一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺。


背景技术：

2.随着我国城市化的发展，城镇人口逐步增多，生活垃圾填埋场和中转站的逐步建设，垃圾渗滤液污水量逐步增多，垃圾渗滤液污水的合理处理是关系着生态环境建设的一个重要环节，一个好的污水处理系统和处理设备对水污染的治理显得尤为重要。城市化的建设过程中，生化垃圾卫生填埋场渗滤液处理发展出不同的污水处理工艺，一种是“生化系统+超滤+纳滤+反渗透”为代表的膜系统处理工艺；一种是“生化+芬顿+baf”为代表的高级氧化处理工艺。其中第二种工艺以无浓缩液回流和出水率高为优点，但是合理的控制芬顿药剂投加量显得尤为重要。
3.目前，传统的芬顿处理工艺需要一个优秀的技术管理人员，根据水质检测情况随时调整药剂量才能保证出水达标和出水率高，脱离优秀技术管理人员后芬顿工艺存在运行管理复杂、系统运行不稳定、人工劳动强度大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺，解决了统的芬顿处理工艺需要一个优秀的技术管理人员，根据水质检测情况随时调整药剂量才能保证出水达标和出水率高，脱离优秀技术管理人员后芬顿工艺存在运行管理复杂、系统运行不稳定、人工劳动强度大的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动智能化芬顿设备，包括设备主体、塔体、连接管、高压泵、圆环喷雾器、过滤网、挡压装置、转轴、受压喷气装置、清理装置、动力机构，设备主体包括设置于所述容纳空间内的催化池、氧化池、曝气池、中和池、混凝池、沉淀池、清水池，风机，水质检测传感器，泥位检测传感器；所述的设备主体包括所述容纳空间内的加药区，溶药除尘区，控制区，显示区等；其中加药区包括pam加药装置，双氧水加药装置，片碱加药装置，亚铁加药装置；溶药除尘区包括片碱溶药装置，亚铁溶药装置，pam溶药装置，扬尘检测除尘装置；显示区和控制区包括电控装置，电脑控制装置，cod在线检测装置，所述塔体设置在设备主体的一侧，所述连接管将设备主体、塔体连接，所述高压泵设置在塔体的表面底部一侧，所述圆环喷雾器设置在塔体的内部，所述过滤网的表面边缘与塔体的内壁固定连接，所述挡压装置设置在过滤网的顶部，所述转轴通过支架转动连接在塔体的内部，所述转轴的表面与过滤网的中心位置转动连接，所述受压喷气装置设置在转轴的表面且靠近挡压装置的位置，所述清理装置设置在转轴的表面底部且靠近过滤网的底部位置，所述动力机构固定在塔体的内壁且靠近顶部位置，所述动力机构的输出端与转轴的表面连接，利用风机产生的负压，通过气流，并经过连接管将设备主体内产生的粉尘吸入到塔体内，此时高压泵将塔体内壁底部的清水吸出并输送到圆环喷雾器内喷出，此时清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，同时利用过滤网将残留的粉尘进行过滤，且在
动力机构的带动下，使得转轴转动，此时受压喷气装置、清理装置也随着一起转动，并在挡压装置的挡压作用下，使得结构联系在一起，整个装置可将搅拌溶解产生的粉尘及时处理，不易出现扬尘的情况，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述连接管的一端与塔体的表面底部一侧连通，所述高压泵的进水端与塔体的底部连通，所述高压泵的出水端与圆环喷雾器连通。
