用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及工业设备领域，具体涉及一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统。


背景技术：

2.在化工生产中，一般会产生大量的工业废水。
3.化工生产形成的工业废水中存在有大量难以生物降解的有机物(如多环芳烃、杂环芳香族化合物等)，通过生化处理后难以实现化学需氧量cod(chemical oxygen demand)的达标排放，因此在生化处理后还需增加一个深度处理，使工业废水实现达标排放。
4.本技术的发明人发现，目前常用的深度处理是采用芬顿高级氧化，但芬顿高级氧化过程中需要投加化学药剂，可能会造成二次污染，也可能会发生管路和设备的腐蚀，而且，化学药剂的投加量较大，也使得生产运行成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，以解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型实施例提供一种用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，包括：臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构；
7.所述臭氧催化氧化罐的底端设有进水接口，顶端设有出水接口和排气接口；
8.所述进水管路的一端与所述进水接口连接，另一端用于与废水源连接，所述进水管路上设有提升泵；
9.所述进水布水器设置在所述臭氧催化氧化罐内，与所述进水管路连通，所述进水布水器设有多个出水小孔；
10.所述进气管路的一端连接在所述进水管路上，连接点位于所述提升泵与所述进水接口之间，另一端与外部臭氧源连接；
11.所述曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵；
12.所述内循环管和所述微泡释放管设置在所述臭氧催化氧化罐内，所述内循环管和所述微泡释放管上布设有多个微孔；
13.所述外循环管设置在所述臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与所述内循环管和所述微泡释放管连接，所述循环泵设置在所述外循环管上。
14.基于上述方案可知，本实用新型的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，通过设置臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构，进水管路与臭氧催化氧化罐连接，进水布水器设置在臭氧催化氧化罐内，与进水管路连通，进气管路连接在进水管路上，曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵，内循环管和微泡释放管设置在臭氧催化氧化罐内，外循环管设置在臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与内循环管和微泡释放管连接，循环泵设置在外循环管上。本实用新型的用于工业废水
处理的臭氧催化氧化曝气系统，工业废水与臭氧混合后通过进水布水器进入臭氧催化氧化罐内，实现布水均匀，臭氧使废水中的有机物去除；且通过曝气循环机构，废水中的臭氧得以重复利用，臭氧利用率得以提升，而且从微泡释放管释放的臭氧微气泡对污水有搅动作用，实现曝气的目的，废水中的有害物质去除率更高。
15.在一种可行的方案中，所述内循环管和所述微泡释放管分别设置在所述进水布水器的下方和上方，所述微泡释放管上的微孔朝向所述进水布水器设置。
16.在一种可行的方案中，所述微泡释放管设有两根；
17.两根所述微泡释放管垂直交叉设置。
18.在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐内设有多级催化剂层；
19.多级所述催化剂层间隔的设置在所述臭氧催化氧化罐的横截面上。
20.在一种可行的方案中，还包括：循环水管路、循环水分支管路、循环水分支布水器和循环水泵；
21.所述循环水分支布水器设置在所述臭氧催化氧化罐内，位于所述催化剂层的下方；
22.所述循环水管路的顶端与所述臭氧催化氧化罐的顶端连接，所述循环水分支管路设置在所述臭氧催化氧化罐的外侧，顶端与所述循环水分支布水器连接，底端与所述循环水管路的底端连接；
23.所述循环水泵设置在所述循环水管路上。
24.在一种可行的方案中，还包括：臭氧支气管路；
25.所述臭氧支气管路的一端与所述进气管路连接，另一端与所述循环水分支管路连接。
26.在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的底部设有排污接口，所述排污接口用于与排污管路连接。
27.在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的顶部设有吊装孔。
