润滑油桶清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置，具体涉及润滑油桶清洗装置。


背景技术：

2.工人在用润滑油桶装润滑油之前，一般需要手动对润滑油桶进行灌水、刷洗、倒废水和烘干等操作，费时费力。专利文献cn111744910a公开了一种润滑油桶清洗装置，其从左往右依次设有出水喷头、安装有刷子的刷子升降装置和烘干机，在出水喷头的下方设有移动装置，移动装置上安装有开有油腔的竖直润滑油桶，出水喷头先往润滑油桶的油腔内喷水，然后移动装置带动润滑油桶往右移至刷子下方，此后刷子升降装置驱动刷子先往下运动进入油腔中刷洗油腔的腔壁后往上运动离开油腔，然后移动装置带动润滑油桶离开刷子下方并往右移至烘干机的正下方，烘干机的右下方为废水收集区，移动装置上设有倒水机构，倒水机构先带动润滑油桶往右倾斜从而把油腔里的废水倒往废水收集区后带动润滑油桶复位，最后烘干机对润滑油桶进行烘干，如此则可以方便、快捷地对润滑油桶进行清洗。但刷子在离开油腔后，其上可能残留有少量废水，这些废水在润滑油桶离开刷子下方后可能会滴到地面上污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油桶清洗装置，其刷子上残留的废水不容易滴到地面上污染环境。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的润滑油桶清洗装置，包括竖直的润滑油桶，润滑油桶具有腔口朝上的油腔；
5.包括位于润滑油桶周侧的出水喷头和喷头驱转装置，喷头驱转装置驱动出水喷头绕竖直轴线转至润滑油桶的油腔的腔口上方，出水喷头往油腔内喷水；
6.包括位于油腔腔口上方的刷子以及驱动刷子升降的刷子升降装置，刷子升降装置驱动刷子下降进入油腔中刷洗油腔的腔壁；
7.包括翻转夹持装置和位于翻转夹持装置下方的废水收集箱，润滑油桶安装在翻转夹持装置上，翻转夹持装置先带动润滑油桶绕水平轴线旋转直至油腔的腔口朝下从而把油腔中的废水倒往废水收集箱；
8.包括位于润滑油桶周侧的烘干机和烘干驱转装置，烘干机具有上出风口和下出风口；烘干驱转装置驱动烘干机绕竖直轴线转至刷子和润滑油桶的油腔的腔口处之间，此状态下，烘干机的上出风口对准刷子，烘干机的下出风口对准润滑油桶的油腔的腔口，烘干机分别对刷子和润滑油桶的油腔进行烘干。
9.更进一步地，喷头驱转装置包括第一电机，该第一电机的输出轴连接喷头。
10.更进一步地，包括刷子驱转装置，刷子驱转装置驱动刷子绕竖直轴线转动刷洗油腔的腔壁。
11.更进一步地，刷子升降装置为直线模组；刷子驱转装置为第二电机，第二电机安装
在直线模组上，第二电机的输出轴连接刷子；直线模组驱动第二电机下降从而驱动刷子下降进入油腔中，第二电机驱动刷子绕竖直轴线转动刷洗油腔的腔壁。
12.更进一步地，在直线模组的底部安装有挡水罩，挡水罩开有容置腔，容置腔腔口朝下对准废水收集箱；直线模组驱动停止工作的第二电机上升从而驱动停止转动的刷子上升复位；在刷子复位的状态下，刷子处于容置腔中，第二电机驱动刷子绕竖直轴线转动从而把其上的废水甩至容置腔的腔壁上。
13.更进一步地，容置腔比刷子大，比废水收集箱小。
14.更进一步地，喷头驱转装置驱动停止喷水的出水喷头复位；
15.且/或翻转夹持装置驱动倒光废水的润滑油桶复位；
16.且/或烘干驱转装置驱动停止烘干的烘干机复位。
17.更进一步地，翻转夹持装置包括夹持件和第三电机，润滑油桶安装在夹持件上，第三电机的输出轴连接夹持件。
18.更进一步地，烘干驱转装置包括第四电机，第四电机的输出轴连接烘干机。
19.更进一步地，包括为出水喷头供水的水泵。
20.刷子位于润滑油桶的上方，润滑油桶安装在翻转夹持装置上，废水收集箱位于翻转夹持装置的下方，因此润滑油桶在被翻转夹持装置带动倒出废水的过程中不需要离开刷子的下方，刷子在从油腔离开后，其上残留的废水滴入废水收集箱中，或者先滴落至润滑油桶的油腔中后被润滑油桶倒入废水收集箱中，又或者先滴落至润滑油桶的外侧壁后沿润滑油桶的外侧壁滴入废水收集箱中，这些废水不会滴落在地上，不容易污染环境。烘干机分别对刷子和润滑油桶的油腔进行烘干，烘干后刷子只残留有极少的废水，这些废水不容易往下滴落，在工人卸下润滑油桶使其离开刷子下方并把废水收集箱从刷子下方推到别处进行倾倒时，不会滴到地面上污染环境。
附图说明
21.图1是润滑油桶清洗装置的轴测图。
22.图2是第一支架、夹持件、润滑油桶、喷头驱转装置和出水喷头的轴测图，图中出水喷头的出水口位于润滑油桶的油腔腔口上方。
23.图3是第一支架、夹持件、润滑油桶、第二支架、刷子升降装置、刷子驱转装置、刷子和挡水罩的轴测图，图中挡水罩被沿图1中g-g线切去一半，图中刷子位于挡水罩内。
24.图4是第一支架、夹持件、润滑油桶、第二支架、刷子升降装置、刷子驱转装置、刷子和挡水罩的轴测图，图中挡水罩被沿图1中g-g线切去一半，图中刷子位于润滑油桶的油腔内。
25.图5是第一支架、翻转夹持装置、润滑油桶和废水收集箱的轴测图，图中润滑油桶的油腔腔口朝下对准废水收集箱。