7.优选的，所述挡压装置设有挡压基板、弧形加强筋、弧形面，所述挡压基板的底部与过滤网的顶部固定连接，所述弧形加强筋固定在挡压基板表面与过滤网顶部相对应的两侧之间，所述弧形面开设在挡压基板的表面且远离弧形加强筋的一侧，当转轴带动受压喷气装置进行转动，此时受压喷气装置上的受压装置会与挡压基板表面的弧形面进行接触，并随着不停的转动，进而对受压装置施加按压力，进而有助于后续的弹性气囊喷气工作，且利用弧形加强筋对挡压基板的支撑，进而使得挡压基板自身强度增加，不易出现弯曲或变形，延长了部件的使用寿命，有助于长时间持续按压工作，利用结构之间相互联系，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述受压喷气装置设有受压装置、弧形弹性片、弹性气囊、主通道，所述受压装置的表面边缘一侧设置在转轴的表面，所述弧形弹性片设置在受压装置表面与转轴表面相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在受压装置表面与转轴表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片的位置，所述主通道开设在转轴的内部中心位置，所述主通道与弹性气囊的气口连通，当受到转轴的带动后，受压装置进行转动时，此时受压装置的端部与弧形面接触，并结合受压板体的一端与转轴的表面铰接，进而使得受压装置对弧形弹性片、弹性气囊进行按压，且形变的弧形弹性片也对弹性气囊进行压缩，此时弹性气囊内的气体排入到主通道内，并利用主通道与连接气道连通，进而使得气体被输送到连接气道内，进而有助于后续的气体喷出，利用结构之间相互作用，使得结构联系在一起，安全可靠，达到了多种功能，提高了使用性能。
9.优选的，所述受压装置设置有受压板体、弧面受压头、滚珠，所述受压板体的一端与转轴的表面铰接，所述弧面受压头设置在受压板体的表面一端，所述滚珠滚动连接在弧面受压头的表面，当转动中的受压板体上的弧面受压头表面与弧形面接触后，并且受压板体端部与转轴的表面铰接，进而使得受压板体进行转动，可有效对弧形弹性片、弹性气囊进行压缩，并利用滚珠的表面与弧形面接触时滚动，进而使得弧面受压头与挡压基板上的弧形面之间采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运转顺畅，进而有助于结构之间相互作用，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述滚珠均匀分布在弧面受压头的表面，所述弧面受压头的表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。
11.优选的，所述清理装置设有连接棒、连接气道、刮壁齿、喷气孔，所述连接棒的一端与转轴的表面固定连接，所述连接气道开设在连接棒的内部中心位置，所述刮壁齿设置在与连接棒的表面顶部，所述喷气孔开设在刮壁齿的内部且靠近端部位置，所述喷气孔与连接气道连通，当清理装置被转轴带动后，此时转动中的刮壁齿将过滤网底部过滤下来的粉尘及时刮除，实现自清理的效果，且利用受到压缩的弹性气囊内气流进入到连接气道内后，并从喷气孔处喷出，进而将刮壁齿刮掉的粉尘进行吹动，减少粉尘黏粘在过滤网底部和刮壁齿上，进一步实现了自清理，使得过滤网不易出现堵塞的情况，有助于对粉尘的过滤，巧
妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
12.优选的，所述连接气道均匀分布在刮壁齿的内部靠近端部位置，所述刮壁齿设置为弧形。
13.一种自动智能化芬顿处理工艺，由以下步骤组成：步骤一、污水在进入芬顿一体化设备之前生化出水池的污水先进行cod污染物浓度分析水质检测传感器和控/仪表控制室内的cod的在线检测设备，首先取样检测进水cod污染物浓度；步骤二、进水cod污染物浓度数据反馈给控制区的电脑，并经过理论函数计算芬顿的理论加药量，并将亚铁和双氧水量指令输给控制区的电脑，电脑中的程序控制加药泵的变频器调整计量泵和加药频率，使加药系统实时按照理论加药量进行加药；步骤三、污水经过泵提升进入罐，同管的亚铁药剂在亚铁投配池中在搅拌作用下混合好，经过孔流入双氧水投配池中在搅拌机的作用下混合好，通过孔流入曝气混合池在风机供氧的条件