技术特征：
1.一种电解锰渣的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将由电解锰渣和碱性物质组成的原料依次在第一煅烧温度、第二煅烧温度、第三煅烧温度和第四煅烧温度下煅烧，然后冷却，得到处理后的锰渣；其中，所述碱性物质选自氧化钙、氧化钠、碳酸钙、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钠中的一种或多种；以100重量份电解锰渣为基准，碱性物质的用量为5～20重量份；其中，所述第一煅烧温度为150～500℃，在第一煅烧温度下的煅烧时间为15～45min；所述第二煅烧温度为400～800℃，在第二煅烧温度下的煅烧时间为30～90min；所述第三煅烧温度为700～1300℃，在第三煅烧温度下的煅烧时间为30～90min；所述第四煅烧温度为1200～1800℃，在第四煅烧温度下的煅烧时间为120～240min；其中，所述第一煅烧温度、第二煅烧温度、第三煅烧温度和第四煅烧温度依次升高。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括将电解锰渣和碱性物质混合形成原料的步骤。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱性物质为氧化钙；以100重量份电解锰渣计，碱性物质的用量为7～18重量份。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电解锰渣中的锰离子含量为800～1800mg/l，氨氮含量为80～180mg/l。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，升温至第一煅烧温度的升温速率为5～25℃/min，从第一煅烧温度升温至第二煅烧温度的升温速率为5～25℃/min，从第二煅烧温度升温至第三煅烧温度的速率为5～25℃/min，从第三煅烧温度升温至第四煅烧温度的速率为1～10℃/min。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一煅烧温度为200～400℃，在第一煅烧温度下的煅烧时间为20～40min；所述第二煅烧温度为500～700℃，在第二煅烧温度下的煅烧时间为40～80min；所述第三煅烧温度为800～1100℃，在第三煅烧温度下的煅烧时间为40～80min；所述第四煅烧温度为1300～1700℃，在第四煅烧温度下的煅烧时间为150～220min。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一煅烧温度为250～350℃，在第一煅烧温度下的煅烧时间为25～35min；所述第二煅烧温度为550～650℃，在第二煅烧温度下的煅烧时间为50～70min；所述第三煅烧温度为850～1000℃，在第三煅烧温度下的煅烧时间为50～70min；所述第四煅烧温度为1400～1600℃，在第四煅烧温度下的煅烧时间为170～200min。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述煅烧在马弗炉中进行，将煅烧后的原料随炉冷却。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在冷却后还可以包括破碎的步骤。10.根据权利要求1～9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理后的锰渣中锰离子的含量≤0.02mg/l，氨氮的含量≤0.8mg/l。
技术总结
本发明公开了一种电解锰渣的处理方法。该处理方法包括如下步骤：将由电解锰渣和碱性物质组成的原料依次在第一煅烧温度、第二煅烧温度、第三煅烧温度和第四煅烧温度下煅烧，然后冷却，得到处理后的锰渣；其中，所述碱性物质选自氧化钙、氧化钠、碳酸钙、碳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钠中的一种或多种；以100重量份电解锰渣为基准，碱性物质的用量为5～20重量份。该处理方法能够有效地降低电解锰渣中的氨氮含量和锰离子含量。锰离子含量。
技术研发人员：陈先勇 何兆益 陈克凡 乔宏霞 王志美 陈俊赤 曹蔚琦 田浩 谢磊 冯琼 张仁立 张军 骆中涛 杨帅 袁秀香
受保护的技术使用者：重庆交通大学 兰州理工大学 重庆通力高速公路养护工程有限公司 重庆环投再生资源开发有限公司 重庆诺奖二维材料研究院有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/5