一种自清洗式污泥脱水处理环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种自清洗式污泥脱水处理环保装置。


背景技术：

2.将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥，部分旋转脱水的设备内部清理较为困难，造成设备内部容易堵塞，脱水后的污泥作为肥料使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洗式污泥脱水处理环保装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自清洗式污泥脱水处理环保装置，包括底板，所述底板的顶部外壁安装有等距离分布的固定环，且固定环中分别固定有脱水桶和驱动桶，所述脱水桶和驱动桶的一端连接，所述驱动桶的内壁焊接有等距离分布的支撑滑杆，且支撑滑杆中滑动连接有安装架，所述安装架中安装有缓速电机，且驱动桶的一侧内壁中心处焊接有导向连接块，所述缓速电机的输出轴焊接有加压螺杆，且脱水桶、驱动桶和导向连接块的中心处均开设有与加压螺杆相适配的螺纹孔，所述加压螺杆的另一端位于脱水桶内部。
6.优选的，所述加压螺杆位于脱水桶的一端转动连接有接触盘，且脱水桶的一侧内壁开设有滑槽，接触盘的一端滑动连接在滑槽中，所述脱水桶顶端开设有进料口，且脱水桶的一端铰接有铰接密封门，铰接密封门的一侧外壁焊接有挤压板，所述脱水桶的底部一端连接有排水管，导向连接块的一端外壁焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端焊接有接触环。
7.优选的，所述底板位于排水管另一端处设有收集桶，且收集桶的顶部内壁套接有过滤板，脱水桶靠近铰接密封门的一端底部外壁铰接有铰接螺杆，所述铰接密封门的底部外壁焊接有插接块，且铰接螺杆的外壁螺接有紧固圆盘。
8.优选的，所述接触盘的一侧外壁开设有等距离分布的导水槽，且接触盘位于导水槽之间处外壁分别等距离开设有清洁槽和导水孔，所述接触盘的顶部一端连接有软管。
9.优选的，所述清洁槽的一侧内壁均铰接有铰接盖板，且清洁槽的一侧内壁焊接有抵块，所述清洁槽中安装有喷头，且喷头的另一端通过管道与软管的一端连接，所述软管的另一端与水泵连接。
10.优选的，所述驱动桶远离脱水桶的一端中心处安装有风扇，且脱水桶和驱动桶相
互靠近的一端顶部内壁开设有换气孔，所述底板的底部外壁两端安装有移动轮，风扇和缓速电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、缓速电机、加压螺杆、接触盘和挤压板实现，缓速电机在安装架和支撑滑杆的限位下，随着加压螺杆通过导向连接块对污泥进行挤压，将污泥中的水通过导水槽和导向孔挤出，之后通过排水管和收集桶收集，提高脱水效果，减少污泥含水量，便于进料和排料，降低污泥对环境的影响，便于后续利用脱水后的泥块；
13.2、通过软管、喷头、铰接盖板和风扇实现，脱水完成后水通过喷头喷出，将铰接盖板推出，对脱水桶内壁进行清洁，风扇将气体从脱水桶进入驱动桶中，再从驱动桶中排出，对缓速电机进行散热，便于散热，便于清洁，减少污渍残留。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自清洗式污泥脱水处理环保装置的主视截面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自清洗式污泥脱水处理环保装置的接触盘结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自清洗式污泥脱水处理环保装置的清洁槽结构示意图。
