一种超微滤膜制膜废水处理设备的制作方法

1.本发明涉及制膜废水处理技术领域，具体涉及一种超微滤膜制膜废水处理设备。


背景技术：

2.水资源是影响人类社会发展的关键资源，火电厂运行过程中会产生废水，其中含有杂质颗粒和盐，为了防止杂质颗粒和盐对环境造成污染，需要对废水进行处理，目前火电厂所使用的废水处理设备可以过滤废水中的杂质颗粒，但是杂质颗粒容易积攒在过滤部件上，导致废水处理设备的处理效率较低，由于内部的一些杂质颗粒很小，普通的过滤网无法进行过滤，只能采用一种超微滤膜制膜来进行水源过滤。针对现有技术存在以下问题：
3.1、超微滤膜制膜过滤器内部的薄膜是过滤一些很小的物质，导致了超微滤膜制膜表面上更容易积攒杂质，大大降低了使用寿命，需要经常性进行更换，超微滤膜制膜需要很多层进行叠加在一起，导致了本身会比较重，装置在进行更换的时候会比较麻烦，无法进行快速更换的问题；
4.2、超微滤膜制膜是对一些超小的杂质颗粒进行过滤，这就导致了超微滤膜制膜表面上更容易积攒杂质，在后期进行清理时会很麻烦的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种超微滤膜制膜废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种超微滤膜制膜废水处理设备，包括超微滤膜废水处理器、推动机、进水口、固定吊装外壳、吊装卡接扣和超微滤膜器，所述超微滤膜废水处理器的两侧外表面上设置有进水口，所述超微滤膜废水处理器的前后两侧外表面上可拆卸式安装有推动机，所述超微滤膜废水处理器的内部可拆卸式搭接有固定吊装外壳，所述固定吊装外壳的内部设置有超微滤膜器，所述固定吊装外壳的顶部外表面上设置有吊装卡接扣。
8.所述推动机的输出端上可拆卸式连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端上可拆卸式连接有卡接套壳一，所述卡接套壳一的左侧内表面上设置有轴轮，所述轴轮的外表面上可拆卸式连接有挤压贴合软板，所述挤压贴合软板的内表面上设置有弹力软球，所述挤压贴合软板的内部设置有摩擦挤压球。
9.所述超微滤膜器的底部设置有空槽，所述超微滤膜器的两侧偏下外表面上设置有卡接套壳二，所述卡接套壳二位于空槽的两侧内表面上，所述卡接套壳二的内表面上可拆卸式安装有热风喷头，所述空槽的内表面上活动搭接有膨胀囊，所述膨胀囊的外表面上活动搭接有推动板，所述推动板的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压密封块，所述超微滤膜器的底部内表面上设置有透气孔，所述挤压密封块的外表面上活动搭接在透气孔的内侧表面上。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进水口的上下两侧内表面上可拆卸式连
接有套壳，所述套壳的两侧内表面上可拆卸式连接有滑杆，所述滑杆的左侧一端外表面上活动套接有弹力缓冲丝。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的外表面上滑动套接有滑块，所述滑块的外表面上可拆卸式连接有透水网板，所述透水网板的外表面上可拆卸式连接有限位导水条。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述摩擦挤压球包括弹力软套，所述弹力软套的底部内表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端上可拆卸式连接有弧形贴合块，所述弧形贴合块的外表面上可拆卸式连接有弹力球，所述弹力球的外表面上可拆卸式搭接在弹力软套的顶部内表面上。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述热风喷头的外表面上可拆卸式连接有对接头，所述热风喷头的内表面上可拆卸式连接有螺旋喷头，所述螺旋喷头的外表面上设置有内胆。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述内胆的内表面上可拆卸式连接有直流喷口，所述直流喷口的外表面上设置有限位杆。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接套壳一的上下两侧内表面上可拆卸式安装有小型推动器，所述小型推动器的输出端延伸至挤压贴合软板的外表面上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述超微滤膜器的两侧外表面上设置有过水口，所述超微滤膜器的内表面上可拆卸式安装有超微过滤膜。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种超微滤膜制膜废水处理设备，采用超微滤膜废水处理器、推动机、固定吊装外壳、伸缩杆、卡接套壳一、挤压贴合软板、弹力软球、摩擦挤压球和小型推动器的结合，将固定吊装外壳放进超微滤膜废水处理器的内部，配合推动机对伸缩杆进行推动，配合卡接套壳一对固定吊装外壳的两侧外表面上进行对接，配合小型推动器对挤压贴合软板进行推动，将挤压贴合软板靠外侧的一端与固定吊装外壳的外表面上进行贴合，配合弹力软球增加表面上的弹力以及压实感，配合摩擦挤压球对挤压贴合软板的内部进行推动进行支撑，具备对超微滤膜制膜设备进行快速更换的特点，解决超微滤膜制膜需要很多层叠加在一起，导致了本身比较重在进行更换的时候会比较麻烦，无法进行快速更换的问题，达到了对超微滤膜制膜设备进行快速更换的效果。
