一种处理高浓度废水的厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型属于厌氧反应设备技术领域，具体涉及一种处理高浓度废水的厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧反应器是一种采用生物法处理废水的设备，其充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过外循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混合，提高了反应器的处理效率。其工作原理为高浓度废水由布水系统从厌氧反应器底部泵入，与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合，绝大部分有机物质被转化为沼气，气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离，沼气由顶部进入沼气输送系统，废水由出水管流入后续处理系统，厌氧污泥回流至污泥床。
3.现有技术中，为使高浓度废水与厌氧污泥混合均匀，常采用搅拌器进行搅拌。如专利公开号为cn101823793a的专利公开了一种双路循环全混式厌氧反应器，主要包括：反应器主体，进料装置，循环搅拌装置，排污装置，安全防护装置，出水装置，加热装置，检测控制装置，和沼气收集装置等组成。双路循环全混式厌氧反应器具有内循环搅拌装置和外循环搅拌装置；两套循环搅拌装置结合起来对物料进行搅拌，以内循环搅拌为主，外循环搅拌为辅，能有效截留污泥，产期率高，显著减少运行费用，明显改善出水水质等特点。但对废水和厌氧污泥施加离心力，无法很好的将底部的厌氧污泥向上翻转，大大影响混合效果和废水处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种处理高浓度废水的厌氧反应器，提高废水与厌氧污泥的混合效果及厌氧处理效果，且提高兼容性。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本技术提出一种处理高浓度废水的厌氧反应器，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体内从下至上设有搅拌机构、布水器、一级三相分离器和二级三相分离器，所述搅拌机构包括：
7.限位组件，包括限位框和设于限位框两侧的固定杆，所述固定杆穿出厌氧反应器本体外侧；
8.驱动组件，包括驱动框、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动框滑动设于限位框内，且驱动框内设有齿轮槽，所述驱动齿轮和齿轮槽的每个齿外侧均设有啮合块，所述驱动框通过齿轮槽与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮连接驱动电机；
9.搅拌组件，包括多个连接组件和搅拌杆，所述连接组件垂直设于驱动框一侧，所述搅拌杆与连接组件转动连接且使连接杆与水平方向倾斜。
10.优先地，所述啮合块边缘呈圆弧型，所述固定杆呈直线形或弧形，所述驱动框、限位框边缘线平行于厌氧反应器本体内壁，所述厌氧反应器本体呈立方体或圆柱体，且根据
厌氧反应器本体的形状确定驱动齿轮和齿轮槽上啮合块的接触位置。
11.优先地，所述驱动齿轮固定设于厌氧反应器本体内壁且连接有连接杆，所述连接杆穿出厌氧反应器本体内壁连接驱动电机，所述驱动电机设于厌氧反应器本体外壁。
12.优先地，所述齿轮槽呈椭圆形，且靠近固定杆两侧呈弧形，垂直于搅拌杆两侧相对平行设立，所述连接组件固定设于齿轮槽与驱动框边缘之间。
13.优先地，所述连接组件包括l型杆和伸缩杆，所述l型杆靠近伸缩杆一侧设有螺纹槽，所述伸缩杆与l型杆通过螺纹槽啮合连接，所述搅拌杆靠近连接组件一侧设有凹槽，所述凹槽内插设有转动杆，所述伸缩杆下端插入凹槽内，且与转动杆转动连接。
14.优先地，所述厌氧反应器本体内且与搅拌机构相对一侧设有滑槽组，所述转动杆远离连接组件一端插设于滑槽组。
15.优先地，所述厌氧反应器本体两侧设有通孔，所述通孔处设有密封圈，所述固定杆通过通孔穿出厌氧反应器本体外侧，且密封圈保持厌氧反应器本体内的密封性，所述限位框的长度与驱动框的长度相同，且限位框的宽度大于驱动框的宽度。
16.优先地，所述厌氧反应器本体上设有集气罩，所述集气罩外设有排气管，所述布水器上连接有进水管，所述进水管上端穿出厌氧反应器本体外侧，所述一级三相分离器上连接有一级集气管，所述二级三相分离器上连接有二级集气管，所述一级集气管和二级集气管均于集气罩连接。
17.优先地，所述厌氧反应器本体靠近搅拌机构和滑槽左两侧相对平行设立，所述厌氧反应器本体侧壁设有进液管和排液管，所述进液管的高度高于排液管的高度，所述厌氧反应器本体下设有底座。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.通过驱动电机使驱动齿轮转动，并通过齿轮槽带动驱动框转动，驱动框带动搅拌组件转动，将底层厌氧污泥向上翻转，实现高浓度废水与厌氧污泥的均匀混合，并通过限位组件和滑槽组限位，操作便捷且搅拌效果较好；
20.2.通过连接组件可调节搅拌杆距离厌氧反应器本体底部的距离，避免底部厌氧污泥无法混合；
21.3.兼容多种形状的厌氧反应器本体，提高兼容性，降低成本。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的连接示意图；
24.图2是本实用新型的搅拌机构连接示意图；
25.图3是本实用新型的啮合块连接示意图；
26.图4是本实用新型的滑槽组连接示意图；
27.图5是本实用新型的搅拌组件侧视连接示意图。