下通过旋流曝气器搅拌发生氧化反应，生成的羟基自由基强烈氧化污水中cod污染物；步骤四、ph在线检测仪显示曝气混合池内反应的ph值，污水经过孔后流入孔进入ph调节池，污水在搅拌机的作用下同片碱混合好水质检测传感器显示为中性时，经过ph调节池处理的污水通过孔流入混凝池中，搅拌机将pam药剂和污水混合好便于矾花形成，污水和矾花通过孔进入絮凝沉淀池内，在折流板和泥斗的作用下污泥沉淀下来，污水通过出水堰进入清水池内，絮凝池内部的污泥在排泥泵和阀门和流量计作用下通过泥位传感器的高度和控制区电脑控制程序定时定量排泥；步骤五、进入清水池内的污水再次进行cod污染物浓度检测，控/仪表控制室内的cod的在线检测设备，再次取样检测进水cod污染物浓度；作为调整计量泵频率矫正加药量；步骤六、片碱、亚铁、pam投加在溶药池中，在搅拌机的搅拌下溶解，所产生的药剂粉尘经过扬尘检测传感器检测后经过控制区电脑分析下达开启指令被集尘罩和风管抽尘风抽到风尘吸附塔内，水泵抽吸附塔底部清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，药剂转运泵根据药剂桶液位高度反馈信号到控制区电脑，控制区电脑plc自动开启泵工作，将药剂溶药桶液体药剂转运到药剂桶中，并根据溶药桶液位低处反馈信号到控制区电脑，电脑plc停止泵工作；步骤七、清水池中的污水经过水质检测传感器的检测，将数据值反馈给控制区的电脑，出水不能达到排放标准，控制区的电脑下达指令开启清水池排水口电动阀将不合格水排入生化出水池中。
14.本发明提供了一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺。具备以下有益效果：（一）、该全自动智能化芬顿设备及处理工艺，通过设备主体、塔体、连接管、高压泵、圆环喷雾器、过滤网、挡压装置、转轴、受压喷气装置、清理装置、动力机构，利用风机产生的负压，通过气流，并经过连接管将设备主体内产生的粉尘吸入到塔体内，此时高压泵将塔体内壁底部的清水吸出并输送到圆环喷雾器内喷出，此时清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，同时利用过滤网将残留的粉尘进行过滤，且在动力机构的带动下，使得转轴转动，此时受压喷气装置、清理装置也随着一起转动，并在挡压装置的挡压作用下，使得结构联系在一起，整个装置可将搅拌溶解产生的粉尘及时处理，不易出现扬尘的情况，有助于环保，
安全可靠，提高了使用性能。
15.（二）、该全自动智能化芬顿设备及处理工艺，通过挡压基板、弧形加强筋、弧形面，当转轴带动受压喷气装置进行转动，此时受压喷气装置上的受压装置会与挡压基板表面的弧形面进行接触，并随着不停的转动，进而对受压装置施加按压力，进而有助于后续的弹性气囊喷气工作，且利用弧形加强筋对挡压基板的支撑，进而使得挡压基板自身强度增加，不易出现弯曲或变形，延长了部件的使用寿命，有助于长时间持续按压工作，利用结构之间相互联系，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.（三）、该全自动智能化芬顿设备及处理工艺，通过受压装置、弧形弹性片、弹性气囊、主通道，当受到转轴的带动后，受压装置进行转动时，此时受压装置的端部与弧形面接触，并结合受压板体的一端与转轴的表面铰接，进而使得受压装置对弧形弹性片、弹性气囊进行按压，且形变的弧形弹性片也对弹性气囊进行压缩，此时弹性气囊内的气体排入到主通道内，并利用主通道与连接气道连通，进而使得气体被输送到连接气道内，进而有助于后续的气体喷出，利用结构之间相互作用，使得结构联系在一起，安全可靠，达到了多种功能，提高了使用性能。
