一种垃圾脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾脱水机。


背景技术：

2.现有技术中对城市生活垃圾进行处理的方法一般是：堆肥、填埋、焚烧发电。而生活垃圾的含水率一般都大于50％，因此在焚烧之前需要初步脱水处理，才能进炉焚烧。常用的脱水方法有晾晒、垃圾池发酵及液压脱水等，其中液压脱水是将垃圾放入压缩腔，通过液压缸提供压力对垃圾进行挤压脱水。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
4.现有技术中，只有在压缩仓的底面及两侧面设置有网孔，由于在压缩的过程中，垃圾在压缩仓的体积越来越小，网孔的数量也越来越少，不利于污水的排出。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种垃圾脱水机，用于解决只有在压缩仓的底面及两侧面设置有网孔，由于在压缩的过程中，垃圾在压缩仓的体积越来越小，网孔的数量也越来越少，不利于污水的排出的技术问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种垃圾脱水机，包括支撑机构以及设置在所述支撑机构上的进料仓、闸门、闸门驱动单元、推头以及推头驱动单元；
7.所述支撑机构上设置有压缩腔，所述推头设置在所述压缩腔内，所述进料仓设置在所述压缩腔上，并与所述压缩腔相连接，所述推头驱动单元用于驱动所述推头沿着压缩方向压缩所述压缩腔内的垃圾；
8.所述闸门位于所述压缩腔的出口处，所述闸门驱动单元用于驱动所述闸门开启或者关闭所述压缩腔，所述压缩腔的下方设置有集水槽，所述压缩腔与所述推头上均设置有容污水通过的通孔。
9.区别于现有技术，本技术的技术方案通过支撑机构上设置有压缩腔，所述推头设置在所述压缩腔内，所述进料仓设置在所述压缩腔上，并与所述压缩腔相连接，所述推头驱动单元用于驱动所述推头沿着压缩方向压缩所述压缩腔内的垃圾；闸门位于所述压缩腔的出口处，所述闸门驱动单元用于驱动所述闸门开启或者关闭所述压缩腔，所述压缩腔的下方设置有集水槽，所述压缩腔与所述推头上均设置有容污水通过的通孔。在使用过程中，闸门关闭，垃圾从上方进料仓进料，推头对垃圾进行压缩，把污水从下方集水槽排出，压缩脱水后闸门升起推头再次推出将垃圾推至运往下一步的输料带上，如此，通过在推头上也设置有容污水通过的通孔，在压缩过程中，有利于污水的排除，提高效率。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述闸门的内侧也设置有容污水通过的通孔。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述垃圾脱水机还包括耐磨块，所述耐磨块安装于所述压缩腔与所述推头的接触面，所述耐磨块可拆卸设置在所述压缩腔内。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述压缩腔包括底板、两个侧板以及上盖板，两
个侧板分别设置在所述底板的两侧，所述上盖板可拆卸设置在两个侧板上。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述垃圾脱水机还包括橡胶挡板，所述橡胶挡板与所述上盖板相连接，所述橡胶挡板位于所述压缩腔的后端，所述橡胶挡板用于避免垃圾漏出。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑机构上设置有滑轨，所述垃圾脱水机还包括滑动机构，所述集水槽通过所述滑动机构与所述滑轨的配合设置在所述支撑机构上。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述垃圾脱水机还包括滤网，所述滤网可拆卸设置在所述集水槽上。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述推头驱动单元为压缩油缸，所述压缩油缸通过安装座设置在所述支撑机构上，所述压缩油缸与所述安装座通过螺丝连接。
17.作为本实用新型的一种实施方式，所述闸门驱动单元为升降油缸，所述升降油缸通过升降支架设置在所述支撑机构上，所述升降油缸用于驱动所述闸门沿竖直方向上相对运动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一个实施例的垃圾脱水机的立体图；
20.图2为本技术一个实施例的垃圾脱水机的压缩状态下的立体图；
21.图3为本技术一个实施例的垃圾脱水机的侧视图；
22.图4为本技术一个实施例的垃圾脱水机的正视图；
23.图5为本技术一个实施例的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑机构，
26.2、进料仓，
27.3、闸门，
28.4、闸门驱动单元，
29.41、升降支架，
30.5、推头，
31.51、通孔，
32.6、推头驱动单元，
33.61、压缩油缸，
34.62、安装座，
35.7、压缩腔，