28.在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的侧壁设有维修孔，所述维修孔用于供维修工进出。
29.在一种可行的方案中，所述臭氧催化氧化罐的顶部设有预留接口，用于与外部设备连接。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统的主视示意图；
32.图2为本实用新型实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的侧视示意图；
33.图3为本实用新型实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的俯视示意图；
34.图4为本实用新型实施例中的图1中的局部放大图；
35.图5为本实用新型实施例中的进水布水器的示意图；
36.图6为本实用新型实施例中的内循环管的示意图；
37.图7为本实用新型实施例中的微泡释放管的示意图。
38.图中标号：
39.1、臭氧催化氧化罐；101、催化剂层；11、出水接口；12、排气接口；13、排污接口；14、吊装孔；15、维修孔；16、预留接口；21、进水管路；211、提升泵；22、进水布水器；31、进气管路；311、臭氧支气管路；401、微孔；41、内循环管；42、外循环管；43、微泡释放管；44、循环泵；51、循环水管路；52、循环水分支管路；53、循环水分支布水器；54、循环水泵。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
44.图1为本实用新型实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统的主视示意图，图2为本实用新型实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的侧视示意图，图3为本实用新型实施例中的臭氧催化氧化曝气系统的俯视示意图，图4为本实用新型实施例中的图1中的局部放大图，图5为本实用新型实施例中的进水布水器的示意图，图6为本实用新型实施例中的内循环管的示意图，图7为本实用新型实施例中的微泡释放管的示意图。
45.如图1至图7所示，本实施例的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，包括：臭氧催化氧化罐1、进水管路21、进水布水器22、进气管路31和曝气循环机构。
46.臭氧催化氧化罐1的下端设有进水接口，进水管路21的一端与臭氧催化氧化罐1的进水接口连接，进水管路21的另一端用于与工业废水的废水源连接，在进水管路21上设有提升泵211。
47.臭氧催化氧化罐1的顶端设有出水接口11和排气接口12。臭氧催化氧化罐1的出水
接口11用于与出水管路连接，处理后的废水经出水管路排出或收集。排气接口12用于与废气处理机构连接，废气经相关处理后排放，减少对环境的污染、危害。
48.进水布水器22设置在臭氧催化氧化罐1内，位于臭氧催化氧化罐1的底部位置。进水布水器22的一端与进水管路21连接并连通，另一端封闭，在进水布水器22上设有多个出水小孔。在提升泵211的作用下，工业废水抽吸到进水布水器22内，并从进水布水器22的多个出水小孔向四周喷出，使废水在臭氧催化氧化罐内布设均匀。
49.进气管路31的一端连接在进水管路21上，进气管路31与进水管路21的连接点位于提升泵211与臭氧催化氧化罐1的进水接口之间，进气管路31的另一端与外部臭氧源(臭氧发生装置)连接。
50.曝气循环机构包括：内循环管41、外循环管42、微泡释放管43和循环泵44。
51.内循环管41和微泡释放管43设置在臭氧催化氧化罐1内，位于臭氧催化氧化罐1的底部位置，内循环管41和微泡释放管43上均布设有多个微孔401。
52.外循环管42设置在臭氧催化氧化罐1的外侧，外循环管42的两端分别与内循环管41和微泡释放管43的一端连接并连通，内循环管41和微泡释放管43的另一端封闭，循环泵44设置在外循环管42上。
53.需要说明的是，上述的各管路上以及后续所述的管路上均设有控制阀，通过控制阀可控制各管路的通断。
54.本实施例中，工业废水在提升泵的作用下通过进水管路和进水布水器进入到臭氧催化氧化罐内，臭氧气体通过进气管路在进入罐体之前进入进水管路和废水进行混合，废水中会产生很多微小气泡，经过臭氧混合后的废水通过进水布水器进入臭氧催化氧化罐体内部，实现臭氧催化氧化罐体内部的布水均匀，在臭氧催化氧化罐体内，臭氧和废水中有机物进行反应，使废水中的有机物去除。同时，在循环泵的作用下，含有臭氧微泡的废水通过微孔进入内循环管，并经外循环管后，最终通过微泡释放管上的微孔释放，这个过程中废水中臭氧得以重新利用，避免了臭氧从排气接口快速排出，臭氧利用率得以提升，而且从微泡释放管释放的臭氧微气泡对污水(废水)有搅动作用，还可以实现曝气的目的，使废水中的有害物质去除率更高。
