一种线路板沉金前除油装置的制作方法

1.本发明涉及线路板加工用除油装置技术领域，具体为一种线路板沉金前除油装置。


背景技术：

2.线路板上的铜主要是紫铜，铜焊点在空气中容易被氧化，这样会造成导电性也就是吃锡不良或者接触不良，降低了线路板的性能，那么就需要对铜焊点进行表面处理，沉金就是在上面镀金，金可以有效的阻隔铜金属和空气防止氧化掉，所以沉金是表面防氧化的一种处理方式，是通过化学反应在铜的表面覆盖上一层金，沉金工艺的好处是在印制线路时表面上沉积颜色很稳定，光亮度很好，镀层很平整，可焊性非常好，沉金这种表面处理方式普遍应用于按键板，金手指板等线路板，在线路板沉金工艺前，需要对线路板进行表面除油工序。
3.然而，我们在实际使用时发现，现有的装置在对线路板进行除油工作时，大多通过夹具对线路板进行夹持，然后对线路板进行输送，依次经过清洗液和净水，即可对线路板进行清洗，但是，这种方式仅能够，为此，我们提出一种线路板沉金前除油装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线路板沉金前除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板沉金前除油装置，包括除油箱体，所述除油箱体一侧设置有安装板，所述安装板上设置有驱动电机，所述除油箱体内转动设置有两个用于转动调节的旋转轴，所述旋转轴外侧设置有支撑盘，两个所述支撑盘之间设置有传送带，所述除油箱体顶部设置有水箱和清洗液箱，且所述水箱和清洗液箱底部均设置有喷头；所述传动带上设置有调节机构，以区别于现有技术，使得操作人员在对线路板进行除油工作时，通过多个均匀设置在带孔的传送带上的调节机构能够实现对线路板的夹持工作，线路板能够沿传送带运动方向移位，并且在移位时能够持续旋转，进而实现对线路板两个表面的除油工作，极大地提高了除油效果和除油效果。
6.优选的，所述调节机构包括设置在传送带两侧的固定板，两个所述固定板上均转动设置有短轴，两个所述短轴之间设置有安装组件，所述安装组件用于对线路板进行夹持，并将其分别与两个所述短轴相卡接。
7.优选的，所述安装组件包括两个分别设置在两个所述短轴之间的主轴，所述主轴上均设置有定位架，所述定位架两端呈弯折结构，两个所述定位架相向设置，进而能够夹持线路板，且两个所述定位架相对侧分别设置有突出座；
8.两个所述主轴分别与相邻的短轴之间设置有卡接件，所述卡接件用于将定位架与相邻的短轴相连接，进而实现对线路板的夹持工作。
9.优选的，所述短轴靠近所述主轴一侧开设有卡槽，所述主轴靠近短轴一侧开设有
与所述卡槽相配合使用的安装槽，所述卡槽和安装槽均设置有多个，所述卡接件包括多个分别设置在安装槽内的弹簧，所述弹簧端部均设置有定位球，多个所述定位球分别与相邻的卡槽相卡接。
10.优选的，所述除油箱体内还设置有驱动件，所述驱动件用于驱使所述短轴转动，进而驱使所述短轴和线路板同步转动，所述驱动件包括设置在除油箱体内壁上的齿条，所述短轴靠近齿条一侧设置有与齿条相啮合的齿轮。
11.优选的，所述齿轮上设置有配重块。
12.优选的，所述定位架弯折位置设置有缓冲垫。
13.优选的，所述除油箱体顶部设置有风机，且除油箱体内部连接有除湿管道。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明使得操作人员在对线路板进行除油工作时，通过多个均匀设置在带孔的传送带上的调节机构能够实现对线路板的夹持工作，线路板能够沿传送带运动方向移位，并且在移位时能够持续旋转，进而实现对线路板两个表面的除油工作，极大地提高了除油效果和除油效果。
16.2、本发明通过定位架和突出座的设置，使得线路板能够在自身重力作用下往复运动，进而避免线路板夹持位置无法除油，在一定程度上提高了线路板的除油效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明图1另一方位结构示意图；
