一种气动棱镜机械自动清洗装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种气动棱镜机械自动清洗装置。


背景技术：

2.目前，在尼龙66盐的生产工艺中，进行己二酸和己二胺的中和反应，52%的尼龙66盐溶液大约在40℃结晶，并且在高温时易氧化降解，从而导致uv值（紫外线吸收率）恶化。因此，为了防止尼龙66盐的降解和结晶，通常用45℃热水通过夹套伴热和99.99%的氮气作保护。在两段尼龙66盐反应器中，己二酸浆料和己二胺溶液混合并中和生成尼龙66盐。反应通过成盐反应器循环泵(e-p115a/b)从第一成盐反应器(e-r110a)抽出循环尼龙66盐溶液，由成盐反应器冷却器(e-e115)带走，反应温度由控制进入反应冷却器的冷却水保持在49.5℃。
3.尼龙66盐溶液的ph值是通过控制己二胺流量进行控制，ph计安装在循环管线上。尼龙66盐溶液在第一成盐反应器（e-r110a）中几乎完全中和，溶液溢流至第二成盐反应器（e-r110b）。通过安装在第一成盐反应器循环管线上的密度计控制纯水的流量调节尼龙66盐溶液的糖粒度；而糖粒度的检测是通过折光仪检测的，由于长时间的使用，一些微小的油污、铁屑会粘附在折光仪的棱镜上，从而影响测量准确性，现有的技术中，均是通过增加一段可以拆装的测量池管道，通过在测量池管道上固定折光仪，从而在工作一段时间后，可以方便对测量池管道拆装从而对折光仪进行清洗或者维护，但是上述设置虽然可以实现方便棱镜的清洗和维护，但是实际使用中，清洗维护时还是需要整个设备的停机，而且拆装过程费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种气动棱镜机械自动清洗装置，能够根据需求实时对折光仪的棱镜进行清扫，而且无需拆装等繁复的工序。
5.本发明采用的技术方案为：一种气动棱镜机械自动清洗装置，包括活塞气缸、气动马达、清洗刷子、气源、第一气路通断控制阀、第二气路通断控制阀、第三气路通断控制阀和处理器；所述的活塞气缸固定设置在测量池的侧壁上，且棱镜设置在所述活塞气缸的输出轴行程上，所述的清洗刷子固定设置在气缸输出轴的端面上，所述的气源出气口通过气路管道分别与活塞气缸和气动马达的入气口连通，所述的第一气路通断控制阀固定设置在气源出气口与活塞气缸的第一入气口的第一气路管道上，所述的第二气路通断控制阀固定设置在气源出气口与活塞气缸的第二入气口的第二气路管道上，所述的第三气路通断控制阀固定设置在气源出气口与气动马达入气口的第三气路管道上，所述处理器的输出端控制连接第一气路通断控制阀、第二气路通断控制阀、第三气路通断控制阀的开闭。
6.还包括有带有压力指示的过滤减压阀，所述的带有压力指示的过滤减压阀设置在气源的出气口气路上。
7.所述的带有压力指示的过滤减压阀有多个，分别设置在第一气路管道上、第二气路管道上、第三气路管道上。
8.还包括有油雾器，油雾器设置在第三气路管道上。
9.还包括有管接头，所述的管接头设置在各个气路的接口处，采用的接口规格为1/4-18npt(f)。
10.所述的气路管道采用
ø
8不锈钢管或铜管。
11.本发明通过在折光仪的测量池、正对折光仪棱镜的方向的侧壁上密封加装一个可以伸缩的气缸，气缸的底部设置一个旋转的气动马达，气缸的输出轴上设置清扫刷，从而通过电控可以实现当需要清洗棱镜时，气缸伸出，使清扫刷接近棱镜表面，然后启动气动马达，旋转带动清扫刷，从而实现对棱镜表面的清扫。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图1所示，本发明包括活塞气缸9、气动马达10、清洗刷子13、气源、第一气路通断控制阀7、第二气路通断控制阀6、第三气路通断控制阀5和处理器；所述的活塞气缸9固定设置在测量池的侧壁上，且棱镜12设置在所述活塞气缸的输出轴行程上，所述的清洗刷子13固定设置在气缸输出轴的端面上，所述的气源出气口通过气路管道分别与活塞气缸9和气动马达10的入气口连通，所述的第一气路通断控制阀7固定设置在气源出气口与活塞气缸9的第一入气口的第一气路管道上，所述的第二气路通断控制阀6固定设置在气源出气口与活塞气缸9的第二入气口的第二气路管道上，所述的第三气路通断控制阀5固定设置在气源出气口与气动马达10入气口的第三气路管道上，所述处理器的输出端控制连接第一气路通断控制阀7、第二气路通断控制阀6、第三气路通断控制阀5的开闭。