17.（四）、该全自动智能化芬顿设备及处理工艺，通过受压板体、弧面受压头、滚珠，当转动中的受压板体上的弧面受压头表面与弧形面接触后，并且受压板体端部与转轴的表面铰接，进而使得受压板体进行转动，可有效对弧形弹性片、弹性气囊进行压缩，并利用滚珠的表面与弧形面接触时滚动，进而使得弧面受压头与挡压基板上的弧形面之间采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运转顺畅，进而有助于结构之间相互作用，安全可靠，提高了使用性能。
18.（五）、该全自动智能化芬顿设备及处理工艺，通过连接棒、连接气道、刮壁齿、喷气孔，当清理装置被转轴带动后，此时转动中的刮壁齿将过滤网底部过滤下来的粉尘及时刮除，实现自清理的效果，且利用受到压缩的弹性气囊内气流进入到连接气道内后，并从喷气孔处喷出，进而将刮壁齿刮掉的粉尘进行吹动，减少粉尘黏粘在过滤网底部和刮壁齿上，进一步实现了自清理，使得过滤网不易出现堵塞的情况，有助于对粉尘的过滤，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
附图说明
19.图1为本发明处理工艺框图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明内部结构示意图；图4为本发明挡压装置结构示意图；图5为本发明受压喷气装置结构示意图；图6为本发明受压装置结构示意图；图7为本发明清理装置结构示意图。
20.图中：1设备主体、2塔体、3连接管、4高压泵、5圆环喷雾器、6过滤网、7挡压装置、8转轴、9受压喷气装置、10清理装置、11动力机构、71挡压基板、72弧形加强筋、73弧形面、91受压装置、92弧形弹性片、93弹性气囊、94主通道、911受压板体、912弧面受压头、913滚珠、1001连接棒、1002连接气道、1003刮壁齿、1004喷气孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种自动智能化芬顿设备，包括设备主体1、塔体2、连接管3、高压泵4、圆环喷雾器5、过滤网6、挡压装置7、转轴8、受压喷气装置9、清理装置10、动力机构11，塔体2设置在设备主体1的一侧，连接管3将设备主体1、塔体2连接，高压泵4设置在塔体2的表面底部一侧，圆环喷雾器5设置在塔体2的内部，过滤网6的表面边缘与塔体2的内壁固定连接，挡压装置7设置在过滤网6的顶部，转轴8通过支架转动连接在塔体2的内部，转轴8的表面与过滤网6的中心位置转动连接，受压喷气装置9设置在转轴8的表面且靠近挡压装置7的位置，清理装置10设置在转轴8的表面底部且靠近过滤网6的底部位置，动力机构11固定在塔体2的内壁且靠近顶部位置，动力机构11的输出端与转轴8的表面连接。
23.连接管3的一端与塔体2的表面底部一侧连通，高压泵4的进水端与塔体2的底部连通，高压泵4的出水端与圆环喷雾器5连通，利用风机产生的负压，通过气流，并经过连接管3将设备主体1内产生的粉尘吸入到塔体2内，此时高压泵4将塔体2内壁底部的清水吸出并输送到圆环喷雾器5内喷出，此时清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，同时利用过滤网6将残留的粉尘进行过滤，且在动力机构11的带动下，使得转轴8转动，此时受压喷气装置9、清理装置10也随着一起转动，并在挡压装置7的挡压作用下，使得结构联系在一起，整个装置可将搅拌溶解产生的粉尘及时处理，不易出现扬尘的情况，有助于环保，安全可靠，提高了使用性。
24.实施例2挡压装置7设有挡压基板71、弧形加强筋72、弧形面73，挡压基板71的底部与过滤网6的顶部固定连接，弧形加强筋72固定在挡压基板71表面与过滤网6顶部相对应的两侧之间，弧形面73开设在挡压基板71的表面且远离弧形加强筋72的一侧，当转轴8带动受压喷气装置9进行转动，此时受压喷气装置9上的受压装置91会与挡压基板71表面的弧形面73进行接触，并随着不停的转动，进而对受压装置91施加按压力，进而有助于后续的弹性气囊93喷气工作，且利用弧形加强筋72对挡压基板71的支撑，进而使得挡压基板71自身强度增加，不易出现弯曲或变形，延长了部件的使用寿命，有助于长时间持续按压工作。
