一种多功能石油管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道清理技术领域，尤其涉及一种多功能石油管道清洗装置。


背景技术：

2.在石油化工领域中石油原料的输送过程是较为重要的一环，但在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量甚至造成管道的阻塞，因此需要不定时的对石油运输管道进行清洗；清洗装置在使用时通常从管道的一侧端口插入，利用毛刷辊和喷头的配合对管壁进行清理，但是此种方式在使用时由于清洗装置的延伸长度有限，进而导致装置整体的清理范围可能会受到限制，从而对石油管道的最终清理效果造成影响。
3.为此，我们提出一种多功能石油管道清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能石油管道清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能石油管道清洗装置，包括中空柱，所述中空柱外端侧壁上开设有多组凹槽，且凹槽内侧设有用于对管壁进行清理的清理板，所述清理板与凹槽内壁之间设有外弹机构，所述中空柱内腔横向设置有同轴的连接柱，所述连接柱通过连接杆与中空柱内壁之间固定相连，所述连接柱为中空式设计且内腔横向设置有导向杆，所述导向杆与连接柱之间设有用于对其进行驱动的驱动机构，所述导向杆内腔设有用于对装置进行导向的导向机构。
7.优选地，所述清理板外壁表面设置有毛刷层，所述清理板外壁上开设有开槽且内腔转动连接有多组清理辊，多组所述清理辊一端延伸至开槽外侧。
8.优选地，所述外弹机构包括开设于内腔底面上的内槽，且内槽底面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧端与清理板之间固定相连，所述伸缩杆外侧套设有外弹弹簧，所述外弹弹簧上下两端分别与内槽底面和清理板之间固定相连。
9.优选地，所述连接柱内壁后侧开设有环形的限位槽，所述导向杆与限位槽位置相对应的侧壁上固定连接有限位板，且限位板延伸至限位槽中与之配合。
10.优选地，所述驱动机构包括安装设置于导向杆上端的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端上固定连接有齿轮，所述连接柱外壁表面设有与齿轮相匹配的齿槽，所述齿轮延伸至齿槽上侧与之啮合。
11.优选地，所述导向机构包括开设于导向杆内的导向槽，所述导向槽内壁转动连接有上下两组横向的导向轮，所述导向槽内腔横向设置有贯穿的引导线，且引导线位于上下
两组的导向轮之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置与导向槽内腔的上下两侧导向轮同步转动，且两组导向轮呈相反的反向转动，利用与引导线的摩擦力作用使得装置整体沿着引导线在管道内部进行移动，从而使得装置对不同长度的管道进行清理时，通过更换相匹配长度的引导线便可以满足不同要求的清理范围；同时通过驱动电机的运行作用带动齿轮进行转动，齿轮与齿槽之间啮合配合，通过连接柱带动中空柱进行转动，使得清理板不断的改变位置对管壁进行更加全面的清理，并且通过外弹弹簧的弹力作用，带动清理板与管道内壁进行贴合，使得清理板在中空柱转动的过程中，能够始终稳定的对管壁进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型正面整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构示意图；
16.图3为图1中连接柱和导向杆的爆炸结构示意图；
17.图4为图3中导向机构的整体示意图。
18.图中：1、中空柱，2、清理板，201、清理辊，3、外弹机构，301、伸缩杆，302、外弹弹簧，4、连接柱，5、导向杆，501、限位槽，502、限位板，6、驱动机构，601、驱动电机，602、齿轮，603、齿槽，7、导向机构，701、导向槽，702、导向轮，703、引导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种多功能石油管道清洗装置，包括中空柱1，中空柱1外端侧壁上开设有多组凹槽，中空柱1位于凹槽旁的侧壁中设有水箱，水箱外端侧壁上安装设置有清洗喷头，且凹槽内侧设有用于对管壁进行清理的清理板2，清理板2外壁表面设置有毛刷层，清理板2外壁上开设有开槽且内腔转动连接有多组清理辊201，多组清理辊201一端延伸至开槽外侧，在清理板2外壁的毛刷进行清理时，通过清理辊201的作用协助进行清理工作，进而达到更好的清理效果。
21.清理板2与凹槽内壁之间设有外弹机构3，外弹机构3包括开设于内腔底面上的内槽，且内槽底面上固定连接有伸缩杆301，伸缩杆301外侧端与清理板2之间固定相连，伸缩杆301外侧套设有外弹弹簧302，通过外弹弹簧302的弹力作用，带动清理板2与管道内壁进行贴合，使得清理板2在中空柱1转动的过程中，能够始终稳定的对管壁进行清理，外弹弹簧302上下两端分别与内槽底面和清理板2之间固定相连。
22.中空柱1内腔横向设置有同轴的连接柱4，连接柱4通过连接杆与中空柱1内壁之间固定相连，连接柱4为中空式设计且内腔横向设置有导向杆5，连接柱4内壁后侧开设有环形的限位槽501，导向杆5与限位槽501位置相对应的侧壁上固定连接有限位板502，且限位板502延伸至限位槽501中与之配合，在保证连接柱4转动的同时对连接柱4与导向杆5的相对位置进行限位，避免装置使用的过程中连接柱4脱离驱动机构的作用范围。
23.导向杆5与连接柱4之间设有用于对其进行驱动的驱动机构6，驱动机构6包括安装设置于导向杆5上端的驱动电机601，驱动电机601的动力输出端上固定连接有齿轮602，连接柱4外壁表面设有与齿轮602相匹配的齿槽603，驱动电机601运行带动齿轮602进行转动，在齿轮602与齿槽603的啮合作用下，带动连接柱4进行转动，进而使得中空柱1同轴进行转动，利用清理板2的作用对管壁进行清理，齿轮602延伸至齿槽603上侧与之啮合。
24.导向杆5内腔设有用于对装置进行导向的导向机构7，导向机构7包括开设于导向杆5内的导向槽701，导向槽701内壁转动连接有上下两组横向的导向轮702，导向槽701内腔横向设置有贯穿的引导线703，通过上下两组导向轮702相反的转动，与引导线703之间摩擦产生作用力，进而使得装置整体沿着引导线703进行移动，且引导线703位于上下两组的导向轮702之间。
25.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将引导线703一端绑上金属块，然后利用外部磁吸块的作用将引导线703一端从管道另一端移出，之后将引导线703穿过导向槽701并位于上下两组导向轮702之间，随后将装置整体移动进入管道中，在通过外弹弹簧302的弹力作用，带动清理板2与管道内壁进行贴合，然后控制上下两组导向轮702之间反向的进行转动，与引导线703之间摩擦产生作用力，进而使得装置整体沿着引导线703在管道内腔进行移动，与此同时控制驱动电机601运行带动齿轮602进行转动，在齿轮602与齿槽603的啮合作用下，带动连接柱4进行转动，进而使得中空柱1同轴进行转动，在中空柱1转动的过程中清理板2贴合管壁始终稳定的对管壁进行清理，并且清理喷头喷洒出清洗水协助毛刷层和清理辊201进行清洗过程，进而达到更好的清洗效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。