55.通过上述内容不难发现，本实施例的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，通过设置臭氧催化氧化罐、进水管路、进水布水器、进气管路和曝气循环机构，进水管路与臭氧催化氧化罐连接，进水布水器设置在臭氧催化氧化罐内，与进水管路连通，进气管路连接在进水管路上，曝气循环机构包括：内循环管、外循环管、微泡释放管和循环泵，内循环管和微泡释放管设置在臭氧催化氧化罐内，外循环管设置在臭氧催化氧化罐的外侧，两端分别与内循环管和微泡释放管连接，循环泵设置在外循环管上。本实施例的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，工业废水与臭氧混合后通过进水布水器进入臭氧催化氧化罐内，实现布水均匀，臭氧使废水中的有机物去除；且通过曝气循环机构，废水中的臭氧得以重复利用，臭氧利用率得以提升，而且从微泡释放管释放的臭氧微气泡对废水有搅动作用，可以实现曝气的目的，废水中的有害物质去除率更高。
56.可选的，如图4所示，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，曝气循环机构的内循环管41设置在进水布水器22的下方，微泡释放管43设置在进水布水器22的上方，微泡释放管43上的微孔401设置在管壁底部，朝向进水布水器22的一侧设置。微
泡释放管43内的臭氧微气泡在释放时，对从进水布水器22喷出的废水实现更好的搅动。
57.进一步的，如图7所示，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，微泡释放管43设有两根。
58.两根微泡释放管43相互垂直交叉设置，外循环管42伸入到臭氧催化氧化罐1内，连接在两根微泡释放管43的连接处，微泡释放管43在释放臭氧微气泡时更均布。
59.进一步的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，臭氧催化氧化罐1内设有催化剂层101。
60.催化剂层101设有多级(多个)，多级的催化剂层101通过支架间隔的设置在臭氧催化氧化罐1的横截面上。工业废水在臭氧催化氧化罐1内与臭氧反应后，自下往上依次的通过各级的催化剂层101，在催化剂的作用下，臭氧与废水中的有机物进一步反应，使得废水中的有机物进一步被去除，提升对废水的处理效果。
61.进一步的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，还包括：循环水管路51、循环水分支管路52、循环水分支布水器53和循环水泵54。
62.循环水分支布水器53设有多个，多个循环水分支布水器53分别设置在多级的催化剂层101的下方。
63.循环水管路51设置在臭氧催化氧化罐1的外侧，循环水管路51的顶端与臭氧催化氧化罐1的顶端连接并连通。
64.循环水分支管路52设置在臭氧催化氧化罐1的外侧，循环水分支管路52也设有多个，多个循环水分支管路52的顶端分别与循环水分支布水器53连接，多个循环水分支管路52的底端在相互并联后与循环水管路51的底端出口连接并连通。
65.循环水泵54设置在循环水管路51上。
66.本实施例中，臭氧催化氧化罐上部经过处理的废水，在循环水泵的作用下，通过循环水管路进入循环水分支管路，最终通过循环水支路布水器再次进入到臭氧催化氧化罐体内，对废水中可能剩余的有机物进一步催化氧化，废水中的有害物去除更彻底，实现废水的达标排放。
67.进一步的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，还包括：臭氧支气管路311。
68.臭氧支气管路311的一端与进气管路31连接并连通，臭氧支气管路311的另一端分别与循环水支路管路52连接并连通。
69.本实施例中，臭氧通过循环水分支管路进入到循环水支路布水器，弥补前期反应消耗的臭氧，保证循环水中拥有足够的臭氧微泡量，废水和臭氧实现二次接触，增加了废水和臭氧接触时间，同时通过分层布水，使得废水的有害物去除效果更好，保证废水的达标排放。
70.可选的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，臭氧催化氧化罐1的底部设有排污接口13，臭氧催化氧化罐1的排污接口13用于与排污管路连接，以排出臭氧催化氧化罐内沉积的杂物。
71.可选的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，臭氧催化氧化罐1的顶部设有吊装孔14，方便对臭氧催化氧化罐的吊取搬运。
72.可选的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，臭氧催化氧
化罐1的侧壁设有多个维修孔15，维修孔15用于供维修工进出，方便对臭氧催化氧化罐的保养维修。
73.进一步的，本实施例中的用于工业废水处理的臭氧催化氧化曝气系统，臭氧催化氧化罐1的顶部还设有多个预留接口16，预留接口16用于与后期需要的外部设备、装置连接。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
75.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。