一种混凝土废水废渣的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种混凝土废水废渣的分离设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.现有的工程在施工结束后，需要对剩余的混凝土进行处理，由于混凝土中夹杂有液体，而且液体中含有大量的添加剂，会对环境造成污染，因此，需要对混凝土中的水、渣进行分离处理，为此，我们提出一种混凝土废水废渣的分离设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种混凝土废水废渣的分离设备，本技术方案解决了现有的工程在施工结束后，需要对剩余的混凝土进行处理，由于混凝土中夹杂有液体，而且液体中含有大量的添加剂，会对环境造成污染，因此，需要对混凝土中的水、渣进行分离处理的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种混凝土废水废渣的分离设备，包括内筒，所述内筒外壁顶部对称安装有支杆，所述支杆端部焊接有u型架，所述u型架内侧转动连接有导向轮，所述内筒表面开设有通孔，所述内筒内壁复合有无纺布过滤棉，所述内筒下方设有减速电机，所述内筒外侧安装有外筒，所述外筒底部导通连接有排水管，所述外筒外壁顶端对称焊接有转轴，所述外筒两侧均设有立板，所述立板内壁安装有轴承，所述立板外侧安装有正反转电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔开设有多个，且多个所述通孔呈阵列式分布，所述无纺布过滤棉设有多层，且多层所述无纺布过滤棉之间粘接复合相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机通过螺栓安装在外筒内腔底部，所述内筒底部固定连接有安装座，所述减速电机的动力输出端焊接有连接板，且连接板通过螺栓与安装座相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机底部固定连接有垫块，所述垫块对称设有两组，且每组所述垫块对称设有两个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒内壁开设有导向槽，所述导向槽与导向轮构成嵌入式结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内圈与转轴插接相连，且转轴外径与轴承内圈内径相适配，所述立板底端固定连接有底座，且底座与立板底端衔接处焊接有肋板，且肋板对称设有多个，所述正反转电机的动力输出端贯穿立板，且正反转电机的动
力输出端通过联轴器与转轴传动相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过减速电机接通电源后，驱动内筒高速转动，内筒在高速转动的过程中，支杆会支撑安装在u型架内侧的导向轮在外筒内壁开设的导向槽中滚动，从而保证内筒在高速转动过程中的稳定性，在离心力的作用下，混凝土中的水分会通过内筒外壁处开设的通孔分离出，而复合在内筒内壁中的无纺布过滤棉对混凝土中的废渣进行截留，内筒中分离出的液体在重力的作用下汇集在外筒内腔底部，然后通过排水管排出，并利用容器接取，利用正反转电机驱动转轴配合立板内壁安装的轴承旋转，从而带动外筒翻转，从而将内筒中的混凝土废渣倒出，实现废水与废渣的分离。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内筒结构示意图；
15.图3为本实用新型的内筒底部结构示意图；
16.图4为本实用新型的外筒底部结构示意图；
17.图5为本实用新型的外筒结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、内筒；101、支杆；102、u型架；103、导向轮；104、通孔；105、无纺布过滤棉；106、减速电机；107、安装座；108、连接板；109、垫块；
20.2、外筒；201、排水管；202、转轴；203、导向槽；
21.3、立板；301、轴承；302、底座；303、肋板；
22.4、正反转电机。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种混凝土废水废渣的分离设备，包括内筒1，内筒1外壁顶部对称安装有支杆101，支杆101端部焊接有u型架102，u型架102内侧转动连接有导向轮103，内筒1表面开设有通孔104，内筒1内壁复合有无纺布过滤棉105，内筒1下方设有减速电机106，内筒1外侧安装有外筒2，外筒2底部导通连接有排水管201，外筒2外壁顶端对称焊接有转轴202，外筒2两侧均设有立板3，立板3内壁安装有轴承301，立板3外侧安装有正反转电机4，通孔104开设有多个，且多个通孔104呈阵列式分布，无纺布过滤棉105设有多层，且多层无纺布过滤棉105之间粘接复合相连，外筒2内壁开设有导向槽203，导向槽203与导向轮103构成嵌入式结构，轴承301内圈与转轴202插接相连，且转轴202外径与轴承301内圈内径相适配，立板3底端固定连接有底座302，且底座302与立板3底端衔接处焊接有肋板303，且肋板303对称设有多个，正反转电机4的动力输出端贯穿立板3，且正反转电机4的动力输出端通过联轴器与转轴202传动相连；通过利用传输设备将待处理的混凝土传送至内筒1的内腔中，同时通过减速电机106接通电源后，驱动内筒1高速转动，内筒1在高速转动的过程中，支杆101会支撑安装在u型架102内侧的导向轮103在外筒2内壁开设的导向槽203中滚动，从而保证内筒1在高速转动过程中的稳定性，在离心力的作用下，混凝土中的水分会通过内筒1外壁
处开设的通孔104分离出，而复合在内筒1内壁中的无纺布过滤棉105对混凝土中的废渣进行截留，内筒1中分离出的液体在重力的作用下汇集在外筒2内腔底部，然后通过排水管201排出，并利用容器接取，通过正反转电机4外接控制装置，利用控制装置为正反转电机4设定一套合适的正反转程序，利用正反转电机4驱动转轴202配合立板3内壁安装的轴承301旋转，从而带动外筒2翻转，从而将内筒1中的混凝土废渣倒出，实现废水与废渣的分离。
25.参照图3所示，减速电机106通过螺栓安装在外筒2内腔底部，内筒1底部固定连接有安装座107，减速电机106的动力输出端焊接有连接板108，且连接板108通过螺栓与安装座107相连，方便将内筒1安装在减速电机106的动力输出端上。
26.参照图3与图4所示，减速电机106底部固定连接有垫块109，垫块109对称设有两组，且每组垫块109对称设有两个，通过在减速电机106底部设置垫块109，使减速电机106底部与外筒2内腔底部具有间距，防止减速电机106底部堵住排水管201顶口处，有利于废液的排放。
27.工作原理：通过利用传输设备将待处理的混凝土传送至内筒1的内腔中，同时通过减速电机106接通电源后，驱动内筒1高速转动，内筒1在高速转动的过程中，支杆101会支撑安装在u型架102内侧的导向轮103在外筒2内壁开设的导向槽203中滚动，从而保证内筒1在高速转动过程中的稳定性，在离心力的作用下，混凝土中的水分会通过内筒1外壁处开设的通孔104分离出，而复合在内筒1内壁中的无纺布过滤棉105对混凝土中的废渣进行截留，内筒1中分离出的液体在重力的作用下汇集在外筒2内腔底部，然后通过排水管201排出，并利用容器接取，通过正反转电机4外接控制装置，利用控制装置为正反转电机4设定一套合适的正反转程序，利用正反转电机4驱动转轴202配合立板3内壁安装的轴承301旋转，从而带动外筒2翻转，从而将内筒1中的混凝土废渣倒出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。