19.2、本发明提供一种超微滤膜制膜废水处理设备，采用空槽、卡接套壳二、热风喷头、膨胀囊、推动板、挤压密封块、透气孔、超微过滤膜、对接头、内胆和直流喷口的结合，配合膨胀囊的内部进行放气，当推动板没有了支撑力度的时候，将推动板表面上的挤压密封块从透气孔的内部拿取下来，再将热风喷头的一端与卡接套壳二的一端进行对接，配合对接头增加表面上的卡接密实度，配合直流喷口和内胆对空槽的内部进行灌输热气，随着空气穿过透气孔向超微滤膜器的内部进行流动，对超微过滤膜的表面进行热气接触，来烘干超微过滤膜表面上的污泥，烘干后将表面上的大块污泥进行剥离下来，后期再通过水源对其表面进行清洗，具备了对超微滤膜制膜的表面进行烘干杂质，使其更容易进行脱落的特点，解决超微滤膜制膜会对一些超小的杂质颗粒进行过滤，这就导致了超微滤膜制膜表面上更容易积攒杂质，在后期进行清理时会很麻烦的问题，以达到对超微滤膜制膜的表面进行烘干杂质，使其更容易进行脱落的效果。
20.3、本发明提供一种超微滤膜制膜废水处理设备，采用滑杆、弹力缓冲丝、滑块、限位导水条和透水网板的结合，配合透水网板对水源进行过滤，通过透水网板表面上的限位导水条对污水内部的污泥进行阻挡，随着污泥的撞击，配合滑块在滑杆的外表面上进行滑动，利用一端上的弹力缓冲丝对滑块的撞击进行缓冲，具备了对污水内部的污泥进行隔绝，对高速流动的水源进行降速的特点，解决了污水的内部含有大块污泥，过快的流速会冲击薄膜的问题，达到了对污水内部的污泥进行隔绝，对高速流动的水源进行降速的效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的推动机结构示意图；
23.图3为本发明的摩擦挤压球结构示意图；
24.图4为本发明的超微滤膜器结构示意图；
25.图5为本发明的热风喷头结构示意图；
26.图6为本发明的进水口结构示意图。
27.图中：1、超微滤膜废水处理器；
28.2、推动机；21、伸缩杆；22、卡接套壳一；23、轴轮；24、挤压贴合软板；25、弹力软球；
29.26、摩擦挤压球；a1、弹力软套；a2、支撑柱；a3、弧形贴合块；a4、弹力球；
30.27、小型推动器；
31.3、进水口；31、套壳；32、滑杆；33、弹力缓冲丝；34、滑块；35、透水网板；36、限位导水条；
32.4、固定吊装外壳；5、吊装卡接扣；
33.6、超微滤膜器；61、空槽；62、卡接套壳二；
34.63、热风喷头；b1、对接头；b2、内胆；b3、螺旋喷头；b4、直流喷口；b5、限位杆；
35.64、膨胀囊；65、推动板；66、挤压密封块；67、透气孔；68、过水口；69、超微过滤膜。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-6所示，本发明提供了一种超微滤膜制膜废水处理设备，包括超微滤膜废水处理器1、推动机2、进水口3、固定吊装外壳4、吊装卡接扣5和超微滤膜器6，超微滤膜废水处理器1的两侧外表面上设置有进水口3，超微滤膜废水处理器1的前后两侧外表面上可拆卸式安装有推动机2，超微滤膜废水处理器1的内部可拆卸式搭接有固定吊装外壳4，固定吊装外壳4的内部设置有超微滤膜器6，固定吊装外壳4的顶部外表面上设置有吊装卡接扣5。
39.在本实施例中，通过吊装卡接扣5对缆绳进行连接，将固定吊装外壳4放进超微滤膜废水处理器1的内部去，配合推动机2对固定吊装外壳4的外表面上进行固定，配合进水口3往超微滤膜废水处理器1的内部进行污水的灌输，配合超微滤膜器6对污水进行过滤。
40.实施例2
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，推动机2的输出端上可拆卸式连接有伸缩杆21，伸缩杆21的一端上可拆卸式连接有卡接套壳一22，卡
接套壳一22的左侧内表面上设置有轴轮23，轴轮23的外表面上可拆卸式连接有挤压贴合软板24，挤压贴合软板24的内表面上设置有弹力软球25，挤压贴合软板24的内部设置有摩擦挤压球26，卡接套壳一22的上下两侧内表面上可拆卸式安装有小型推动器27，小型推动器27的输出端延伸至挤压贴合软板24的外表面上，摩擦挤压球26包括弹力软套a1，弹力软套a1的底部内表面上可拆卸式连接有支撑柱a2，支撑柱a2的顶端上可拆卸式连接有弧形贴合块a3，弧形贴合块a3的外表面上可拆卸式连接有弹力球a4，弹力球a4的外表面上可拆卸式搭接在弹力软套a1的顶部内表面上。