25.实施例3受压喷气装置9设有受压装置91、弧形弹性片92、弹性气囊93、主通道94，受压装置91的表面边缘一侧设置在转轴8的表面，弧形弹性片92设置在受压装置91表面与转轴8表面相对应的两侧之间，弹性气囊93设置在受压装置91表面与转轴8表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片92的位置，主通道94开设在转轴8的内部中心位置，主通道94与弹性气囊93的气口连通，当受到转轴8的带动后，受压装置91进行转动时，此时受压装置91的端部与弧形面73接触，并结合受压板体911的一端与转轴8的表面铰接，进而使得受压装置91对弧形
弹性片92、弹性气囊93进行按压，且形变的弧形弹性片92也对弹性气囊93进行压缩，此时弹性气囊93内的气体排入到主通道94内，并利用主通道94与连接气道1002连通，进而使得气体被输送到连接气道1002内，进而有助于后续的气体喷出。
26.受压装置91设置有受压板体911、弧面受压头912、滚珠913，受压板体911的一端与转轴8的表面铰接，弧面受压头912设置在受压板体911的表面一端，滚珠913滚动连接在弧面受压头912的表面。
27.滚珠913均匀分布在弧面受压头912的表面，弧面受压头912的表面开设有与滚珠913相适配的滚动槽，当转动中的受压板体911上的弧面受压头912表面与弧形面73接触后，并且受压板体911端部与转轴8的表面铰接，进而使得受压板体911进行转动，可有效对弧形弹性片92、弹性气囊93进行压缩，并利用滚珠913的表面与弧形面73接触时滚动，进而使得弧面受压头912与挡压基板71上的弧形面73之间采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运转顺畅。
28.实施例4清理装置10设有连接棒1001、连接气道1002、刮壁齿1003、喷气孔1004，连接棒1001的一端与转轴8的表面固定连接，连接气道1002开设在连接棒1001的内部中心位置，刮壁齿1003设置在与连接棒1001的表面顶部，喷气孔1004开设在刮壁齿1003的内部且靠近端部位置，喷气孔1004与连接气道1002连通。
29.连接气道1002均匀分布在刮壁齿1003的内部靠近端部位置，刮壁齿1003设置为弧形，当清理装置10被转轴8带动后，此时转动中的刮壁齿1003将过滤网6底部过滤下来的粉尘及时刮除，实现自清理的效果，且利用受到压缩的弹性气囊93内气流进入到连接气道1002内后，并从喷气孔1004处喷出，进而将刮壁齿1003刮掉的粉尘进行吹动，减少粉尘黏粘在过滤网6底部和刮壁齿1003上，进一步实现了自清理，使得过滤网6不易出现堵塞的情况，有助于对粉尘的过滤。
30.实施例5步骤一、污水在进入芬顿一体化设备之前生化出水池的污水先进行cod污染物浓度分析水质检测传感器和控/仪表控制室内的cod的在线检测设备，首先取样检测进水cod污染物浓度；步骤二、进水cod污染物浓度数据反馈给控制区的电脑，并经过理论函数计算芬顿的理论加药量，并将亚铁和双氧水量指令输给控制区的电脑，电脑中的程序控制加药泵的变频器调整计量泵和加药频率，使加药系统实时按照理论加药量进行加药；步骤三、污水经过泵提升进入罐，同管的亚铁药剂在亚铁投配池中在搅拌作用下混合好，经过孔流入双氧水投配池中在搅拌机的作用下混合好，通过孔流入曝气混合池在风机供氧的条件下通过旋流曝气器搅拌发生氧化反应，生成的羟基自由基强烈氧化污水中cod污染物；步骤四、ph在线检测仪显示曝气混合池内反应的ph值，污水经过孔后流入孔进入ph调节池，污水在搅拌机的作用下同片碱混合好水质检测传感器显示为中性时，经过ph调节池处理的污水通过孔流入混凝池中，搅拌机将pam药剂和污水混合好便于矾花形成，污水和矾花通过孔进入絮凝沉淀池内，在折流板和泥斗的作用下污泥沉淀下来，污水通过出水堰进入清水池内，絮凝池内部的污泥在排泥泵和阀门和流量计作用下通过泥位传感器的高