36.71、耐磨块，
37.72、底板，
38.73、侧板，
39.74、上盖板，
40.75、橡胶挡板，
41.8、集水槽，
42.81、滤网，
43.9、滑动机构。
具体实施方式
44.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
45.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
46.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
47.现有技术中，只有在压缩仓的底面及两侧面设置有网孔，由于在压缩的过程中，垃圾在压缩仓的体积越来越小，网孔的数量也越来越少，不利于污水的排出。
48.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图5，本实施例涉及一种垃圾脱水机，包括支撑机构1以及设置在支撑机构1上的进料仓2、闸门3、闸门驱动单元4、推头5以及推头驱动单元6；支撑机构1上设置有压缩腔7，推头5设置在压缩腔7内，进料仓2设置在压缩腔7上，并与压缩腔7相连接，推头驱动单元6用于驱动推头5沿着压缩方向压缩压缩腔7内的垃圾；闸门3位于压缩腔7的出口处，闸门驱动单元4用于驱动闸门3开启或者关闭压缩腔7，压缩腔7的下方设置有集水槽8，压缩腔7与推头5上均设置有容污水通过的通孔51。
49.本实施例通过支撑机构1上设置有压缩腔7，推头5设置在压缩腔7内，进料仓2设置在压缩腔7上，并与压缩腔7相连接，推头驱动单元6用于驱动推头5沿着压缩方向压缩压缩腔7内的垃圾；闸门3位于压缩腔7的出口处，闸门驱动单元4用于驱动闸门3开启或者关闭压缩腔7，压缩腔7的下方设置有集水槽8，压缩腔7与推头5上均设置有容污水通过的通孔51。在使用过程中，闸门3关闭，垃圾从上方进料仓2进料，推头5对垃圾进行压缩，把污水从下方集水槽8排出，压缩脱水后闸门3升起推头5再次推出将垃圾推至运往下一步的输料带上，通过在推头5上也设置有容污水通过的通孔51，在压缩过程中，有利于污水的排除，提高效率。
50.在一些实施例中，闸门3的内侧也设置有容污水通过的通孔51。在本实施例中，推头5和闸门3均有双层结构，第一层上设置有通孔51，第二层为挡水板，污水从投过第一层结构，从第一层结构与第二层结构之间流到压缩腔7内，最终通过压缩腔7的通孔51流到下方
的集水槽8，进行收集。也可以使推头5的压缩部设置有单层的通孔51，压缩过程中，污水被压出后，直接从通孔51流到下方的集水槽8内。
51.在一些实施例中，如图1所示，垃圾脱水机还包括耐磨块71，耐磨块71安装于压缩腔7与推头5的接触面，耐磨块71可拆卸设置在压缩腔7内。本实施例中，耐磨块71设置在压缩腔7的底部，耐磨块71上也设置有通孔51。如此，推头5的力根据重力都集中在耐磨块71上，主要都磨损的是耐磨块71，可以提高压缩腔7的使用寿命，方便耐磨块71的更换。
52.在一些实施例中，如图2所示，垃圾脱水机还包括橡胶挡板75，橡胶挡板75与上盖板74相连接，橡胶挡板75位于压缩腔7的后端，橡胶挡板75用于避免垃圾漏出。本实施例中，在上盖板74与进料仓2之间以及在上盖板74与闸门3之间均设置有橡胶挡板75，避免在压缩过程中，垃圾从上盖板74与进料仓2之间以及在上盖板74与闸门3之间漏出。
53.在一些实施例中，支撑机构1上设置有滑轨，垃圾脱水机还包括滑动机构9，集水槽8通过滑动机构9与滑轨的配合设置在支撑机构1上。本实施例中，集水槽8上设置有与滑轨相配合的滑轮，如此，可以通过滑动机构9与滑轨的配合，使集水槽8可以滑动，方便对集水槽8维修，及时对集水槽8进行清理，避免集水槽8堵塞。
54.在一些实施例中，垃圾脱水机还包括滤网81，滤网81可拆卸设置在集水槽8上。本实施例中，滤网81设置在集水槽8的出水口上，如此，通过滤网81可以对污水进行过滤，进一步避免集水槽8堵塞。
55.在一些实施例中，推头驱动单元6为压缩油缸61，压缩油缸61通过安装座62设置在支撑机构1上，压缩油缸61与安装座62通过螺丝连接。如此，压缩油缸61与安装座62通过螺丝连接，便于压缩油缸61的安装于拆卸，提高工作效率。
56.在一些实施例中，闸门驱动单元4为升降油缸，升降油缸通过升降支架41设置在支撑机构1上，升降油缸用于驱动闸门3沿竖直方向上相对运动。如此，可以通过升降油缸驱动闸门3沿竖直方向上相对运动，关闭或开启闸门3，便于推头5对垃圾进行压缩。
57.在一些实施例中，如图4所示，压缩腔7包括底板72、两个侧板73以及上盖板74，两个侧板73分别设置在底板72的两侧，上盖板74可拆卸设置在两个侧板73上。压缩腔7主要由底板72、两个侧板73以及上盖板74形成笼状结构，上盖板74上开一个口与进料仓2相连通，方便推头5的压缩。
58.区别现有技术，本实施例主要通过在推头5上也设置有容污水通过的通孔51，在压缩过程中，有利于污水的排除，提高效率。
59.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。