42.在本实施例中，将固定吊装外壳4放进超微滤膜废水处理器1的内部，配合推动机2对伸缩杆21进行推动，配合卡接套壳一22对固定吊装外壳4的两侧外表面上进行对接，配合小型推动器27对挤压贴合软板24进行推动，将挤压贴合软板24靠外侧的一端与固定吊装外壳4的外表面上进行贴合，配合弹力软球25增加表面上的弹力以及压实感，配合摩擦挤压球26对挤压贴合软板24的内部进行推动进行支撑，达到了对超微滤膜制膜设备进行快速更换的效果。
43.实施例3
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，超微滤膜器6的底部设置有空槽61，超微滤膜器6的两侧偏下外表面上设置有卡接套壳二62，卡接套壳二62位于空槽61的两侧内表面上，卡接套壳二62的内表面上可拆卸式安装有热风喷头63，空槽61的内表面上活动搭接有膨胀囊64，膨胀囊64的外表面上活动搭接有推动板65，推动板65的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压密封块66，超微滤膜器6的底部内表面上设置有透气孔67，挤压密封块66的外表面上活动搭接在透气孔67的内侧表面上，超微滤膜器6的两侧外表面上设置有过水口68，超微滤膜器6的内表面上可拆卸式安装有超微过滤膜69，热风喷头63的外表面上可拆卸式连接有对接头b1，热风喷头63的内表面上可拆卸式连接有螺旋喷头b3，螺旋喷头b3的外表面上设置有内胆b2，内胆b2的内表面上可拆卸式连接有直流喷口b4，直流喷口b4的外表面上设置有限位杆b5。
45.在本实施例中，配合膨胀囊64的内部进行放气，当推动板65没有了支撑力度的时候，将推动板65表面上的挤压密封块66从透气孔67的内部拿取下来，再将热风喷头63的一端与卡接套壳二62的一端进行对接，配合对接头b1增加表面上的卡接密实度，配合直流喷口b4和内胆b2对空槽61的内部进行灌输热气，随着空气穿过透气孔67箱超微滤膜器6的内部进行流动，对超微过滤膜69的表面进行热气接触，来烘干超微过滤膜69表面上的污泥，烘干后将表面上的大块污泥进行剥离下来，后期再通过水源对其表面进行清洗，以达到对超微滤膜制膜的表面进行烘干杂质，使其更容易进行脱落的效果。
46.实施例4
47.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，进水口3的上下两侧内表面上可拆卸式连接有套壳31，套壳31的两侧内表面上可拆卸式连接有滑杆32，滑杆32的左侧一端外表面上活动套接有弹力缓冲丝33，滑杆32的外表面上滑动套接有滑块34，滑块34的外表面上可拆卸式连接有透水网板35，透水网板35的外表面上可拆卸式连接有限位导水条36。
48.在本实施例中，配合透水网板35对水源进行过滤，通过透水网板35表面上的限位导水条36对污水内部的污泥进行阻挡，随着污泥的撞击，配合滑块34在滑杆32的外表面上
进行滑动，利用一端上的弹力缓冲丝33对滑块34的撞击进行缓冲，达到了对污水内部的污泥进行隔绝，对高速流动的水源进行降速的效果。
49.下面具体说一下该超微滤膜制膜废水处理设备的工作原理。
50.如图1-6所示，通过吊装卡接扣5对缆绳进行连接，将固定吊装外壳4放进超微滤膜废水处理器1的内部，配合推动机2对伸缩杆21进行推动，配合卡接套壳一22对固定吊装外壳4的两侧外表面上进行对接，配合小型推动器27对挤压贴合软板24进行推动，将挤压贴合软板24靠外侧的一端与固定吊装外壳4的外表面上进行贴合，配合弹力软球25增加表面上的弹力以及压实感，配合摩擦挤压球26对挤压贴合软板24的内部进行推动进行支撑，配合透水网板35对水源进行过滤，通过透水网板35表面上的限位导水条36对污水内部的污泥进行阻挡，随着污泥的撞击，配合滑块34在滑杆32的外表面上进行滑动，利用一端上的弹力缓冲丝33对滑块34的撞击进行缓冲，配合膨胀囊64的内部进行放气，当推动板65没有了支撑力度的时候，将推动板65表面上的挤压密封块66从透气孔67的内部拿取下来，再将热风喷头63的一端与卡接套壳二62的一端进行对接，配合对接头b1增加表面上的卡接密实度，配合直流喷口b4和内胆b2对空槽61的内部进行灌输热气，随着空气穿过透气孔67箱超微滤膜器6的内部进行流动，对超微过滤膜69的表面进行热气接触，来烘干超微过滤膜69表面上的污泥，烘干后将表面上的大块污泥进行剥离下来，后期再通过水源对其表面进行清洗。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。