19.图3为本发明a区放大结构示意图；
20.图4为本发明安装组件结构示意图；
21.图5为本发明图4局部结构爆炸示意图；
22.图6为本发明图5局剖结构示意图；
23.图7为本发明短轴和齿轮组合结构示意图。
24.图中：1-除油箱体；2-安装板；3-驱动电机；4-调节机构；41-固定板；42-短轴；5-安装组件；51-主轴；52-定位架；53-突出座；6-卡接件；61-卡槽；62-安装槽；63-弹簧；64-定位球；7-驱动件；71-齿条；72-齿轮；8-旋转轴；9-支撑盘；10-传送带；11-水箱；12-清洗液箱；13-喷头；14-配重块；15-缓冲垫；16-风机；17-除湿管道。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
27.一种线路板沉金前除油装置，包括除油箱体1，除油箱体1底部呈倾斜结构。
28.除油箱体1一侧设置有安装板2，安装板2上设置有驱动电机3，除油箱体1内转动设置有两个用于转动调节的旋转轴8，旋转轴8外侧设置有支撑盘9，两个支撑盘9之间设置有
传送带10，传送带10表面开设有通孔，用于水、油渍和清洗液顺利流入除油箱体1底部，除油箱体1顶部设置有水箱11和清洗液箱12，且水箱11和清洗液箱12底部均设置有喷头13；
29.传动带上设置有调节机构4，调节机构4设置有多个，且每个调节机构4均能够夹持线路板，在传送带10的作用下，调节机构4能够沿传送带10方向移位，且线路板在移位时能够持续旋转；
30.调节机构4包括设置在传送带10两侧的固定板41，两个固定板41上均转动设置有短轴42，两个短轴42之间设置有安装组件5，安装组件5用于对线路板进行夹持，并将其分别与两个短轴42相卡接；
31.安装组件5包括两个分别设置在两个短轴42之间的主轴51，主轴51上均设置有定位架52，定位架52两端呈弯折结构，两个定位架52相向设置，进而能够夹持线路板，且两个定位架52相对侧分别设置有突出座53；
32.两个主轴51分别与相邻的短轴42之间设置有卡接件6，卡接件6用于将定位架52与相邻的短轴42相连接，进而实现对线路板的夹持工作；
33.短轴42靠近主轴51一侧开设有卡槽61，主轴51靠近短轴42一侧开设有与卡槽61相配合使用的安装槽62，卡槽61和安装槽62均设置有多个，卡接件6包括多个分别设置在安装槽62内的弹簧63，弹簧63端部均设置有定位球64，多个定位球64分别与相邻的卡槽61相卡接。
34.除油箱体1内还设置有驱动件7，驱动件7用于驱使短轴42转动，进而驱使短轴42和线路板同步转动，驱动件7包括设置在除油箱体1内壁上的齿条71，短轴42靠近齿条71一侧设置有与齿条71相啮合的齿轮72。
35.齿轮72上设置有配重块14。
36.定位架52弯折位置设置有缓冲垫15。
37.除油箱体1顶部设置有风机16，且除油箱体1内部连接有除湿管道17。
38.在使用时，操作人员由除油箱体1一端将放置线路板的定位架52卡接在两个短轴42之间，具体过程如下：
39.先将线路板一侧卡在突出座53上，然后在将另一个突出座53卡合在线路板另一侧，待传送带10上的调节机构4转动至靠近操作人员时，即可将主轴51与短轴42对齐，使主轴51上的定位球64分别卡合在短轴42上的卡槽61内，此时，完成卡合定位工作，线路板沿传送带10方向运动，先经过水箱11除去线路板表面杂质并进行湿润，然后在经过清洗液箱12对表面的油渍进行清洗，再然后在经过水箱11将表面的清洗液冲洗干净，最后经风机16吹干后由操作人员取出；
40.过程中，短轴42上的齿轮72会与除油箱体1一侧的齿条71相啮合，进而带动短轴42转动，短轴42转动则会带动定位架52和线路板同步转动，进而实现对线路板两个表面的除油工作，同时，线路板能够在自身重力作用下在定位架52两侧内往复运动，进而避免线路板夹持位置无法除油。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。