通过过滤网进行过滤，即可对丙酮进行更好的回收。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的加工罐结构剖面图；
14.图3为本实用新型的收集罐结构剖面图。
15.图中标记：1-工作台、2-加工罐、3-进料管、4-排料管、5-电机、 6-转轴、7-搅拌架、8-加热管、9-支撑杆、10-冷凝器、11-输送管、 12-控制器、13-收集罐、14-出液管、15-限位块、16-过滤网。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1和图2所示，一种苯甲孕酮生产用丙酮回收装置，包括工作台1，工作台1的底部四周安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，便于通过万向轮，可将加工罐2、冷凝器10和收集罐13移动到需要使用的位置，通过万向轮上的制动装置可将工作台1进行更好的定位，工作台1的顶部左侧固定安装有加工罐2，且加工罐2的左侧固定安装有贯穿连接的进料管3和排料管4，进料管3位于排料管4的上方，加工罐2的顶部固定安装有电机5，电机5的下方安装有转轴6，且转轴6活动安装在加工罐2的上方内部并延伸至加工罐 2的内部，转轴6下方固定安装有相对设置的搅拌架7，便于通过电机5带动转轴6和搅拌架7进行旋转，此时搅拌架7可对加工罐2内部废液进行充分搅拌，加工罐2的内壁固定安装有加热管8，搅拌架 7位于加热管8的内侧，加热管8为环形结构，且加热管8与控制器 12电性连接。
20.参考图1和图3所示，加工罐2的右侧固定安装有支撑杆9，便于通过支撑杆9更好的对废液进行加热，使得废液中的丙酮加热到一定温度变成水蒸气，支撑杆9的右端固定安装有冷凝器10，冷凝器 10与加工罐2上方贯穿连接有输送管11，便于通过输送管11可将含有丙酮的水蒸气通过输送管11输送到冷凝器10内部进行冷却变成液态，工作台1的顶部固定
安装有控制器12，控制器12位于加工罐2 的右侧，工作台1的顶部放置有收集罐13，且收集罐13的与冷凝器 10连接，收集罐13位于控制器12的右侧，冷凝器10底部与收集罐 13上方均通过螺钉和法兰盘配合安装，收集罐13的右侧下方固定安装有贯穿连接的出液管14，进料管3、排料管4、冷凝器10和出液管14上均设置有电磁阀，且电磁阀与控制器12电性连接，收集罐 13的内壁固定安装有限位块15，且限位块15上放置有过滤网16，收集罐13与过滤网16相适配，便于将冷却后的液体通过冷凝器10 的底部输送到收集罐13中，此时通过过滤网16进行过滤，即可对丙酮进行更好的回收。
21.本技术优点：便于更好的对苯甲孕酮生产完成后残留废液中的丙酮进行回收，使得丙酮不易产生浪费得到更好的再次利用。
22.工作原理：将进料管3与外界输送装置连接，通过控制器12控制进料管3上的电磁阀打开，通过控制器12控制电机5和冷凝器10 开始工作，此时废液通过进料管3进入到加工罐2中，此时电机5带动转轴6和搅拌架7的对加工罐2内部的废液进行搅拌，同时加热管 8可对废液进行加热，当加热管8加热到指定温度时，此时废液中的丙酮变成水蒸气通过输送管11进入到冷凝器10中进行冷却，冷却后的液体通过冷凝器10的底部输送到收集罐13内部再通过过滤网16 进行过滤，通过控制器12控制出液管14上的电磁阀即可对收集罐 13内部回收的丙酮进行排出，通过控制器12控制排料管4上的电磁阀即可对加工罐2内部剩余的废液进行排出。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。