28.图中标记为：1.厌氧反应器本体，11.滑槽组，12.密封圈，13.集气罩，131.排气管，14.进液管，15.排液管，16.底座，2.布水器，21.进水管，3.一级三相分离器，31.一级集气管，4.二级三相分离器，41.二级集气管，5.搅拌机构，6.限位组件，61.限位框，62.固定杆，
7.驱动组件，71.驱动框，711.齿轮槽，72.驱动齿轮，721.连接杆，73.啮合块，8.搅拌组件，81.连接组件，811.l型杆，812.伸缩杆，82.搅拌杆，821.凹槽，822.转动杆。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1所示，本技术提出一种处理高浓度废水的厌氧反应器，包括厌氧反应器本体1，厌氧反应器本体1内从下至上设有搅拌机构5、布水器2、一级三相分离器3和二级三相分离器4，厌氧反应器本体1上设有集气罩13，集气罩13外设有排气管131，布水器2上连接有进水管21，进水管21上端穿出厌氧反应器本体1外侧，一级三相分离器3上连接有一级集气管31，二级三相分离器4上连接有二级集气管41，一级集气管31和二级集气管41均于集气罩13连接。厌氧反应器本体1靠近搅拌机构5和滑槽左两侧相对平行设立，厌氧反应器本体1侧壁设有进液管14和排液管15，进液管14的高度高于排液管15的高度，厌氧反应器本体1下设有底座16。
31.如图1所示，搅拌机构5包括：
32.如图1所示，限位组件6，包括限位框61和设于限位框61两侧的固定杆62，固定杆62穿出厌氧反应器本体1外侧。厌氧反应器本体1两侧设有通孔，通孔处设有密封圈12，固定杆62通过通孔穿出厌氧反应器本体1外侧，且密封圈12保持厌氧反应器本体1内的密封性，限位框61的长度与驱动框71的长度相同，且限位框61的宽度大于驱动框71的宽度。
33.如图1-3所示，驱动组件7，包括驱动框71、驱动电机和驱动齿轮72，驱动框71滑动设于限位框61内，且驱动框71内设有齿轮槽711，齿轮槽711呈椭圆形，且靠近固定杆62两侧呈弧形，垂直于搅拌杆82两侧相对平行设立，连接组件81固定设于齿轮槽711与驱动框71边缘之间。驱动齿轮72和齿轮槽711的每个齿外侧均设有啮合块73，驱动框71通过齿轮槽711与驱动齿轮72啮合连接，驱动齿轮72连接驱动电机。驱动齿轮72固定设于厌氧反应器本体1内壁且连接有连接杆721，连接杆721穿出厌氧反应器本体1内壁连接驱动电机，驱动电机设于厌氧反应器本体1外壁。啮合块73边缘呈圆弧型，固定杆62呈直线形，驱动框71、限位框61边缘线平行于厌氧反应器本体1内壁，厌氧反应器本体1呈立方体，且根据厌氧反应器本体1的形状确定驱动齿轮72和齿轮槽711上啮合块73的接触位置。
34.如图4-5所示，搅拌组件8，包括多个连接组件81和搅拌杆82，连接组件81垂直设于驱动框71一侧，搅拌杆82与连接组件81转动连接且使连接杆721与水平方向倾斜。连接组件81包括l型杆811和伸缩杆812，l型杆811靠近伸缩杆812一侧设有螺纹槽，伸缩杆812与l型杆811通过螺纹槽啮合连接，搅拌杆82靠近连接组件81一侧设有凹槽821，凹槽821内插设有转动杆822，伸缩杆812下端插入凹槽821内，且与转动杆822转动连接。
35.如图4所示，厌氧反应器本体1内且与搅拌机构5相对一侧设有滑槽组11，转动杆822远离连接组件81一端插设于滑槽组11，起到支撑固定的作用。
36.如图1-5所示，为使高浓度废水与厌氧污泥均匀混合，提高厌氧处理效果，根据搅拌机构5至厌氧反应器本体1底部的距离，调节伸缩杆812的长度，即确保下端的搅拌杆82几乎贴近于厌氧反应器本体1底部，在厌氧反应器本体1内，高浓度废水通过进液管14进入厌氧反应器本体1内，驱动电机通过连接杆721带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72通过齿轮槽711带动驱动框71在限位框61内转动，驱动框71带动限位框61和固定杆62水平移动，同时驱
动框71通过连接组件81带动搅拌杆82转动，使高浓度废水与厌氧污泥混合均匀，产生的沼气竖直向上进入一级三相分离器3和二级三相分离器4，并通过一级集气管31和二级集气管41传送至集气罩13内，并通过排气管131进行收集，经过厌氧反应的高浓度废水通过排液管15排出。
37.上述的处理高浓度废水的厌氧反应器的使用方法，具体包括以下步骤：
38.s1.根据厌氧反应器本体1的形状，确定固定杆62、驱动框71、限位框61的形状及驱动齿轮72和齿轮槽711上的啮合块的接触位置，厌氧反应器本体1呈立方体，则固定杆62、驱动框71、限位框61均呈直线形，驱动齿轮72与齿轮槽711处于同一竖直轴线上；
39.s2.调节伸缩杆812的伸出长度及搅拌杆82的倾斜角度；
40.s3.开启驱动电机，驱动电机驱动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72通过啮合块带动驱动框71、搅拌组件8循环进行水平移动和竖直移动，通过搅拌杆82的倾角，循环搅拌厌氧反应器本体1底部的厌氧菌和废水的混合物。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1的区别之处在于：厌氧反应器本体1呈圆柱体，固定杆62呈弧形，驱动框71、限位框61边缘线平行于厌氧反应器本体1内壁即呈弧形。驱动齿轮72的啮合块与齿轮槽711的啮合块73侧边缘连接，即驱动齿轮72和齿轮槽711的轴线有偏差。驱动齿轮72带动限位框61和驱动框71沿厌氧反应器本体1内壁循环进行弧形移动和竖直移动。本实施例的其他技术特征与使用方法均与实施例1相同。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。