26.图6是第一支架、夹持件、润滑油桶、第二支架、刷子升降装置、刷子驱转装置、刷子、挡水罩、烘干驱转装置和烘干机的轴测图，图中烘干机的上出风口对准刷子，图中烘干机的下出风口对准润滑油桶的油腔。
具体实施方式
27.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
28.本实施例以图1中箭头h所指的方向为前，以图1中箭头l所指的方向为左。见图1，润滑油桶清洗装置包括竖直放置的润滑油桶1，润滑油桶1具有腔口111朝上的油腔11。润滑油桶清洗装置包括第一支架415和夹持件411，夹持件411铰接在第一支架415上，夹持件411可绕图5中的水平虚线c-c转动，夹持件411上开有夹持腔413。夹持腔413的前后腔壁上都开有螺纹孔414。工人在需清洗润滑油桶1时，就把润滑油桶1放置在夹持腔413中，然后用螺栓(图中未示出)旋入螺纹孔414中直至螺栓顶住润滑油桶1的外壁从而把润滑油桶1固定安装在夹持件411上。
29.见图1和图2，润滑油桶清洗装置包括第一电机22和出水喷头21，第一电机22和出水喷头21都位于润滑油桶1的左前方，第一电机22的输出轴(图中未示出)连接出水喷头21，出水喷头21具有朝下的出水口211。润滑油桶清洗装置包括为出水喷头21供水的水泵(图中未示出)，水泵连接出水喷头21的进水口(图中未示出)。第一电机22作为喷头驱转装置，驱动出水喷头21绕图2中的竖直虚线a-a转动，转动方向为箭头b所指的方向，直至出水喷头21的出水口211位于润滑油桶1的油腔11腔口111上方，此状态下，水泵为出水喷头21供水，出水喷头21把这些水从出水口211喷往油腔11中。出水喷头21喷水三十秒后停止喷水，此后第一电机22驱动停止喷水的出水喷头21复位。
30.见图3和图4，润滑油桶清洗装置包括第二支架35和固定安装在第二支架35上的直线模组32，直线模组32为现有技术，直线模组32包括可上下滑动的滑动部321。润滑油桶清洗装置包括第二电机33，第二电机33经延长杆331固定安装在直线模组32的滑动部321上。润滑油桶清洗装置包括刷子31，刷子31连接第二电机33的输出轴(图中未示出)。直线模组32、第二电机33和刷子31都位于润滑油桶1的油腔11腔口111上方。直线模组32作为刷子升降装置，驱动第二电机33下降从而驱动刷子31下降，直至刷子31进入油腔11中，如图4所示，此状态下，第二电机33作为刷子驱转装置，驱动刷子31绕图3中的竖直虚线n-n转动刷洗油腔11的腔壁，转动方向为图3中箭头m所指的方向。
31.见图1和图3，润滑油桶清洗装置包括废水收集箱42，废水收集箱42设在夹持件411的下方。润滑油桶清洗装置包括挡水罩34，挡水罩34安装在直线模组32的底部。挡水罩34开有容置腔341，容置腔341腔口朝下对准废水收集箱42。第二电机33工作三十秒后停止工作，此后直线模组32驱动停止工作的第二电机33上升从而驱动停止转动的刷子31上升复位。在刷子31复位的状态下，刷子31处于容置腔341中，第二电机33驱动刷子31绕图3中的竖直虚线n-n转动从而把其上的废水甩至容置腔341的腔壁上，转动方向为图3中的箭头m所指的方向。容置腔341比刷子31大，比废水收集箱42小，那么被甩至容置腔341的腔壁上的废水就沿容置腔341的腔壁滴到废水收集箱42里。第二电机33工作三十秒后停止工作。
32.见图1和图5，润滑油桶清洗装置包括固定安装在第二支架35右部的第三电机412，第三电机412的输出轴(图中未示出)连接夹持件411。第三电机412和夹持件411共同组成了翻转夹持装置，第三电机412驱动夹持件411和润滑油桶1绕图5中的水平虚线c-c转动，转动方向为图5中的箭头d所指的方向，直至润滑油桶1的油腔11腔口111朝下，此状态下润滑油桶1把油腔11中的废水倒往废水收集箱42中，三十秒后，润滑油桶1已把油腔11中的废水倒光，第三电机412就驱动夹持件411和倒光废水的润滑油桶1复位。
33.见图6，润滑油桶清洗装置包括第四电机52和烘干机51，第四电机52和烘干机51都位于润滑油桶1的右前方，第四电机52的输出轴(图中未示出)连接烘干机51。烘干机51具有上出风口511和下出风口512。第四电机52作为烘干驱转装置，驱动烘干机51绕图6中的竖直虚线e-e转动，转动方向为图6中的箭头f所指的方向，直至烘干机51的两个出风口511、512位于刷子31和润滑油桶1的油腔11的腔口111处之间，此状态下，烘干机51上出风口511对准刷子31，下出风口512对准润滑油桶1的油腔11的腔口111，烘干机51抽取外界的空气后分别把这些空气从上出风口511和下出风口512喷出从而对刷子31和润滑油桶1的油腔11进行烘干。烘干机51烘干三十秒后停止烘干，第四电机52就驱动停止烘干的烘干机51复位。
34.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。