16.本发明采用气动马达和气动往复活塞气缸结合电磁阀的开闭从而控制两个部件的启停，进而方便高效的实现装置对棱镜表面的清扫过程，而且可以根据实际的需要随时或者定时定期的进行清扫。
17.还包括有带有压力指示的过滤减压阀，所述的带有压力指示的过滤减压阀设置在气源的出气口气路上。所述的带有压力指示的过滤减压阀有多个，分别设置在第一气路管道上、第二气路管道上、第三气路管道上。通过过滤减压阀可以控制仪表气源的压力和过滤其中的杂质，如图所示，分别设置有三个过滤减压阀，分别为第一过滤减压阀3、第二过滤减
压阀2和第三过滤减压阀1。
18.还包括有油雾器4，油雾器的作用是在通往气动马达的仪表气源中加入一些油雾，起到润滑气动马达的目的。
19.还包括有管接头，所述的管接头设置在各个气路的接口处，采用的接口规格为1/4-18npt(f)。
20.所述的气路管道采用
ø
8不锈钢管或铜管。
21.本发明实际上使用中如果仪表气源的压力、流量不稳定，气动棱镜机械自动清洗装置将无法正常运行，因此要选择压力稳定，受工艺负荷影响小的气源，最大气源供给压力为482kpa。为防止仪表气源在过滤减压阀内积水或冻结，仪表气源应该是干燥和没有杂质的。
22.第三过滤减压阀1的设定压力应为 138kpa。第二过滤减压阀2的设定压力应为 414kpa(不能高于活塞气缸的额定压力)。油雾器内的润滑油建议采用工业齿轮润滑油1220。应该定期检查清理仪表气源，避免积水或杂质堵塞过滤减压阀。应该定期检查油雾器内润滑油的液位，避免因油雾器缺油而损坏气动马达。应该定期检查气路管件接头，避免因漏气而造成活塞动作不到位或刷子不能抵近棱镜。工艺介质不可能绝对的纯净，应该定期检查清洗刷子内粘附的杂物。实际生产中，控制阀的防爆级别应满足生产现场的防爆区域划分的要求。
23.本发明通过处理器可以设置需要清洗棱镜的时间和时间间隔，有三个接点输出，需要清洗时，接点1输出信号第三气路通断控制阀5带电，气路导通，气缸活塞9一侧进气推动固定在推杆上的刷子抵近棱镜；接点2输出信号第二气路通断控制阀6带电，气路导通通过气动马达带动刷子旋转擦拭棱镜，设置的清洗时间结束后，接点1、2输出信号控制电磁阀5、6失电，气路断开；接点3输出信号第一气路通断控制阀7带电，气路导通推回气缸活塞，然后点3输出信号控制第一气路通断控制阀7失电；反复循环。
24.实际使用时，还包括有控制阀接线盒8，方便处理器的控制信号与三个气路通断控制阀的电缆连接。避免经常拆卸折光仪测量池清洗棱镜的工作，大大提高了折光仪的稳定性，达到了自动清洗的目的，保证了尼龙66盐溶液产品质量。
25.本发明所述的气动棱镜机械自动清洗装置，在测量的准确、稳定程度上优越于反吹水法，特别是对于精密控制不允许加水或加蒸汽的情况（加水或加蒸汽会改变介质的品质），同时在设计、经济上、安全环保方面比其他类型有较强选择优势。我公司的气动棱镜机械自动清洗装置达到长周期稳定运行，保证了生产，降低了消耗，后续扩建的2、3#己二酸装置上陆续实施，效果良好。该装置，根据工艺介质的纯净程度，调整棱镜清洗的时间及间隔。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在
适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。