17.图中：1底板、2固定环、3脱水桶、4驱动桶、5支撑滑杆、6安装架、7缓速电机、8导向连接块、9加压螺杆、10接触盘、11滑槽、12进料口、13铰接密封门、14挤压板、15排水管、16收集桶、17过滤板、18接触环、19排气扇、20铰接螺杆、21插接块、22紧固圆盘、23导水槽、24清洁槽、25铰接盖板、26抵块、27喷头、28软管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1，一种自清洗式污泥脱水处理环保装置，包括底板1，等距离分布的固定环2安装在底板1的顶部外壁，且脱水桶3和驱动桶4分别固定在固定环2中，脱水桶3和驱动桶4的一端连接，等距离分布的支撑滑杆5焊接在驱动桶4的内壁，且安装架6滑动连接在支撑滑杆5中，缓速电机7安装在安装架6中，且导向连接块8焊接在驱动桶4的一侧内壁中心处，加压螺杆9焊接在缓速电机7的输出轴，且与加压螺杆9相适配的螺纹孔分别开设在脱水桶3、驱动桶4和导向连接块8的中心处，加压螺杆9的另一端位于脱水桶3内部，接触盘10连接在加压螺杆9位于脱水桶3的一端转动，且滑槽11开设在脱水桶3的一侧内壁，接触盘10的一端滑动连接在滑槽11中，进料口12开设在脱水桶3顶端，且铰接密封门13铰接在脱水桶3的一端，挤压板14焊接在铰接密封门13的一侧外壁，排水管15连接在脱水桶3的底部一端，缓冲弹簧焊接在导向连接块8的一端外壁，且接触环18焊接在缓冲弹簧的另一端，收集桶16设在底板1位于排水管15另一端处，且过滤板17套接在收集桶16的顶部内壁，铰接螺杆20铰接在
脱水桶3靠近铰接密封门13的一端底部外壁，插接块21焊接在铰接密封门13的底部外壁，且紧固圆盘22螺接在铰接螺杆20的外壁；
21.缓速电机7在安装架6和支撑滑杆5的限位下，随着加压螺杆9通过导向连接块8对污泥进行挤压，将污泥中的水通过导水槽23和导向孔挤出，之后通过排水管15和收集桶16收集，提高脱水效果，减少污泥含水量，便于进料和排料。
22.实施例2：
23.参照图2-3，等距离分布的导水槽23开设在接触盘10的一侧外壁，且清洁槽24和导水孔分别等距离开设在接触盘10位于导水槽23之间处外壁，软管28连接在接触盘10的顶部一端，铰接盖板25分别铰接在清洁槽24的一侧内壁，且抵块26焊接在清洁槽24的一侧内壁，喷头27安装在清洁槽24中，且喷头27的另一端通过管道与软管28的一端连接，软管28的另一端与水泵连接，风扇19安装在驱动桶4远离脱水桶3的一端中心处，且换气孔开设在脱水桶3和驱动桶4相互靠近的一端顶部内壁，移动轮安装在底板1的底部外壁两端，风扇19和缓速电机7通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
24.脱水完成后水通过喷头27喷出，将铰接盖板25推出，对脱水桶3内壁进行清洁，风扇19将气体从脱水桶3进入驱动桶4中，再从驱动桶4中排出，对缓速电机7进行散热，便于散热，便于清洁，减少污渍残留。
25.工作原理：使用时，将污泥从进料口12添加进入脱水桶3中，装入一定量时，启动缓速电机7，缓速电机7启动使得加压螺杆9与导向连接块8螺纹啮合，使得加压螺杆9调动接触盘10缓慢前进，缓速电机7在支撑滑杆5和安装架6固定限位下跟随移动，加压污泥，污泥中的污水挤出后通过导水槽23和导水孔进入接触盘10的一侧，通过排水管15排入收集桶16中，过滤板17对污水初步过滤，继续挤压污泥，接触盘10配合加压板14将污泥挤成干块状，停止缓速电机7，转动紧固圆盘22，紧固圆盘22铰接螺杆20中松开插接块21，转动铰接密封门13进行开门，将脱水的泥块取出，关闭铰接密封门13，启动水泵，水泵水输送到软管28中，软管28另一端的喷头27喷出水，在压力的作用下水将铰接盖板25冲开，配合缓速电机7对脱水桶3内部进行清洗，运行过程中，风扇19启动将气体从脱水桶3抽入驱动桶4中排出，便于散热，处理后的污泥干燥后作为肥料使用，污水经过处理后循环利用，保护环境。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。