度和控制区电脑控制程序定时定量排泥；步骤五、进入清水池内的污水再次进行cod污染物浓度检测，控/仪表控制室内的cod的在线检测设备，再次取样检测进水cod污染物浓度；作为调整计量泵频率矫正加药量；步骤六、片碱、亚铁、pam投加在溶药池中，在搅拌机的搅拌下溶解，所产生的药剂粉尘经过扬尘检测传感器检测后经过控制区电脑分析下达开启指令被集尘罩和风管抽尘风抽到风尘吸附塔内，水泵抽吸附塔底部清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，药剂转运泵根据药剂桶液位高度反馈信号到控制区电脑，控制区电脑plc自动开启泵工作，将药剂溶药桶液体药剂转运到药剂桶中，并根据溶药桶液位低处反馈信号到控制区电脑，电脑plc停止泵工作；步骤七、清水池中的污水经过水质检测传感器的检测，将数据值反馈给控制区的电脑，出水不能达到排放标准，控制区的电脑下达指令开启清水池排水口电动阀将不合格水排入生化出水池中，收集不同渗滤液生化出水的ph值和cod浓度后，将相应的芬顿药剂量编辑成函数计算公式存储电脑系统中，通过电脑收集的水质数据和运作函数计算公式计算出精确的芬顿药剂量，电脑控制系统控制加药设备精确投加芬顿药剂，有效的降低了芬顿工艺的运行成本，实现芬顿设备运行管理方便，系统运行稳定的优势。
31.使用时，将整装置放置到指定的位置，利用风机产生的负压，通过气流，并经过连接管3将设备主体1内产生的粉尘吸入到塔体2内，此时高压泵4将塔体2内壁底部的清水吸出并输送到圆环喷雾器5内喷出，此时清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，同时利用过滤网6将残留的粉尘进行过滤，当转轴8带动受压喷气装置9进行转动，此时受压喷气装置9上的受压装置91会与挡压基板71表面的弧形面73进行接触，并随着不停的转动，进而对受压装置91施加按压力，进而有助于后续的弹性气囊93喷气工作，且利用弧形加强筋72对挡压基板71的支撑，进而使得挡压基板71自身强度增加，不易出现弯曲或变形，延长了部件的使用寿命，有助于长时间持续按压工作，且当受到转轴8的带动后，受压装置91进行转动时，此时受压装置91的端部与弧形面73接触，并结合受压板体911的一端与转轴8的表面铰接，进而使得受压装置91对弧形弹性片92、弹性气囊93进行按压，且形变的弧形弹性片92也对弹性气囊93进行压缩，此时弹性气囊93内的气体排入到主通道94内，并利用主通道94与连接气道1002连通，进而使得气体被输送到连接气道1002内，进而有助于后续的气体喷出，并且当转动中的受压板体911上的弧面受压头912表面与弧形面73接触后，并且受压板体911端部与转轴8的表面铰接，进而使得受压板体911进行转动，可有效对弧形弹性片92、弹性气囊93进行压缩，并利用滚珠913的表面与弧形面73接触时滚动，进而使得弧面受压头912与挡压基板71上的弧形面73之间采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运转顺畅，而且当清理装置10被转轴8带动后，此时转动中的刮壁齿1003将过滤网6底部过滤下来的粉尘及时刮除，实现自清理的效果，且利用受到压缩的弹性气囊93内气流进入到连接气道1002内后，并从喷气孔1004处喷出，进而将刮壁齿1003刮掉的粉尘进行吹动，减少粉尘黏粘在过滤网6底部和刮壁齿1003上，进一步实现了自清理，使得过滤网6不易出现堵塞的情况，有助于对粉尘的过滤，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。